CN205309984U

CN205309984U - 一种建筑板材表面抛光机

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Publication number: CN205309984U
Application number: CN201620057769.1U
Authority: CN
Inventors: 华寿庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2026-01-21

Abstract

一种建筑板材表面抛光机，由主机架、输送机和若干个抛光机构、抛光机架、升降机构组成，一个抛光机构、一个抛光机架、一个升降机构组成一套独立的抛光系统；抛光机架与主机架作上下滑动连接，抛光机构装在抛光机架上，在抛光机架下部与主机架之间装有升降机构；抛光机构可以有两种结构形式：一种是抛光机构中的胶辊通过砂带与被加工产品表面线接触的结构，另一种是在胶辊和从动胶辊之间设有方形弹性压件并与被加工产品表面面接触结构；抛光机构的砂带与置放在输送机上面的被加工产品表面接触连接。本表面抛光机能单独快速调节每套抛光系统的上下位移量，能满足生产线的连续生产要求，生产效率高，抛光质量和抛光效果甚好。

Description

一种建筑板材表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及建筑板材表面抛光设备技术领域，特别涉及一种建筑板材表面抛光机。

背景技术

在建筑板材如墙地砖、石料板材等的生产过程中，其素坯表面有颗粒物、表面不平整、不光滑，需要对素坯进行表面处理。现有的砂带式陶瓷素坯抛光机，一般都设有2-6组抛光组，当需要调整产品的抛光量时，是通过调整下方的输送机高度来实现，因此该结构存在下述缺陷：①在实际使用中无法单独快速调节每组抛光组的上下位移量；②更换砂带时由于需要输送机整体下调，此时，所有抛光组都无法接触到被抛光的产品，故无法满足连续生产的要求；③工作过程中当砂带发生断裂时，抛光组中的胶辊直接接触产品会造成胶辊损坏；④对于凹变形较大的素坯无法达到表面抛光效果，会出现局部漏抛现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑板材表面抛光机，该机内设置的若干套抛光系统是相互独立的，每套抛光系统中的抛光机构设有线接触抛光结构或面接触抛光结构，因而，能通过自动或手动方式单独快速调节每套抛光系统的上下位移量，满足生产线的连续生产要求，从而提高其生产效率，同时，被抛光的建筑板材表面的抛光质量和抛光效果会得到大大提高。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种建筑板材表面抛光机，包括主机架1和输送机10，在主机架1内还设有至少一个抛光机构、至少一个升降机构和至少一个抛光机架7，对应的一个抛光机构、一个升降机构和一个抛光机架7组成一套独立的抛光系统；所述抛光机构有两种结构形式：一种是抛光机构中的胶辊5通过砂带6与被加工产品11表面线接触的第1抛光机构，另一种是在胶辊5和从动辊16之间设有方形弹性压件17并与被加工产品11表面面接触的第2抛光机构；抛光机架7的动板3与定板2通过燕尾槽结构作升降滑动连接，定板2固装在主机架1上，抛光机架7上还装有胶辊5、张紧辊4、砂带6和抛光电机8，抛光电机8通过胶辊5带动砂带6运动，砂带6与置放在输送机10上面的被加工产品11表面接触连接；位于抛光机架7下方的升降机构的升降电机12通过链条14与升降螺杆组15下部作传动连接，该升降螺杆组15上顶部与抛光机架7的动板3下部作上下升降连接，在主机架1内并排装有1～6套与输送机10输送带匹配的独立抛光系统。

所述第1抛光机构由张紧辊4、胶辊5、砂带6、抛光电机8、传动皮带9组成，抛光电机8固定在抛光机架7的动板3下部，位于抛光电机8上方的胶辊5和张紧辊4分别支承在抛光机架7上，抛光电机8通过传动皮带9驱动胶辊5转动，并通过胶辊5带动砂带6和张紧辊4运动，胶辊5通过砂带6与置于输送机10的输送带上面的被加工产品11表面线接触连接。

所述第2抛光机构由张紧辊4、胶辊5、砂带6、抛光电机8、传动皮带9、方形弹性压件17和从动胶辊16组成，抛光电机8固定在抛光机架7的动板3下部，位于抛光电机8上方的胶辊5、从动胶辊16和张紧辊4分别支承在抛光机架7上，抛光电机8通过传动皮带9驱动胶辊5转动，并通过胶辊5带动砂带6、张紧辊4和从动胶辊16运动，在胶辊5和从动胶辊16之间设有方形弹性压件17，固定在抛光机架7上的方形弹性压件17的底面通过砂带6与输送机10上面的被加工产品11表面作面接触连接。

所述升降机构由升降电机12、链条14和升降螺杆组15组成，在升降电机12上设有升降计数器13，升降电机12固定在主机架1上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）由于安装在抛光机内的1～6套抛光系统是相互独立的，因而，能够单独快捷通过自动或手动方式调节每套抛光系统的上下位移量，进而有效地控制抛光量，并产生良好的抛光效果。同时，当某一个抛光机构需要更换砂带时，该抛光机构可以单独上下升降，而其他抛光机构却能正常工作并不影响整机的连续生产，从而提高其生产效率。

（2）由于在每套抛光系统的抛光机构中都设有线接触抛光结构或面接触抛光结构。线接触抛光结构是通过胶辊、砂带对被加工产品表面进行线接触的抛光，面接触抛光结构是通过方形弹性压件和砂带对被加工产品表面进行面接触抛光，这样能使被加工产品表面的抛光质量和抛光效果得到大大地提高，并消除了局部漏抛现象。

（3）由于每套抛光系统中的升降电机可以对该抛光机构进行独立升降控制，当该抛光机构中的砂带断裂时，通过光电开关及电子控制器使升降电机工作，推动抛光机架升高，使胶辊离开被加工产品表面，免受损伤，从而保护了胶辊。同时可通过检测抛光电机8的运行电流，实现抛光机构升降的闭环控制，使抛光电机的电流控制在设定范围内，从而实现对不同厚度的被加工产品的抛光量进行自动控制。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的一种建筑板材表面抛光机的结构主视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的左视放大示意图。

图4是图1的立体示意图。

图中所示标号说明：1、主机架；2、定板；3、动板；4、张紧辊；5、胶辊；6、砂带；7、抛光机架；8、抛光电机；9、传动皮带；10、输送机；11、被加工产品；12、升降电机；13、升降计数器；14、链条；15、升降螺杆组；16、从动胶辊；17、方形弹性压件；18、光电开关。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1-图4所示，一种建筑板材表面抛光机由主机架1、定板2、动板3、抛光机架7、抛光机构、升降机构和输送机10组成。抛光机构有两种结构：第1抛光机构和第2抛光机构。一个抛光机构、一个升降机构和一个抛光机架7组成一套独立的抛光系统，抛光机构可以选用第1抛光机构或第2抛光机构。第1抛光机构由张紧辊4、胶辊5、砂带6、抛光电机8、传动皮带9组成，抛光电机8固定在抛光机架7的动板3下部，位于抛光电机8上方的胶辊5和张紧辊4分别支承在抛光机架7上，抛光电机8通过传动皮带9驱动胶辊5转动，并通过胶辊5带动砂带6和张紧辊4运动，胶辊5通过砂带6与置于输送机10的输送带上面的被加工产品11表面线接触连接。第2抛光机构由张紧辊4、胶辊5、砂带6、抛光电机8、传动皮带9、方形弹性压件17和从动胶辊16组成，抛光电机8固定在抛光机架7的动板3下部，位于抛光电机8上方的胶辊5、从动胶辊16和张紧辊4分别支承在抛光机架7上，抛光电机8通过传动皮带9驱动胶辊5转动，并通过胶辊5带动砂带6、张紧辊4和从动胶辊16运动，在胶辊5和从动胶辊16之间设有方形弹性压件17，固定在抛光机架7上的方形弹性压件17的底面通过砂带6与输送机10的输送带上面的被加工产品11作面接触连接。所述方形弹性压件17为长条方形件，其两端固定在抛光机架7上。方形弹性压件17的表层为石墨带，里层为弹性材料层，采用石墨带有利于方形弹性压件17与砂带6的滑动连接，设立弹性材料层能使方形弹性压件17通过砂带6与被加工产品11表面作紧密接触连接。所述从动胶辊16亦对砂带6起到张紧作用。所述定板1可设有1～2组，动板3也可设有1～2组，与动板3下部作上下升降连接的升降螺杆组15也可设1～2组，本实施例选用两组定板1、两组动板3和两组升降螺杆组15，这种结构使抛光机构上下升降运动更平稳，产品抛光质量更好。

升降机构由升降电机12、链条14和升降螺杆组15组成，在升降电机12上设有升降计数器13，用于计量抛光机构上下位移量，升降电机12固定在主机架1上。

在主机架1内还设有至少一个抛光机构、至少一个升降机构和至少一个抛光机架7，对应的一个抛光机构、一个升降机构和一个抛光机架7组成一套独立的抛光系统。抛光机构可采用第1抛光机构，也可采用第2抛光机构。在主机架1内并排装有1～6套各自独立的抛光系统，具体设置多少套抛光系统视被加工产品的品质要求和产量情况而定，本实施例是采用三套独立的抛光系统，其中前两套抛光系统的抛光机构采用第1抛光机构，后一套抛光系统的抛光机构采用第2抛光机构。一般而言，先接触到被加工产品的选用第1抛光机构，最后接触到被加工产品的采用第2抛光机构。当然，本抛光机可只采用一个抛光系统，但抛光效果会差一些。例如，当采用本实施例的三套独立抛光系统对瓷砖进行抛光，可以充分地对瓷砖坯料表面的砂粒和气泡等高低不平处进行削凸填凹，其抛光面平坦密实，在进行下一步施釉工序时，可以用少很多釉料及降低后工序的加工成本，而且因釉层较薄，烧结后会出现的变形或爆裂现象大大减少，一级品率大为提高，生产成本大约能节省50%～70%。

抛光机架7的动板3与定板2通过燕尾槽匹配结构作升降滑动连接，定板2固装在主机架1上，抛光机架7上还装有胶辊5、张紧辊4、砂带6和抛光电机8，抛光电机8通过胶辊5带动砂带6运动，砂带6与置放在输送机10上面的被加工产品表面接触连接；位于抛光机架7下方的升降机构的升降电机12通过链条14与升降螺杆组15下部作传动连接，该升降螺杆组15上顶部与抛光机架7的动板3下部作上下升降连接；在主机架1内并排装有1～6套与输送机10输送带匹配的独立抛光系统。

每个抛光机构的砂带6一侧都装有光电开关18，用于监视砂带6在运作过程中是否发生断裂，当发生砂带6断裂时，光电开关18动作并通过电子控制器使升降电机12工作，驱动抛光机架7升高，使胶辊5离开被加工产品表面免受损伤，从而保护了胶辊5。

本抛光机能通过检测抛光电机8的工作电流，对抛光机构的上下位移量（抛光量）实现闭环控制，使抛光电机8的工作电流控制在设定范围内，从而实现对不同厚度的被加工产品的抛光量进行自动控制。当然，对该抛光量亦可以进行手动调节。

Claims

1.一种建筑板材表面抛光机，包括主机架（1）和输送机（10），其特征在于：在主机架（1）内还设有至少一个抛光机构、至少一个升降机构和至少一个抛光机架（7），对应的一个抛光机构、一个升降机构和一个抛光机架（7）组成一套独立的抛光系统；所述抛光机构有两种结构形式：一种是抛光机构中的胶辊（5）通过砂带（6）与被加工产品（11）表面线接触的第1抛光机构，另一种是在胶辊（5）和从动胶辊（16）之间设有方形弹性压件（17）并与被加工产品（11）表面面接触的第2抛光机构；抛光机架（7）的动板（3）与定板（2）通过燕尾槽结构作升降滑动连接，定板（2）固装在主机架（1）上，抛光机架（7）上还装有胶辊（5）、张紧辊（4）、砂带（6）和抛光电机（8），抛光电机（8）通过胶辊（5）带动砂带（6）运动，砂带（6）与置放在输送机（10）上面的被加工产品（11）表面接触连接；位于抛光机架（7）下方的升降机构的升降电机（12）通过链条（14）与升降螺杆组（15）下部作传动连接，该升降螺杆组（15）上顶部与抛光机架（7）的动板（3）下部作上下升降连接，在主机架（1）内并排装有1～6套与输送机（10）输送带匹配的独立抛光系统。

2.根据权利要求1所述的建筑板材表面抛光机，其特征在于：所述第1抛光机构由张紧辊（4）、胶辊（5）、砂带（6）、抛光电机（8）、传动皮带（9）组成，抛光电机（8）固定在抛光机架（7）的动板（3）下部，位于抛光电机（8）上方的胶辊（5）和张紧辊（4）分别支承在抛光机架（7）上，抛光电机（8）通过传动皮带（9）驱动胶辊（5）转动，并通过胶辊（5）带动砂带（6）和张紧辊（4）运动，胶辊（5）通过砂带（6）与置于输送机（10）的输送带上面的被加工产品（11）表面线接触连接。

3.根据权利要求1所述的建筑板材表面抛光机，其特征在于：所述第2抛光机构由张紧辊（4）、胶辊（5）、砂带（6）、抛光电机（8）、传动皮带（9）、方形弹性压件（17）和从动胶辊（16）组成，抛光电机（8）固定在抛光机架（7）的动板（3）下部，位于抛光电机（8）上方的胶辊（5）、从动胶辊（16）和张紧辊（4）分别支承在抛光机架（7）上，抛光电机（8）通过传动皮带（9）驱动胶辊（5）转动，并通过胶辊（5）带动砂带（6）、张紧辊（4）和从动胶辊（16）运动，在胶辊（5）和从动胶辊（16）之间设有方形弹性压件（17），固定在抛光机架（7）上的方形弹性压件（17）的底面通过砂带（6）与输送机（10）的输送带上面被加工产品（11）表面作面接触连接。

4.根据权利要求1所述的建筑板材表面抛光机，其特征在于：所述升降机构由升降电机（12）、链条（14）和升降螺杆组（15）组成，在升降电机（12）上设有升降计数器（13），升降电机（12）固定在主机架（1）上。