CN205414121U - 产品撕折设计装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具，提供了一种产品撕折设计装置，包含一上模组、与上模组连接的下模组，所述产品撕折设计装置还包含设置在下模组内用于对工件进行撕折的一料带，且料带上还设有N种用于将待冲压的工件撕折成带有预设形状的工位，工位包括依次设置的撕折工位与成型折弯工位，撕折工位设于料带的起始端，且N为自然数；其中，待冲压的工件在依次经过所述料带的各种工位的撕切与折弯冲压后形成预设形状的成品。通过在上模组与下模组之间设置带有撕折功能的工位的料带，将工件经过各个工位的撕切与折弯后形成带有预设形状的工件，其外形更美观，操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成预设形状的工件而产生对美观与效率的影响。

Description

产品撕折设计装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种对工件进行冲压的产品撕折设计装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的形状也被要求更高，但现有技术中，生产单块板材的形状有限制。现在要想得到不同形状的工件只能将工件的每个部件单独加工，然后通过焊接的形式再将其连接，或者通过制作与预设形状匹配的模具来加工，但是其制作的过程较复杂，存在操作困难、效率较低的缺陷。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品撕折设计装置，不但结构简单，操作更加容易，且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种产品撕折设计装置，产品撕折设计装置包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，其特征在于：所述产品撕折设计装置还包含设置在所述下模组内用于对工件进行撕折的一料带，且所述料带上还设有N种用于将待冲压的所述工件撕折成带有预设形状的工位，所述工位包括依次设置的撕折段工位与成型折弯工位，所述撕折工位设于料带的起始端，且所述N为自然数；

其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的撕切与折弯冲压后形成预设形状的成品。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，通过在上模组与下模组之间设置带有预设形状的撕折功能的工位的料带，将工件经过各个工位的撕切与折弯后形成带有预设形状的工件，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成预设形状的工件而产生对美观与效率的影响。

进一步的，所述料带上设有与所述下模组连接的定位孔，用以对料带的固定。

进一步地，所述撕折工位包括两个撕切工位与两个折弯工位，所述工件包括折弯部与撕折部，所述两个撕切工位分别对应所述工件的撕折部的内侧边与折弯部的内侧边位置，所述两个折弯工位分别设于所述撕折部的顶边与折弯部的外侧边位置，以便于使工位逐步加工成预设的形状。

进一步地，所述折弯部所对应的撕切工位的模型厚度小于撕折部对应的撕切工位的槽深，使折弯部上的内侧边所受的压力小于撕折部的内侧边所受的压力，防止将折弯部撕断。

进一步地，所述每种工位的个数为至少两个，使工件冲压的成型质量更高。

进一步地，所述上模组包含上模块、分布在所述上模块上对放置在所述料带各工位的工件进行冲压的冲头；

所述下模组包含固定所述料带的下模块、设置在所述下模块上与所述冲头配合的刀口，其中，所述刀口紧贴于所述料带的各工位，使冲压效果更快更完整。

进一步地，所述刀口为至少三道，分别设置于撕折工位的前端、撕折工位与成型折弯工位之间及成型折弯工位的后端。与所述冲头配合，使冲头工作更流畅与完整。

附图说明

图1为本实用新型产品撕折设计装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型产品撕折设计装置的料带部分示意图；

图3为本实用新型产品撕折设计装置的所冲压的工件示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种产品撕折设计装置，如图1至图3所示，产品撕折设计装置包含一上模组1、与上模组1连接的下模组2，产品撕折设计装置还包含设置在下模组2内用于对工件进行撕折的一料带3，且料带3上还设有N种用于将待冲压的工件5撕折成带有预设形状的工位4，工位4包括依次设置的撕折工位41与成型折弯工位42，撕折工位41设于料带3的起始端，且N为自然数；

其中，待冲压的工件5在依次经过料带3的各种工位4的撕切与折弯冲压后形成预设形状的成品。

在实际应用中，将需冲压的工件5依次放置于料带3上的撕折工位41与成型折弯工位42的位置，将上模组1向下冲压，使工件5逐步成形，提高了工件5成形效率，避免了因采用直接加工成预设形状的工件5而产生对美观与效率的影响。

其中，料带3上设有与下模组2连接的定位孔31，定位孔31的数量为复数个，用以对料带3的固定，使在冲压过程中料带3保持稳定的状态。

另外，每种工位4的个数为至少两个，使工件5冲压的成型质量更高，撕折工位41包括两个撕切工位(图中未示)与两个折弯工位(图中未示)，工件5包括折弯部52与撕折部51，两个撕切工位分别对应工件5的撕折部51的内侧边511与折弯部52的内侧边521位置，两个折弯工位分别设于撕折部51的顶边512与折弯部521的外侧边522位置，以便于使工位4逐步加工成预设的形状。

并且，折弯部所对应的撕切工位的槽深小于撕折部对应的撕切工位的模型厚度，使折弯部上的内侧边所受的压力小于撕折部的内侧边所受的压力，防止将折弯部撕断。

更要说明的是，上模组1包含上模块11、分布在上模块11上对放置在料带3各工位4上的工件5进行冲压的冲头12；

下模组2包含固定料带3的下模块21、设置在下模块21上与冲头12配合的刀口22，其中，刀口22紧贴于料带3的各工位，使冲压效果更快更完整。

同时，刀口22为至少三道，分别设置于撕折工位41的前端、撕折工位41与成型折弯工位42之间及成型折弯工位42的后端，与冲头12配合，使冲头12工作更流畅与完整。

本实施方式在具体使用时，将需冲压的工件5裁剪成预设的形状，包括一折弯部52与一撕折部51，放置于撕折工位41，按照工位4的个数来选择需冲压的工件5的个数，两个撕切工位分别对应工件5的撕折部51的内侧边511与折弯部52的内侧边521位置，两个折弯工位分别设于撕折部51的顶边512与折弯部521的外侧边522位置，通过冲头12向下将工件5冲压，将撕折部51的内侧边511切断，将折弯部52的内侧边521撕成裂痕，然后将撕折部51的顶边512向下弯曲，将折弯部52的外侧板521向上弯曲，形成一矩形的撕折段，然后通过人工将工件5放置于成型折弯工位42上，同样将工件5的撕折段完全冲压折弯，得到带有预设形状的工件5，其外形更美观，且操作容易，提高工件5成形效率，避免了因采用直接加工成预设形状的工件5而产生对美观与效率的影响。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种产品撕折设计装置，所述产品撕折设计装置包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，其特征在于：所述产品撕折设计装置还包含设置在所述下模组内用于对工件进行撕折的一料带，且所述料带上还设有N种用于将待冲压的所述工件撕折成带有预设形状的工位，所述工位包括依次设置的撕折工位与成型折弯工位，所述撕折工位设于料带的起始端，且所述N为自然数；

其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的撕切与折弯冲压后形成预设形状的成品。

2.如权利要求1所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述料带上设有与所述下模组连接的定位孔。

3.如权利要求1所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述每种工位的个数为至少两个。

4.如权利要求1所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述撕折工位包括两个撕切工位与两个折弯工位，所述工件包括折弯部与撕折部，所述两个撕切工位分别对应所述工件的撕折部的内侧边与折弯部的内侧边位置，所述两个折弯工位分别设于所述撕折部的顶边与折弯部的外侧边位置。

5.如权利要求4所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述折弯部所对应的撕切工位的槽深小于撕折部对应的撕切工位的模型厚度。

6.如权利要求1所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述上模组包含上模块、分布在所述上模块上对放置在所述料带各工位的工件进行冲压的冲头；

所述下模组包含固定所述料带的下模块、设置在所述下模块上与所述冲头配合的刀口，其中，所述刀口紧贴于所述料带的各工位。

7.如权利要求6所述的产品撕折设计装置，其特征在于：所述刀口为至少三道，分别设置于撕折工位的前端、撕折工位与成型折弯工位之间及成型折弯工位的后端。