CN108673927A - 一种金属废弃物碾压回收装置 - Google Patents

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CN108673927A CN201810487705.9A CN201810487705A CN108673927A CN 108673927 A CN108673927 A CN 108673927A CN 201810487705 A CN201810487705 A CN 201810487705A CN 108673927 A CN108673927 A CN 108673927A
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王宗余
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Wuhu Mu Yi Automation Technology Co Ltd
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Wuhu Mu Yi Automation Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal

Abstract

本发明公开了一种金属废弃物碾压回收装置,包括底座和支柱,所述支柱安装在底座的上端,所述支柱之间横跨有横杆,所述横杆的侧面安装有第一液压缸,所述第一液压缸的伸缩端连接有碾压板,所述横杆的外侧通过连杆连接有放料筒,所述放料筒的上端设有限位槽,所述第一液压缸的外端连接有限位板,所述底座的中部设有槽口,所述槽口的内部安装有第二液压缸,所述第二液压缸的伸缩端连接有受力板。本发明结构简单,对金属废弃物进行碾压成块,方便回收利用,降低成本投资,节约资源的浪费,使用安全方便。

Description

一种金属废弃物碾压回收装置
技术领域
本发明属于金属加工回收技术领域,具体涉及一种金属废弃物碾压回收装置。
背景技术
随着工业的发展,金属的使用量越来越高,在进行金属加工时会产生大量的废弃物,这类废弃物很大一部分被丢弃,而少部分被回收加工再利用。金属在加工过程中产生的垃圾一般较小,甚至呈颗粒粉末状,而有些是较大的不规则形状,这些金属垃圾都不便于节进行运输,进而被丢弃,不能够得到回收利用,增加企业的投资成本和资源的浪费。为此,我们提出一种金属废弃物碾压回收装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属废弃物碾压回收装置,能够对金属废弃物进行碾压,使得下颗粒状的金属成块,较大的不规则的金属废弃物压缩,便于运输,方便回收加工再利用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属废弃物碾压回收装置,包括底座和支柱,所述支柱安装在底座的上端,所述支柱之间横跨有横杆,所述横杆的侧面安装有第一液压缸,所述第一液压缸的伸缩端连接有碾压板,所述横杆的外侧通过连杆连接有放料筒,所述放料筒的上端设有限位槽,所述第一液压缸的外端连接有限位板,所述底座的中部设有槽口,所述槽口的内部安装有第二液压缸,所述第二液压缸的伸缩端连接有受力板。
优选的,所述支柱设有两组,且所述支柱设置在底座的上端两侧。
优选的,所述连杆设有两组,且所述连杆连接在放料筒的两侧。
优选的,所述放料筒呈中空设置,且所述碾压板和受力板活动设置在放料筒的上下部。
优选的,所述碾压板和受力板的尺寸一致,且所述碾压板和受力板与放料筒的内径相匹配。
优选的,所述限位槽的深度大于第一液压缸的伸缩长度5-8厘米,且所述限位板与限位槽匹配设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在横杆的外侧通过连杆连接放料筒,并在横杆外侧和底座的上端安装有第一液压缸和第二液压缸,同时在第一液压缸和第二液压缸的伸缩端连接有碾压板和受力板,该组合结构可以对小颗粒的以及较大不规则的金属废弃物进行碾压成块,便于运输,方便回收加工再利用;
2、本发明结构简单,对金属废弃物进行碾压成块,方便回收利用,降低成本投资,节约资源的浪费,使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的放料筒的结构示意图;
图3为本发明的限位槽的结构示意图。
图中:1底座、2支柱、3横杆、4第一液压缸、5碾压板、6连杆、7放料筒、8限位槽、9限位板、10第二液压缸、11受力板、12槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种技术方案:一种金属废弃物碾压回收装置,包括底座1和支柱2,所述支柱2安装在底座1的上端,所述支柱2之间横跨有横杆3,所述横杆3的侧面安装有第一液压缸4,第一液压缸4用于驱动碾压板5进行反复运动,给碾压板5提供动力,所述第一液压缸4的伸缩端连接有碾压板5,所述横杆3的外侧通过连杆6连接有放料筒7,所述放料筒7的上端设有限位槽8,所述第一液压缸4的外端连接有限位板9,限位板9插接在限位槽8内,增加碾压板5的运动稳定性,避免跑偏,所述底座1的中部设有槽口12,所述槽口12的内部安装有第二液压缸10,所述第二液压缸10的伸缩端连接有受力板11,第二液压缸10对受力板11起到受力支撑的作用,用于碾压成型。
具体的,所述支柱2设有两组,且所述支柱2设置在底座1的上端两侧,两组支柱2用于支撑横杆3。
具体的,所述连杆6设有两组,且所述连杆6连接在放料筒7的两侧,连杆6用于连接放料筒7,同时增加放料筒7的稳固性。
具体的,所述放料筒7呈中空设置,且所述碾压板5和受力板11活动设置在放料筒7的上下部,可以使碾压板5和受力板11能够在放料筒7内部自由移动,方便放料和出料。
具体的,所述碾压板5和受力板11的尺寸一致,且所述碾压板5和受力板11与放料筒7的内径相匹配,能够使得碾压板5和受力板11在吻合在放料筒7内,用于金属废弃物的压缩成块。
具体的,所述限位槽8的深度大于第一液压缸4的伸缩长度5-8厘米,且所述限位板9与限位槽8匹配设置,能够使碾压板5稳定的在放料筒7内进行上下运动,避免跑偏。
工作原理:使用时,在横杆3的外侧通过连杆6连接放料筒7,并在横杆3外侧和底座1的上端安装有第一液压缸4和第二液压缸10,同时在第一液压缸4和第二液压缸10的伸缩端连接有碾压板5和受力板11,先将第二液压缸10上升使得受力板11进入到放料筒7内,放料后开启第一液压缸4,带动碾压板5下压,该组合结构可以对小颗粒的以及较大不规则的金属废弃物进行碾压成块,便于运输,方便回收加工再利用,本发明结构简单,对金属废弃物进行碾压成块,方便回收利用,降低成本投资,节约资源的浪费,使用安全方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属废弃物碾压回收装置,包括底座(1)和支柱(2),其特征在于:所述支柱(2)安装在底座(1)的上端,所述支柱(2)之间横跨有横杆(3),所述横杆(3)的侧面安装有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)的伸缩端连接有碾压板(5),所述横杆(3)的外侧通过连杆(6)连接有放料筒(7),所述放料筒(7)的上端设有限位槽(8),所述第一液压缸(4)的外端连接有限位板(9),所述底座(1)的中部设有槽口(12),所述槽口(12)的内部安装有第二液压缸(10),所述第二液压缸(10)的伸缩端连接有受力板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属废弃物碾压回收装置,其特征在于:所述支柱(2)设有两组,且所述支柱(2)设置在底座(1)的上端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属废弃物碾压回收装置,其特征在于:所述连杆(6)设有两组,且所述连杆(6)连接在放料筒(7)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属废弃物碾压回收装置,其特征在于:所述放料筒(7)呈中空设置,且所述碾压板(5)和受力板(11)活动设置在放料筒(7)的上下部。
5.根据权利要求1所述的一种金属废弃物碾压回收装置,其特征在于:所述碾压板(5)和受力板(11)的尺寸一致,且所述碾压板(5)和受力板(11)与放料筒(7)的内径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种金属废弃物碾压回收装置,其特征在于:所述限位槽(8)的深度大于第一液压缸(4)的伸缩长度5-8厘米,且所述限位板(9)与限位槽(8)匹配设置。
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