CN207736710U - 一种薄膜加工用原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜加工用原料上料装置,包括进料管、风机和出料管,其特征在于:所述进料管上端设有风机,且进料管上端的一侧设有出料管,所述出料管另一端的底部设有出料口,所述出料口底部设有分离斗,所述分离斗内设有分离筛。在出料口底部设置分离筛,并且在分离筛上设置振动装置,从而对原料能够更好的进行分离,使进入的原料大小保持一致,有助于提高原料的加工后的质量,将分离筛一端设置活页铰链,一端设置电磁铁,将二者的结合使用,使分离筛上的多余废料,更好的从而出料槽内排出,有助于保证分离的速率,该设计操作简单,综合实用性强,易于推广使用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种上料装置,具体涉及一种薄膜加工用原料上料装置。
背景技术:
塑料薄膜生产工艺:塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等,近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后,双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜,如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来,适应包装行业对包装物要求的不断提高,各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能,并具有生产速度快、产能大、效率高等特点,市场迅速发展。
薄膜加工过程中,原料的一般都是塑料颗粒,在进料时,对塑料颗粒的大小和数量都有一定的要求,一般都选择一定范围内的粒径进行统一加工,但现有的上料装置未能很好的解决这个问题。
实用新型内容:
现有技术难以满足人们的需要,为了解决上述存在的问题,本实用新型提出了一种薄膜加工用原料上料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄膜加工用原料上料装置,包括进料管、风机和出料管,其特征在于:所述进料管上端设有风机,且进料管上端的一侧设有出料管,所述出料管另一端的底部设有出料口,所述出料口底部设有分离斗,所述分离斗内设有分离筛。
优选的,所述分离斗底部设有挡料板,所述挡料板一侧设有液压连接杆,所述液压连接杆一侧设有电动液压调节器,所述电动液压调节器设于分离斗底部。
优选的,所述挡料板上端设有压力感应器,所述压力感应器与风机和振动装置电性连接。
优选的,所述分离筛一侧通过活页铰链与分离斗内壁连接,分离筛另一侧的上端设有电磁铁,所述电磁铁与分离斗内壁连接固定。
优选的,所述分离斗的一侧设有出料槽,所述出料槽设于带有电磁铁一侧的分离筛底部。
优选的,所述分离筛的筛孔为进料所需的孔径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该薄膜加工用原料上料装置,利用风机的负压抽吸的作用,将原料进行上料,在出料口底部设置分离筛,并且在分离筛上设置振动装置,从而对原料能够更好的进行分离,使进入的原料大小保持一致,有助于提高原料的加工后的质量,将分离筛一端设置活页铰链,一端设置电磁铁,将二者的结合使用,使分离筛上的多余废料,更好的从而出料槽内排出,有助于保证分离的速率,在分离斗底部设置挡料板,并且设置压力感应器,利用压力感应器,从而使每次进料的量保持一致,能够大大的提高原料加工的质量,该设计操作简单,综合实用性强,易于推广使用。
附图说明:
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的分离筛结构示意图;
图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图;
图中:1-出料管、2-风机、3-活页铰链、4-电动液压调节器、5-进料管、6-出料口、7-分离筛、8-电磁铁、9-出料槽、10-挡料板、11-振动装置、12-压力感应器、13-分离斗。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1,请参阅图1-2,一种薄膜加工用原料上料装置,包括进料管5、风机2和出料管1,所述进料管5上端设有风机2,且进料管5上端的一侧设有出料管1,所述出料管1另一端的底部设有出料口6,所述出料口6底部设有分离斗13,所述分离斗13内设有分离筛7,所述分离斗13底部设有挡料板10,所述挡料板10一侧设有液压连接杆,所述液压连接杆一侧设有电动液压调节器4,所述电动液压调节器4设于分离斗13底部,所述挡料板10上端设有压力感应器12,所述压力感应器12与风机2和振动装置11电性连接,所述分离筛7一侧通过活页铰链3与分离斗13内壁连接,分离筛7另一侧的上端设有电磁铁8,所述电磁铁8与分离斗13内壁连接固定,所述分离斗13的一侧设有出料槽9,所述出料槽9设于带有电磁铁8一侧的分离筛7底部,所述分离筛7的筛孔为进料所需的孔径。利用风机的负压抽吸的作用,将原料进行上料,在出料口底部设置分离筛,并且在分离筛上设置振动装置,从而对原料能够更好的进行分离,使进入的原料大小保持一致,有助于提高原料的加工后的质量,将分离筛一端设置活页铰链,一端设置电磁铁,将二者的结合使用,使分离筛上的多余废料,更好的从而出料槽内排出,有助于保证分离的速率。
实施例2,请参阅图3,一种薄膜加工用原料上料装置,包括进料管5、风机2和出料管1,所述进料管5上端设有风机2,且进料管5上端的一侧设有出料管1,所述出料管1另一端的底部设有出料口6,所述出料口6底部设有分离斗13,所述分离斗13内设有分离筛7,所述分离斗13底部设有挡料板10,所述挡料板10一侧设有液压连接杆,所述液压连接杆一侧设有电动液压调节器4,所述电动液压调节器4设于分离斗13底部,所述挡料板10上端设有压力感应器12,所述压力感应器12与风机2和振动装置11电性连接,所述分离筛7一侧通过活页铰链3与分离斗13内壁连接,分离筛7另一侧的上端设有电磁铁8,所述电磁铁8与分离斗13内壁连接固定,所述分离斗13的一侧设有出料槽9,所述出料槽9设于带有电磁铁8一侧的分离筛7底部,所述分离筛7的筛孔为进料所需的孔径,在分离斗底部设置挡料板,并且设置压力感应器,利用压力感应器,从而使每次进料的量保持一致,能够大大的提高原料加工的质量。
本实用新型用于薄膜加工用原料上料装置,在使用时,先开启风机1,将原料颗粒进行吸附上料,同时启动振动装置11,利用分离筛7对原料进行分离,当压力感应器12的值达到设定值时,关闭风机2和振动装置11,同时启动电动液压调节器4,将原料送入加工装置内,当分离筛7上原料过多时,启动电磁铁8,分离筛7一侧落入出料槽9内,同时启动振动装置11,将多余的原料从出料槽9内排出,然后启动电磁铁8,将分离筛7吸附,继续进行分离作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种薄膜加工用原料上料装置,包括进料管、风机和出料管,其特征在于:所述进料管上端设有风机,且进料管上端的一侧设有出料管,所述出料管另一端的底部设有出料口,所述出料口底部设有分离斗,所述分离斗内设有分离筛。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用原料上料装置,其特征在于:所述分离斗底部设有挡料板,所述挡料板一侧设有液压连接杆,所述液压连接杆一侧设有电动液压调节器,所述电动液压调节器设于分离斗底部。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜加工用原料上料装置,其特征在于:所述挡料板上端设有压力感应器,所述压力感应器与风机和振动装置电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用原料上料装置,其特征在于:所述分离筛一侧通过活页铰链与分离斗内壁连接,分离筛另一侧的上端设有电磁铁,所述电磁铁与分离斗内壁连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用原料上料装置,其特征在于:所述分离斗的一侧设有出料槽,所述出料槽设于带有电磁铁一侧的分离筛底部。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用原料上料装置,其特征在于:所述分离筛的筛孔为进料所需的孔径。
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CN201721919808.5U CN207736710U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种薄膜加工用原料上料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112892863A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 陈宏梅 | 一种精制茶叶生产工艺 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721919808.5U patent/CN207736710U/zh active Active
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