CN205439322U - 一种垃圾压缩包装环保装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾压缩包装环保装置，包括压缩装置本体，压缩装置本体下端设置有两个支撑腿，压缩装置本体内从左到右分别设置有能上下移动的第二隔板及第三隔板，第二隔板与设置于压缩装置本体上端的第二液压缸相连，第三隔板与设置于压缩装置本体上端的第三液压缸相连；第二隔板及第三隔板将压缩装置本体内部从左到右隔成压缩腔、打包腔及落料腔；压缩腔内设置有压板，压板与压缩装置本体左侧的压缩油缸相连。本新型结构设计合理，能自动完成两次压缩过程、一次打包过程及一次落料过程，压缩效果好，自动化程度高，提高工作效率；通过打包垃圾块使其不容易散落，避免污染环境；有效收集垃圾中含有的污水，避免二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种垃圾压缩包装环保装置。
背景技术
随着经济和社会的快速发展，城市规模不断扩大，居民的收入与消费水平不断提高，城市生活垃圾产生量也在不断增加，尤其是近二三十年来，城市生活垃圾成分日趋复杂，垃圾处理处置方法与消纳减容的矛盾日益突出，危害越来越严重，如何合理处理生活垃圾已引起全国各级有关部门的高度重视。
发达国家对垃圾处理处置方法的研究较早，他们已经形成了以卫生填埋、堆肥、焚烧等为代表的许多研究成果与实用技术。我国的城市生活垃圾处理技术研究起步较晚，虽然在北京、上海和广州等地引进国外技术和设备建设了一些城市生活垃圾处理厂，但是由于我国城市生活垃圾组成特性与发达国家相比有较大差异，以及我国的经济发展水平决定了我国对垃圾处理的投资能力很难与发达国家相比，致使这些城市生活垃圾处理厂都发挥不了应有的经济效益和社会效益。我国目前城市生活垃圾处理方法主要以简易填埋或卫生填埋为主，当前普遍的情况使垃圾填埋场距离市区较远，所以运输费用占垃圾处理费用的比例较高，发达国家已达到垃圾处理费用的80％以上，而且随着人们生活水平的提高，原装生活垃圾的密度在逐渐降低，如果采用普通的垃圾运输方式，容易造成垃圾清运中的亏载，使垃圾转运效率降低。城市生活垃圾从收集转运到最终处理组成一个完整的垃圾处理过程，这个过程的前两个环节被称为生活垃圾的收运系统，每天的垃圾收运是必不可少的工作，也是整个城市垃圾处理的关键。发达国家在垃圾收运技术方面发展较快，已形成了形式多样的垃圾收运模式，而且均采用压缩运输及中转方式，效率高，经济性好。
现有收运垃圾的方式基本上都会采用压缩运输及中转方式，收运车在收运垃圾时，先要对垃圾进行压缩，以便于收运车收到更多的垃圾，然后收运车收运到中转站，在中转站对垃圾进行进一步压缩再运输到郊区进行填埋处理。
现有的垃圾压缩装置压缩时，垃圾中含有的污水不能及时排出，容易造成二次污染；没有打包工序，成型的垃圾容易散落，污染周围环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩包装环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垃圾压缩包装环保装置，包括压缩装置本体，所述压缩装置本体下端设置有两个支撑腿，所述压缩装置本体内从左到右分别设置有能上下移动的第二隔板及第三隔板，所述第二隔板与设置于压缩装置本体上端的第二液压缸相连，所述第三隔板与设置于压缩装置本体上端的第三液压缸相连；所述第二隔板及第三隔板将压缩装置本体内部从左到右隔成压缩腔、打包腔及落料腔；所述压缩腔内设置有压板，所述压板与压缩装置本体左侧的压缩油缸相连；所述压缩腔底部设置有漏水板，所述漏水板与压缩腔底面之间的空隙构成废液腔，所述压缩装置本体下端设置有与废液腔连通的废液管，所述废液管正下方设置有废液收集桶；所述打包腔内设置有包扎带机；所述落料腔底部设置有落料口，所述落料口正下方设置有垃圾桶；所述压缩腔上端设置有与之连通的进料斗，所述进料斗底部设置有第一隔板，所述第一隔板与进料斗左侧的第一液压缸相连；所述废液收集桶与垃圾桶之间设置有泵站，所述泵站通过液压软管分别与压缩油缸、第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸相连(未全部图示)；所述压缩装置本体右侧设置有控制器，所述控制器为可编程PLC控制，所述控制器与压缩油缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及包扎带机电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗上端设置有检测装置，所述检测装置与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：初始时，第一隔板、第二隔板及第三隔板均处于关闭状态；使用时，将垃圾堆入到进料斗内，当检测装置检测到进料斗内垃圾满时，检测装置发讯给控制器，控制器控制第一液压缸动作打开第一隔板，使垃圾落入压缩腔内，然后关闭第一隔板，启动压缩油缸进而带动压板右移，压缩垃圾，使之成为垃圾块，然后通过第二液压缸带动第二隔板上移打开，压板推动垃圾块进入打包腔，并在第三隔板的作用下进一步压缩，同时包扎带机完成对垃圾块的打包，完成打包后，第三液压缸带动第三隔板打开，压板继续推动打包后的垃圾块右移进入落料腔并使垃圾块从落料口落入下方的垃圾桶内，压缩油缸带动压板缩回初始位置，然后关闭第二隔板及第三隔板，完成整个压缩打包过程；设置漏水板，使垃圾在压缩腔压缩时，产生的污水能从漏水板漏入废液腔并通过废液管流入废液收集桶内收集，避免污水流出造成二次污染。
综上所述，本新型结构设计合理，能自动完成两次压缩过程、一次打包过程及一次落料过程，压缩效果好，自动化程度高，提高工作效率；通过打包垃圾块使其不容易散落，避免污染环境；有效收集垃圾中含有的污水，避免二次污染。
附图说明
图1为垃圾压缩包装环保装置的结构示意图。
图中：1-压缩装置本体，2-压缩油缸，3-液压软管，4-漏水板，5-废液腔，6-废液管，7-废液收集桶，8-泵站，9-支撑腿，10-垃圾桶，11-落料口，12-控制器，13-落料腔，14-第三隔板，15-第三液压缸，16-包扎带机，17-打包腔，18-第二液压缸，19-第二隔板，20-进料斗，21-第一隔板，22-第一液压缸，23-压板，24-压缩腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种垃圾压缩包装环保装置，包括压缩装置本体1，所述压缩装置本体1下端设置有两个支撑腿9，所述压缩装置本体1内从左到右分别设置有能上下移动的第二隔板19及第三隔板14，所述第二隔板19与设置于压缩装置本体1上端的第二液压缸18相连，所述第三隔板14与设置于压缩装置本体1上端的第三液压缸15相连；所述第二隔板19及第三隔板14将压缩装置本体1内部从左到右隔成压缩腔24、打包腔17及落料腔13；所述压缩腔24内设置有压板23，所述压板23与压缩装置本体1左侧的压缩油缸2相连；所述压缩腔24底部设置有漏水板4，所述漏水板4与压缩腔24底面之间的空隙构成废液腔5，所述压缩装置本体1下端设置有与废液腔5连通的废液管6，所述废液管6正下方设置有废液收集桶7；所述打包腔17内设置有包扎带机16；所述落料腔13底部设置有落料口11，所述落料口11正下方设置有垃圾桶10；所述压缩腔24上端设置有与之连通的进料斗20，所述进料斗20底部设置有第一隔板21，所述第一隔板21与进料斗20左侧的第一液压缸22相连；所述废液收集桶7与垃圾桶10之间设置有泵站8，所述泵站8通过液压软管3分别与压缩油缸2、第一液压缸22、第二液压缸18及第三液压缸15相连；所述压缩装置本体1右侧设置有控制器12，所述控制器12为可编程PLC控制，所述控制器12与压缩油缸2、第一液压缸22、第二液压缸18、第三液压缸15及包扎带机16电连接；所述进料斗20上端设置有检测装置，所述检测装置与控制器12电连接。
本实用新型的工作原理是：初始时，第一隔板21、第二隔板19及第三隔板14均处于关闭状态；使用时，将垃圾堆入到进料斗20内，当检测装置检测到进料斗20内垃圾满时，检测装置发讯给控制器12，控制器12控制第一液压缸22动作打开第一隔板21，使垃圾落入压缩腔24内，然后关闭第一隔板21，启动压缩油缸2进而带动压板23右移，压缩垃圾，使之成为垃圾块，然后通过第二液压缸18带动第二隔板19上移打开，压板23推动垃圾块进入打包腔17，并在第三隔板14的作用下进一步压缩，同时包扎带机16完成对垃圾块的打包，完成打包后，第三液压缸15带动第三隔板14打开，压板23继续推动打包后的垃圾块右移进入落料腔13并使垃圾块从落料口11落入下方的垃圾桶10内，压缩油缸2带动压板23缩回初始位置，然后关闭第二隔板19及第三隔板14，完成整个压缩打包过程；设置漏水板4，使垃圾在压缩腔24压缩时，产生的污水能从漏水板4漏入废液腔5并通过废液管6流入废液收集桶7内收集，避免污水流出造成二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种垃圾压缩包装环保装置，包括压缩装置本体，其特征在于，所述压缩装置本体下端设置有两个支撑腿，所述压缩装置本体内从左到右分别设置有能上下移动的第二隔板及第三隔板，所述第二隔板与设置于压缩装置本体上端的第二液压缸相连，所述第三隔板与设置于压缩装置本体上端的第三液压缸相连；所述第二隔板及第三隔板将压缩装置本体内部从左到右隔成压缩腔、打包腔及落料腔；所述压缩腔内设置有压板，所述压板与压缩装置本体左侧的压缩油缸相连；所述压缩腔底部设置有漏水板，所述漏水板与压缩腔底面之间的空隙构成废液腔，所述压缩装置本体下端设置有与废液腔连通的废液管，所述废液管正下方设置有废液收集桶；所述打包腔内设置有包扎带机；所述落料腔底部设置有落料口，所述落料口正下方设置有垃圾桶；所述压缩腔上端设置有与之连通的进料斗，所述进料斗底部设置有第一隔板，所述第一隔板与进料斗左侧的第一液压缸相连；所述废液收集桶与垃圾桶之间设置有泵站，所述泵站通过液压软管分别与压缩油缸、第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸相连；所述压缩装置本体右侧设置有控制器，所述控制器为可编程PLC控制，所述控制器与压缩油缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及包扎带机电连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩包装环保装置，其特征在于，所述进料斗上端设置有检测装置，所述检测装置与控制器电连接。
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