CN205340804U - 一种反应釜及连续反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜及连续反应装置，属于稀土化工领域。反应釜，包括釜体、设置于釜体上端部的上进口、设置于釜体底部的底阀、设置于釜体侧壁的溢流口及釜体轴线上的搅拌装置，所述反应釜还包括若干挡流板和隔板；所述挡流板竖直设置于釜体内壁上；所述隔板中心靠近溢流口且其两侧边分别与釜体内壁固定，隔板上端高出溢流口，下端高于釜体底部。本实用新型具有如下优点：1、使用材料少，设备占用空间少。2、可方便调节搅拌速度。3、反应釜内设置有挡流板，搅拌强度相对更大。4、多层反应釜的设置，上层反应釜用于沉淀反应，下层反应釜用于老化。避免了单一反应釜在沉淀完成后单独老化，提高生产效率。5、提高工艺的稳定性。6、连续生产时，沉淀过程和放料过程同时进行，缩短了放料时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜及反应釜的应用装置，属于稀土化工领域。
背景技术
沉淀反应根据沉淀剂、金属盐溶液加入方式的不同可分为以下三类：正沉淀、反沉淀、共沉淀。在化工领域中一般需要使用过量的沉淀剂，使金属盐尽可能的沉淀出来，在稀土领域尤其如此。不管是何种沉淀方式为确保产品的收率，大多采取间歇式反应或半间歇式反应，工业上大量使用反应釜或者更为简单的沉淀池。为了产量，反应釜或者沉淀池体积都比较大。其所配套的搅拌装置为简易的电机和减速机，一旦选型安装好，无法调速。
在化工领域和稀土领域为了得到不同物理特性的产品，如：粒度，形貌，比表面等，往往需要采取不同的沉淀工艺。沉淀过程的控制尤为重要，如控制搅拌速度、老化时间及反应连续性。而间歇式反应的效率和稳定性远不如连续反应。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可调速、设备体积小且搅拌强度相对更大的反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反应釜，包括釜体、设置于釜体上端部的上进口、设置于釜体底部的底阀、设置于釜体侧壁的溢流口及釜体轴线上的搅拌装置，所述反应釜还包括若干挡流板和隔板；所述挡流板竖直设置于釜体内壁上；所述隔板中心靠近溢流口且其两侧边分别与釜体内壁固定，隔板上端高出溢流口，下端高于釜体底部。
优选的，所述挡流板与釜体内壁相隔1-2厘米。
优选的，所述挡流板为4个，均匀设置于釜体内壁上。
优选的，所述隔板上端高出溢流口至少10厘米。
优选的，还包括固定装置，所述固定装置设置于釜体外壁上，用于固定反应釜。
优选的，在所述搅拌装置上连接有调频器，通过控制调频器频率控制搅拌速度。
本实用新型的另一个目的是提供一种能够实现连续生产、设备体积小而且能够简单方便的控制搅拌速度的连续反应装置。
一种连续反应装置，包括如上所述的反应釜和与之上下设置的过滤槽；所述反应釜上下至少两层，所述上层反应釜的溢流口及釜体底部开口均与下层反应釜上进口连通，底层反应釜的溢流口及釜体底部开口连通且通过放料阀置于过滤槽上端。
优选的，所述反应釜为两层且与过滤槽上下设置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、使用材料少，成本低，设备体积小，占用空间少。
2、根据不同的工艺可方便调节搅拌速度。
3、反应釜内设置有挡流板，搅拌强度相对更大。
4、多层反应釜的设置，上层反应釜用于沉淀反应，下层反应釜用于老化。沉淀与老化分开，避免了单一反应釜在沉淀完成后单独老化。节约时间，提高生产效率。
5、连续反应提高工艺的稳定性。
6、连续生产时，沉淀过程和放料过程同时进行，缩短了放料时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例反应釜结构示意图；
图2是图1A-A视图；
图3是本实用新型实施例连续反应装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步详述：如图1、2，一种反应釜，反应釜底部开口1，上进口4、6及溢流口7通过塑料焊焊接在釜体10上。其中挡流板3为长方形且有四块，挡流板垂直于釜体内壁切线方向，每块挡流板通过四块三角形PP板与釜体连接，釜体与挡流板之间有1-2厘米的缝隙，此连接方式，在搅拌装置开启时挡流板处的液相能经过缝隙流通不会形成死角，在搅拌速度很大的情况下结构亦更稳定；隔板9为一长方形PP板，下短边高度和反应釜底面与侧面连接处等高，长边焊在反应釜釜体内壁上，上短边高于溢流口10cm以上；反应釜固定方式为托耳8固定，托耳为PP材质。搅拌装置由双层四叶开启涡轮式衬塑搅拌器2和电机、摆线针轮减速机、连轴器、搅拌轴5及调频器（图中未示出）组成，通过控制调频器频率控制搅拌速度。
如图3，所述的连续反应装置设置有两个反应釜和一个过滤槽，最上层的反应釜底部开口设置的底阀14高于下层反应釜的进料阀18，下层反应釜的底阀17高于过滤槽19的最高平面。反应釜内设置有四块挡流板3和一块隔板9，隔板9一侧的反应釜侧面设置有溢流口，反应釜底部设置有放料阀，顶部设置有进料管和设置有调频器的搅拌装置。最上层的溢流口13通过管道与其底阀14连接后，同一根管路连接下层反应釜的进料阀18；下层反应釜的溢流口15亦通过管道与其底阀17连接后，同一根管路至过滤槽19。连续反应装置的搅拌装置通过控制调频器的频率控制搅拌速度。
开始生产前，关闭反应釜底阀14、17，打开进料阀11、12、18和溢流口处阀门13、15，打开放料阀16，在上层反应釜中加入足够搅拌的底水，开搅拌装置电源，调节调频器频率控制搅拌速度至工艺值。控制沉淀剂和金属盐溶液流量使沉淀剂过量，沉淀剂和金属盐溶液通过进料阀11、12加入上层反应釜即一级反应釜中，当液位高于溢流口13后，浆料流向如图3所示，从隔板下方进入隔离区，液位高于溢流口后溢流至下层反应釜即二级反应釜中。二级反应釜为陈化反应釜，反应釜内浆料流向与一级反应釜相同，当液位高于溢流口后溢流至底层过滤槽19内，沉淀结束后，打开底阀14、17，放空反应釜内的浆料。
上述实施例仅仅是对本实用新型的说明，不构成对本实用新型的限制。考虑化工领域具体沉淀反应程度，反应装置不限于设置两层反应釜。考虑化工领域具体沉淀反应过程中物料的化学性质，反应容器和连接管路等不限于本实施例的PP材质。考虑实际生产，反应釜的体积不限于本实施例的1m3。
Claims (8)
1.一种反应釜，包括釜体、设置于釜体上端部的上进口、设置于釜体底部的开口、设置于釜体侧壁的溢流口及釜体轴线上的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜还包括若干挡流板和隔板；所述挡流板竖直设置于釜体内壁上；所述隔板中心靠近溢流口且其两侧边分别与釜体内壁固定，隔板上端高于溢流口，下端高于釜体底部。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述挡流板与釜体内壁相隔1-2厘米。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述挡流板为4个，均匀设置于釜体内壁上。
4.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于：所述隔板上端高出溢流口至少10厘米。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置设置于釜体外壁上，用于固定反应釜。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：在所述搅拌装置上连接有调频器，通过控制调频器频率控制搅拌速度。
7.一种连续反应装置，其特征在于：包括如权利要求1-6任一权利要求所述的反应釜和与之上下设置的过滤槽；所述反应釜上下至少两层，所述上层反应釜的溢流口及釜体底部开口均与下层反应釜上进口连通，底层反应釜的溢流口及釜体底部开口连通且通过放料阀置于过滤槽上端。
8.根据权利要求7所述的连续反应装置，其特征在于：所述反应釜为两层且与过滤槽上下设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620028836.7U CN205340804U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种反应釜及连续反应装置 |
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| CN201620028836.7U CN205340804U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种反应釜及连续反应装置 |
Publications (1)
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| CN205340804U true CN205340804U (zh) | 2016-06-29 |
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| CN201620028836.7U Active CN205340804U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种反应釜及连续反应装置 |
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| CN (1) | CN205340804U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350481A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-17 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种超细钴粉的制备方法及系统 |
| CN107837770A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种全自动单通道沉淀法连续生产纳米粉体的生产方法 |
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2016
- 2016-01-13 CN CN201620028836.7U patent/CN205340804U/zh active Active
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| CN107350481A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-17 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种超细钴粉的制备方法及系统 |
| CN107350481B (zh) * | 2017-06-15 | 2019-08-20 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种超细钴粉的制备方法及系统 |
| CN107837770A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种全自动单通道沉淀法连续生产纳米粉体的生产方法 |
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