CN209177362U - 一种新型轨道式垃圾压制主机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轨道式垃圾压制主机，包括底板，所述底板的上表面与滑轨板的底面固定连接，所述滑轨板的顶面与滑块的底面滑动连接，所述滑轨板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轨板的表面卡接，所述滑块的顶面与压制机机壳的底面固定连接，所述压制机机壳的内壁侧面与液压推杆的一端固定连接，所述液压推杆远离压制机机壳的一端与推板的一侧固定连接，所述压制机机壳的顶面开设有管孔。该新型轨道式垃圾压制主机，通过启动液压推杆，推板推动垃圾至活动板，并启动液压杆，液压杆底部固定连接的压板将垃圾的体积压小，从而节省了垃圾在运输车中的占空间面积，达到了提高运输量运输效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种新型轨道式垃圾压制主机。
背景技术
由于城市垃圾成分复杂，并受经济发展水平、能源结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、资源化、减量化为处理目标，从应用技术看，国外主要在填埋、焚烧、堆肥、综合利用等方式，机械化程度较高，且形成系统及成套设备，从国外多种处理方式的情况看，有以下趋势，工业发达国家由于能源、土地资源日益紧张，焚烧处理比例逐渐增多，填埋法作为垃圾的最终处置手段一直占有较大比例，农业型的发展中国家大多数以堆肥为主，其它一些新技术，如热解法、填海、堆山造景等技术，正不断取得进展。目前市场上的城市垃圾中转运输处理的设备，大多体型大占地面积大，且部分的垃圾占空间面积大，往往一车运不了很多，导致运输的效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型轨道式垃圾压制主机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轨道式垃圾压制主机，包括底板，所述底板的上表面与滑轨板的底面固定连接，所述滑轨板的顶面与滑块的底面滑动连接，所述滑轨板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轨板的表面卡接，所述滑块的顶面与压制机机壳的底面固定连接，所述压制机机壳的内壁侧面与液压推杆的一端固定连接，所述液压推杆远离压制机机壳的一端与推板的一侧固定连接，所述压制机机壳的顶面开设有管孔，所述管孔的内壁与入料管的内壁固定连接，所述压制机机壳的内壁顶面与固定板的顶面固定连接，所述固定板的底面与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的底端与压板的顶面固定连接，所述压制机机壳的内壁与活动板的表面滑动连接，所述压制机机壳的一侧与衔接板的表面活动连接，所述衔接板的内壁与固定栓的表面螺纹连接，所述底板的上表面与滚轮的滚动连接，所述滚轮的内壁与滚轮横杆的表面活动连接，所述滚轮横杆的两端与滚轮固定板的内壁固定连接，所述滚轮固定板的顶面与转动块的底面固定连接，所述滚轮固定板的顶面与倾倒收集箱的底面活动连接，所述倾倒收集箱的底面开设有活动槽，所述活动槽的内壁与转动块的表面滚动连接，所述倾倒收集箱的一侧开设有倾倒槽。
优选的，所述固定栓的一端贯穿衔接板的表面并延伸至压制机机壳的表面。
优选的，所述滚轮固定板的表面开设有与滚轮横杆的直径大小相适配的通孔。
优选的，所述液压杆的数量为两个，且两个液压杆以固定板的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在固定板的底面。
优选的，所述固定栓的数量为两个，且两个固定栓以衔接板的正面水平中线为对称轴分别螺纹连接在压制机机壳的表面。
优选的，所述滑轨板的数量为两个，且两个滑轨板以滑块的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在底板的上表面。
有益效果
本实用新型提供了一种新型轨道式垃圾压制主机，具备以下有益效果：
1．该新型轨道式垃圾压制主机，通过启动液压推杆，推板推动垃圾至活动板，并启动液压杆，液压杆底部固定连接的压板将垃圾的体积压小，从而节省了垃圾在运输车中的占空间面积，达到了提高运输量运输效率的效果。
2．该新型轨道式垃圾压制主机，通过滚轮滚动，转动块在活动槽的内壁，推动倾倒收集箱至压制机机壳的侧面，当倾倒收集箱装满后，滑块在滑轨板表面滑动，使压制机机壳能够纵向移动，从而达到了便于移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图中：1底板、2滑轨板、3滑块、4滑槽、5压制机机壳、6液压推杆、7推板、8管孔、9入料管、10固定板、11液压杆、12压板、13活动板、14衔接板、15固定栓、16滚轮、17滚轮横杆、18滚轮固定板、19转动块、20活动槽、21倾倒收集箱、22倾倒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轨道式垃圾压制主机，包括底板1，底板1的上表面与滑轨板2的底面固定连接，滑轨板2的数量为两个，且两个滑轨板2以滑块3的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在底板1的上表面，滑轨板2的顶面与滑块3的底面滑动连接，滑轨板2的底面开设有滑槽4，滑槽4的内壁与滑轨板2的表面卡接，滑块3的顶面与压制机机壳5的底面固定连接，压制机机壳5的内壁侧面与液压推杆6的一端固定连接，液压推杆6远离压制机机壳5的一端与推板7的一侧固定连接，通过启动液压推杆6，推板7推动垃圾至活动板13，并启动液压杆11，液压杆11底部固定连接的压板12将垃圾的体积压小，从而节省了垃圾在运输车中的占空间面积，达到了提高运输量运输效率的效果，压制机机壳5的顶面开设有管孔8，管孔8的内壁与入料管9的内壁固定连接，压制机机壳5的内壁顶面与固定板10的顶面固定连接，固定板10的底面与液压杆11的顶端固定连接，液压杆11的数量为两个，且两个液压杆11以固定板10的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在固定板10的底面，液压杆11的底端与压板12的顶面固定连接，压制机机壳5的内壁与活动板13的表面滑动连接，压制机机壳5的一侧与衔接板14的表面活动连接，衔接板14的内壁与固定栓15的表面螺纹连接，固定栓15的一端贯穿衔接板14的表面并延伸至压制机机壳5的表面，固定栓15的数量为两个，且两个固定栓15以衔接板14的正面水平中线为对称轴分别螺纹连接在压制机机壳5的表面，底板1的上表面与滚轮16的滚动连接，滚轮16的内壁与滚轮横杆17的表面活动连接，滚轮横杆17的两端与滚轮固定板18的内壁固定连接，滚轮固定板18的表面开设有与滚轮横杆17的直径大小相适配的通孔，滚轮固定板18的顶面与转动块19的底面固定连接，滚轮固定板18的顶面与倾倒收集箱21的底面活动连接，倾倒收集箱21的底面开设有活动槽20，活动槽20的内壁与转动块19的表面滚动连接，倾倒收集箱21的一侧开设有倾倒槽22，通过滚轮16滚动，转动块19在活动槽20的内壁，推动倾倒收集箱21至压制机机壳5的侧面，当倾倒收集箱21装满后，滑块3在滑轨板2表面滑动，使压制机机壳5能够纵向移动，从而达到了便于移动的效果。
工作原理：在使用该新型轨道式垃圾压制主机时，通过滚轮16滚动，转动块19在活动槽20的内壁，推动倾倒收集箱21至压制机机壳5的侧面，当倾倒收集箱21装满后，滑块3在滑轨板2表面滑动，使压制机机壳5能够纵向移动，将垃圾倒入入料管9的内部，启动液压推杆6，推板7推动垃圾至活动板13，并启动液压杆11，液压杆11底部固定连接的压板12将垃圾的体积压小，从而节省了垃圾在运输车中的占空间面积，达到了提高运输量运输效率的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型轨道式垃圾压制主机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与滑轨板（2）的底面固定连接，所述滑轨板（2）的顶面与滑块（3）的底面滑动连接，所述滑轨板（2）的底面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁与滑轨板（2）的表面卡接，所述滑块（3）的顶面与压制机机壳（5）的底面固定连接，所述压制机机壳（5）的内壁侧面与液压推杆（6）的一端固定连接，所述液压推杆（6）远离压制机机壳（5）的一端与推板（7）的一侧固定连接，所述压制机机壳（5）的顶面开设有管孔（8），所述管孔（8）的内壁与入料管（9）的内壁固定连接，所述压制机机壳（5）的内壁顶面与固定板（10）的顶面固定连接，所述固定板（10）的底面与液压杆（11）的顶端固定连接，所述液压杆（11）的底端与压板（12）的顶面固定连接，所述压制机机壳（5）的内壁与活动板（13）的表面滑动连接，所述压制机机壳（5）的一侧与衔接板（14）的表面活动连接，所述衔接板（14）的内壁与固定栓（15）的表面螺纹连接，所述底板（1）的上表面与滚轮（16）的滚动连接，所述滚轮（16）的内壁与滚轮横杆（17）的表面活动连接，所述滚轮横杆（17）的两端与滚轮固定板（18）的内壁固定连接，所述滚轮固定板（18）的顶面与转动块（19）的底面固定连接，所述滚轮固定板（18）的顶面与倾倒收集箱（21）的底面活动连接，所述倾倒收集箱（21）的底面开设有活动槽（20），所述活动槽（20）的内壁与转动块（19）的表面滚动连接，所述倾倒收集箱（21）的一侧开设有倾倒槽（22）。
2.根据权利要求1所述的一种新型轨道式垃圾压制主机，其特征在于：所述固定栓（15）的一端贯穿衔接板（14）的表面并延伸至压制机机壳（5）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型轨道式垃圾压制主机，其特征在于：所述滚轮固定板（18）的表面开设有与滚轮横杆（17）的直径大小相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型轨道式垃圾压制主机，其特征在于：所述液压杆（11）的数量为两个，且两个液压杆（11）以固定板（10）的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在固定板（10）的底面。
5.根据权利要求1所述的一种新型轨道式垃圾压制主机，其特征在于：所述固定栓（15）的数量为两个，且两个固定栓（15）以衔接板（14）的正面水平中线为对称轴分别螺纹连接在压制机机壳（5）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型轨道式垃圾压制主机，其特征在于：所述滑轨板（2）的数量为两个，且两个滑轨板（2）以滑块（3）的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在底板（1）的上表面。
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