CN205325490U - 一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 - Google Patents
一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205325490U CN205325490U CN201620087833.0U CN201620087833U CN205325490U CN 205325490 U CN205325490 U CN 205325490U CN 201620087833 U CN201620087833 U CN 201620087833U CN 205325490 U CN205325490 U CN 205325490U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- shot
- blasting machine
- belt
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,包括分离器、抛丸机和提升机,提升机的皮带上设置有两排载料斗,载料斗与皮带的连接处不易损坏,提升机提升总量更大。皮带上部的一侧设置有螺旋送料器,螺旋送料器的前部插入分离器内,螺旋送料器的前部设置有多个下料口,下料口的下部设置有两个导流板,各导流板的下部均设置有抽风管。抛丸机上设置有气缸底板,气缸底板通过铰链连接有气缸;气缸的伸缩杆与推动盘相连接。上述一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,分离器上设置有两个导流板,丸砂分离过程中,可以形成两道幕帘,分离效果更好,效率更高。抛丸机上的气缸带动推动盘转动,进而调节抛丸角度,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸清理机构,具体涉及一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构。
背景技术
抛丸、喷砂和喷丸等均是机械方面的表面处理工艺,主要用于清理和强化待处理件。分离器、提升机和抛丸机均是机械除锈设备的关键部件。在抛丸设备运行过程中,抛丸器以一定的速度将弹丸抛打在工件上,若待抛丸工件大小发生变化,需人工对定向套进行调节,进而调节抛丸角度,防止丸流相互对射的现象发生。抛丸后落在室体底部的除钢丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等,为使钢丸可以循环利用,这就需要将室体底部的混合物进一步分离;分离效果的好坏不仅直接关系到设备的生产率和易损件的寿命,还将影响到周围的粉尘浓度和弹丸的消耗量以及工件的表面质量。抛丸清理机构还包括提升机,提升机的提升量较小,且因载料斗内丸料太多,载料斗与皮带的连接处容易损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术中人工调节抛丸角度费时费力、载料斗与皮带的连接处容易损坏以及分离器分离效果差的问题,本实用新型提供一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构。
一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,包括分离器、抛丸机和提升机,所述提升机包括皮带和带动皮带转动的驱动装置,所述皮带上设置有两排载料斗,两排载料斗错列分布。
所述皮带上部的一侧设置有螺旋送料器,所述螺旋送料器的前部插入分离器内。所述螺旋送料器的前部设置有多个下料口,下料口的下部设置有两个倾斜向下且对称分布的导流板,各导流板的下部均设置有抽风管,所述抽风管连接有抽风机,各抽风管上还设置有多个抽风口。所述抽风口的下部设置有废料收集装置。
所述分离器上还设置有丸料收集装置;所述丸料收集装置与抛丸机的进丸口相连通,所述抛丸机的机架上设置有气缸底板,气缸底板通过铰链连接有气缸;所述抛丸机还包括推动盘和定向套,所述推动盘和定向套相连接;所述气缸的伸缩杆与推动盘相连接。
优选的,所述抛丸机的下部设置有排料装置,所述排料装置的排料口连通有存料斗,所述提升机的下部位于存料斗内。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
上述一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,皮带上设置有两排载料斗,两排载料斗错列分布,与现有技术中单排载料斗相比,各载料斗提升量小,载料斗与皮带的连接处受力小,不易损坏。设置有两排载料斗,载料斗数量更多,提升总量更大。分离器上设置有两个倾斜向下且对称分布的导流板,丸砂分离过程中,可以形成两道幕帘,分离效果更好,且两道幕帘同时分离丸砂,分离效率更高。抛丸机上的气缸带动推动盘转动,推动盘带动定向套转动,进而调节抛丸角度,调节过程不需人工完成,省时省力。抛丸机工作过程中,工作人员也可以随时控制气缸调节抛丸角度。
附图说明
图1是提升机的局部放大剖视图。
图2是抛丸机的立体结构示意图。
图3是分离器的剖视图。
1气缸底板;2气缸;3螺旋送料器;4导流板;5抽风管;6皮带;7载料斗。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型进行详细说明。
一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,包括分离器、抛丸机和提升机,所述提升机包括皮带6和带动皮带6转动的驱动装置,所述皮带6上设置有两排载料斗7,两排载料斗7错列分布。所述皮带6上部的一侧设置有螺旋送料器3,所述螺旋送料器3的前部插入分离器内;所述螺旋送料器3的前部设置有多个下料口,下料口的下部设置有两个倾斜向下且对称分布的导流板4;各导流板4的下部均设置有抽风管5,所述抽风管5连接有抽风机,各抽风管5上还设置有多个抽风口。所述抽风口的下部设置有废料收集装置。所述分离器上还设置有丸料收集装置。所述丸料收集装置与抛丸机的进丸口相连通,所述抛丸机的机架上设置有气缸底板1,气缸底板1通过铰链连接有气缸2;所述抛丸机还包括推动盘和定向套,所述推动盘和定向套相连接;所述气缸2的伸缩杆与推动盘相连接。
进一步的,所述抛丸机的下部设置有排料装置,所述排料装置的排料口连通有存料斗,所述提升机的下部位于存料斗内。
上述一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,皮带6上设置有两排载料斗7,两排载料斗7错列分布,与现有技术中单排载料斗7相比,各载料斗7提升量小,载料斗7与皮带6的连接处受力小,不易损坏。设置有两排载料斗7,载料斗7数量更多,提升总量更大。分离器上设置有两个倾斜向下且对称分布的导流板4,丸砂分离过程中,可以形成两道幕帘,分离效果更好,且两道幕帘同时分离丸砂,分离效率更高。抛丸机上的气缸2带动推动盘转动,推动盘带动定向套转动,进而调节抛丸角度,调节过程不需人工完成,省时省力。抛丸机工作过程中,工作人员也可以随时控制气缸2调节抛丸角度。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,其特征在于,包括分离器、抛丸机和提升机,所述提升机包括皮带和带动皮带转动的驱动装置,所述皮带上设置有两排载料斗,两排载料斗错列分布;
所述皮带上部的一侧设置有螺旋送料器,所述螺旋送料器的前部插入分离器内,所述螺旋送料器的前部设置有多个下料口,下料口的下部设置有两个倾斜向下且对称分布的导流板,各导流板的下部均设置有抽风管,所述抽风管连接有抽风机,各抽风管上还设置有多个抽风口;所述抽风口的下部设置有废料收集装置;
所述分离器上还设置有丸料收集装置;所述丸料收集装置与抛丸机的进丸口相连通,所述抛丸机的机架上设置有气缸底板,气缸底板通过铰链连接有气缸;所述抛丸机还包括推动盘和定向套,所述推动盘和定向套相连接;所述气缸的伸缩杆与推动盘相连接。
2.如权利要求1所述的一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构,其特征在于,所述抛丸机的下部设置有排料装置,所述排料装置的排料口连通有存料斗,所述提升机的下部位于存料斗内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620087833.0U CN205325490U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620087833.0U CN205325490U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205325490U true CN205325490U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56317240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620087833.0U Active CN205325490U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205325490U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108127568A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-08 | 李霈飞 | 一种具备清洗功能的滚筒式抛丸机 |
-
2016
- 2016-01-27 CN CN201620087833.0U patent/CN205325490U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108127568A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-08 | 李霈飞 | 一种具备清洗功能的滚筒式抛丸机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142245B (no) | Innretning for behandling av hovedsaklig vertikale flater med partikkelformet slitemateriale | |
KR20100088300A (ko) | 쌀 정미 장치 | |
CN106799683A (zh) | 一种履带式抛丸装置 | |
CN111318967B (zh) | 石材用履带通过式抛丸机 | |
CN205325490U (zh) | 一种带有分离器和提升机的抛丸清理机构 | |
CN106723119A (zh) | 一种组合式巴旦木破壳和壳仁分离机 | |
CN204748354U (zh) | 履带式石材单面抛丸机 | |
CN101941183B (zh) | 自动喷砂处理机 | |
JP2001277119A (ja) | ショットピーニング方法及び装置 | |
CN207616415U (zh) | 一种抛丸机丸渣分离器 | |
CN207576930U (zh) | 一种降低铸造用砂含泥量的风选装置 | |
CN203918794U (zh) | 钢带通过式抛丸清理机 | |
CN104369116A (zh) | 一种抛丸机料丸循环系统 | |
CN206534072U (zh) | 一种组合式巴旦木破壳和壳仁分离机 | |
CN205950510U (zh) | 一种履带式抛丸机 | |
CN103978438B (zh) | 钢带通过式抛丸清理机 | |
CN104175231A (zh) | 一种石材自动抛毛设备 | |
CN203357274U (zh) | 一种石材自动抛毛设备 | |
CN206653279U (zh) | 一种转盘式抛丸机 | |
CN203509959U (zh) | 一种满布帘丸砂分离系统 | |
CN104369112A (zh) | 带钢抛丸系统 | |
CN207522402U (zh) | 一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机 | |
CN106475321A (zh) | 比重清粮机 | |
CN204235398U (zh) | 一种设置有传送带涨紧装置的抛丸机料丸循环系统 | |
CN205950507U (zh) | 一种超小型抽油杆末端抛丸机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |