CN205374484U

CN205374484U - 一种反应杯自动送给机构

Info

Publication number: CN205374484U
Application number: CN201521041025.2U
Authority: CN
Inventors: 沙利烽; 吴冬; 刘建
Original assignee: Suzhou Hybiome Biomedical Engineering Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hybiome Biomedical Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2025-12-15

Abstract

本实用新型公开一种反应杯自动送给机构；解决的技术问题：针对现有技术化学发光设备上存储机构内的反应杯，是人工将一个或几个反应杯理顺后放入反应杯存储机构内，设备的自动化程度较低的问题。采用的技术方案：一种反应杯自动送给机构，包括放料桶、支架组件、驱动组件、推杯组件、输送组件和出杯组件；放料桶设置在支架组件上，放料桶上的出杯口对应推杯组件；推杯组件设置在支架组件上用于接收来自放料桶内的反应杯并在驱动组件的作用下将反应杯推送到输送组件上；输送组件设置在支架组件上并在驱动组件的作用下将推杯组件推送来的反应杯运送到出杯处；出杯组件设置在支架组件上。本机构可实现自动放杯，提高设备的自动化程度。

Description

一种反应杯自动送给机构

技术领域

本实用新型涉及一种反应杯自动送给机构，属于医疗器械领域，适用于化学发光设备。

背景技术

目前大部分化学发光设备上存储机构内的反应杯，是人工将一个或几个反应杯理顺后放入反应杯存储机构内，设备的自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术化学发光设备上存储机构内的反应杯，是人工将一个或几个反应杯理顺后放入反应杯存储机构内，设备的自动化程度较低的问题。

本实用新型的设计思想是，使用了反应杯自动送给机构，只需要将大量的反应杯倒入放料桶内（无需整理），就可以用自动输出反应杯到存储机构内。

本实用新型的目的是，提供一种反应杯自动送给机构，满足全自动发光设备的使用要求；大大提高设备的自动化程度，降低客户端成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种反应杯自动送给机构，包括放料桶、支架组件、驱动组件、推杯组件、输送组件和出杯组件；

放料桶设置在支架组件上，放料桶上的出杯口对应推杯组件；推杯组件设置在支架组件上用于接收来自放料桶内的反应杯并在驱动组件的作用下将反应杯推送到输送组件上；输送组件设置在支架组件上并在驱动组件的作用下将推杯组件推送来的反应杯运送到出杯处；出杯组件设置在支架组件上，出杯组件上的进杯口对应输送组件上的出杯处；

推杯组件包括推杯块、导轨、旋转盘、连杆、连接板和导轨固定板；连接板的一端连接支架组件，另一端连接导轨固定板；导轨设置在导轨固定板上，推杯块滑动设置在导轨上，推杯块上外凸设置联动凸轮，联动凸轮装在连杆上设置的第一滑槽内；连杆上还设置第二滑槽；旋转盘通过驱动组件内的主动轴转动设置在支架组件上，旋转盘上外凸设置主动凸轮，主动凸轮卡装在连杆上的第二滑槽内。

本实用新型技术方案中的反应杯自动送给机构，可实现自动放杯，提高设备的自动化程度。

对本实用新型技术方案的改进，支架组件包括左侧板、右侧板和底板；左侧板和右侧板均设置在底板上，左侧板和右侧板之间设有空隙。本技术方案中采取左侧板、右侧板和底板结构形式的支架组件其目的是从本反应杯自动送给机构的整个结构考虑，为了尽量的降低生产成本，压缩体积。

对前述技术方案的改进，驱动组件包括电机、固定支架、联轴器和主动轴；电机与主动轴之间通过联轴器连接；电机通过固定支架安装在支架组件内的左侧板上，主动轴通过两端的轴承固定在支架组件内的左侧板和右侧板上。本技术方案中驱动组件内采用的是现有技术中的常规的电机，其电机的安装方式也是从整个上配合设计。

对前述技术方案的进一步改进，输送组件设置在支架组件内左侧板和右侧板之间的空隙内；输送组件包括不少于一个的运杯槽、同步带、从动轮、从动轴和主动轮；运杯槽并排设置在同步带的传送工作面上，运杯槽倾斜设置且其倾斜的方向指向出杯组件内的进杯口；从动轮通过从动轴转动设置在左侧板和右侧板上，主动轮通过主动轴转动设置在左侧板和右侧板上；同步带同时设置在从动轮和主动轮上。本技术方案中输送组件的设计是在常规技术中的同步带输送带的基础上增设了与反应杯的外形尺寸相匹配的运杯槽，这样设计的好处是，在有效地控制了生产成本的同时也满足本技术方案的需求，同时也使得本技术方案结构简单、可操作性强、维护成本低。

对前述技术方案的更进一步改进，出杯组件通过支板和支柱设置在支架组件上的右侧板上；出杯组件包括右挡板、导杯块和左挡板；导杯块设置在右挡板和左挡板之间且导杯块、右挡板和左挡板之间构成反应杯出杯的滑槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型技术方案中的反应杯自动送给机构，只需要将大量的反应杯倒入放料桶内（无需整理），就可以用自动输出反应杯到存储机构内；满足全自动发光设备的使用要求；大大提高设备的自动化程度，降低客户端成本。

附图说明

图1是本实施例的立体示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是支架组件的结构示意图。

图4是驱动组件安装在支架组件上的结构示意图（注图中支架组件只示意了部分）。

图5是推杯组件安装在支架组件上的结构示意图（注图中支架组件只示意了部分）。

图6是输送组件的结构示意图。

图7是出杯组件的结构示意图。

图中：100：反应杯放料桶，200：支架组件，300：驱动组件，400：推杯组件，500：输送组件，600：出杯组件，700：反应杯，201：左侧板，202：右侧板，203：底板，301：电机，302：固定支柱，303：连轴器，304：主动轴，401：旋转盘，402：连杆，403：连接板，404：导轨固定板，405：导轨，406：推杯块，407：联动凸轮，408：第一滑槽，409：第二滑槽，410：主动凸轮，501：运杯槽，502：同步带，503：从动轮，504：从动轴，505：主动轮，601：右挡板，602：导杯块，603：支板，604：支柱，605：滑槽，606：左挡板。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1为本实施例反应杯自动送给机构的结构立体示意图；如图1所示，反应杯自动送给机构包括，放料桶100、支架组件200、驱动组件300、推杯组件400、输送组件500和出杯组件600。

放料桶100设置在支架组件200上，放料桶100上的出杯口对应推杯组件400；推杯组件400设置在支架组件200上用于接收来自放料桶100内的反应杯700并在驱动组件300的作用下将反应杯700推送到输送组件500上；输送组件500设置在支架组件200上并在驱动组件300的作用下将推杯组件400推送来的反应杯700运送到出杯处；出杯组件600设置在支架组件200上，出杯组件600上的进杯口对应输送组件500上的出杯处。

如图5所示，推杯组件400包括推杯块406、导轨405、旋转盘401、连杆402、连接板403和导轨固定板404。连接板403的一端通过螺栓固定连接支架组件200内的右侧板202，另一端通过螺栓连接导轨固定板404；导轨405设置在导轨固定板404上，推杯块406滑动设置在导轨405上，推杯块405上外凸设置联动凸轮407，联动凸轮407装在连杆402上设置的第一滑槽408内；连杆402上还设置第二滑槽409；旋转盘401通过驱动组件300内的主动轴304转动设置在支架组件200内的右侧板202上，旋转盘401上外凸设置主动凸轮410，主动凸轮410卡装在连杆402上的第二滑槽409内。推杯组件400的工作过程是，驱动组件300内的电机301驱动主动轴304转动，主动轴304带动旋转盘401转动，旋转盘401上的主动凸轮410通过连杆402上的第二滑槽409推动连杆402运动，同时连杆402上的第一滑槽408推动联动凸轮407滑动，从而带动推杯块406沿着导轨405往复运动，将反应杯推送至输送组件500内。

如图3所示，支架组件200包括左侧板201、右侧板202和底板203；左侧板201和右侧板202均设置在底板203上，左侧板201和右侧板202之间设有空隙。

如图4所示，驱动组件300包括电机301、固定支架302、联轴器303和主动轴304；电机301与主动轴304之间通过联轴器303连接；电机301通过固定支架302安装在支架组件200内的左侧板201上，主动轴304通过两端的轴承固定在支架组件200内的左侧板201和右侧板202上。此驱动组件内采用的是现有技术中的常规的电机，其电机的安装方式也是从整个上配合设计。本实施例驱动组件300内的电机301驱动主动轴304旋转，一方面主动轴304驱动输送组件500内的同步带502运动，从而驱动运杯槽501运动；另一方面主动轴304驱动推杯组件400内的旋转盘401转动，从而驱动推杯块406往返运动，将反应杯700推至输送组件500上的运杯槽501内。

如图6所示，输送组件500设置在支架组件200内左侧板201和右侧板202之间的空隙内。输送组件500包括不少于一个的运杯槽501、同步带502、从动轮503、从动轴504和主动轮505。运杯槽501并排设置在同步带502的传送工作面上，运杯槽501倾斜设置且其倾斜的方向指向出杯组件600内的进杯口；从动轮503通过从动轴504转动设置在支架组件200内的左侧板201和右侧板202上，主动轮505通过主动轴304转动设置在支架组件200内的左侧板201和右侧板202上；同步带502同时设置在从动轮503和主动轮505上。本实施例中的输送组件500在驱动组件300的作用下，主动轮505驱动同步带502运动，从而实现通过并排设置在同步带502的传送工作面上运杯槽501将反应杯700运送至出杯处。

如图7所示，出杯组件600通过支板603和支柱604设置在支架组件200上的右侧板202上；出杯组件600包括右挡板601、导杯块602和左挡板606；导杯块602设置在右挡板601和左挡板606之间且导杯块602、右挡板601和左挡板606之间构成反应杯出杯的滑槽605。本实施例中的出杯组件600的工作过程是，当反应杯700在运杯槽501中随同皮带502运行到输送组件500上的出杯处，反应杯700从运杯槽501的斜面中滑出、顺着导杯块602的斜面进入滑槽605，实现自动放杯。

本实施例的工作过程：

驱动组件300内的电机301驱动主动轴304旋转，一方面主动轴304驱动输送组件500内的同步带502运动，从而驱动运杯槽501运动；另一方面主动轴304驱动推杯组件400内的旋转盘401转动，从而驱动推杯块406往返运动，将反应杯700推至输送组件500上的运杯槽501内。反应杯700在运杯槽501内跟着同步带502向上运动，当运行到出杯处时，反应杯700从运杯槽501内滑出，通过出杯组件600实现自动放杯。

本实施例中的反应杯自动送给机构，只需要将大量的反应杯倒入放料桶内（无需整理），就可以用自动输出反应杯到存储机构内；满足全自动发光设备的使用要求；大大提高设备的自动化程度，降低客户端成本；有效地解决了现有技术化学发光设备上存储机构内的反应杯，是人工将一个或几个反应杯理顺后放入反应杯存储机构内，设备的自动化程度较低的问题。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种反应杯自动送给机构，其特征在于，包括放料桶、支架组件、驱动组件、推杯组件、输送组件和出杯组件；

2.如权利要求1所述的反应杯自动送给机构，其特征在于，支架组件包括左侧板、右侧板和底板；左侧板和右侧板均设置在底板上，左侧板和右侧板之间设有空隙。

3.如权利要求2所述的反应杯自动送给机构，其特征在于，驱动组件包括电机、固定支架、联轴器和主动轴；电机与主动轴之间通过联轴器连接；电机通过固定支架安装在支架组件内的左侧板上，主动轴通过两端的轴承固定在支架组件内的左侧板和右侧板上。

4.如权利要求2所述的反应杯自动送给机构，其特征在于，输送组件设置在支架组件内左侧板和右侧板之间的空隙内；输送组件包括不少于一个的运杯槽、同步带、从动轮、从动轴和主动轮；运杯槽并排设置在同步带的传送工作面上，运杯槽倾斜设置且其倾斜的方向指向出杯组件内的进杯口；从动轮通过从动轴转动设置在左侧板和右侧板上，主动轮通过主动轴转动设置在左侧板和右侧板上；同步带同时设置在从动轮和主动轮上。

5.如权利要求4所述的反应杯自动送给机构，其特征在于，出杯组件通过支板和支柱设置在支架组件上的右侧板上；出杯组件包括右挡板、导杯块和左挡板；导杯块设置在右挡板和左挡板之间且导杯块、右挡板和左挡板之间构成反应杯出杯的滑槽。