CN205300554U - 孔径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种孔径检测设备，属于在线检测装置，用于对工件的内孔径和外孔径进行检测，包括工作台、设置在工作台上且用以夹持工件的夹持件、设置在所述工作台上的内孔径检测装置和外孔径检测装置，所述外孔径检测装置包括相对设置在夹持件两侧的移动板、设置在所述工作台上的横向驱动件及固定在所述移动板上的横向位移检测器，所述横向驱动件驱动所述移动板朝所述工件移动，所述内孔径检测装置包括套筒、设置在所述套筒内的移动块、设置在所述移动块上的竖向位移检测器和驱动所述套筒向下移动的竖向驱动件，所述移动块具有锥面，所述套筒的侧壁上开设有通孔，所述套筒内设置有滚珠，所述滚珠抵持所述锥面，且可凸伸出通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔径检测设备，属于在线检测装置。
背景技术
目前，在现有技术，对于工件的内孔径和外孔径的检测一般采用人工检测，即通过千分尺等测量工具对工件的内孔径和外孔径进行一一检测，但是，人工检测容易出现误差，误差率较大，另外，工作效率也较为低，且成本较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的孔径检测设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检测精确，且成本低，具有高工作效率的孔径检测设备。
本实用新型的一种孔径检测设备，用于对工件的内孔径和外孔径进行检测，包括工作台、设置在工作台上且用以夹持工件的夹持件、设置在所述工作台上的内孔径检测装置和外孔径检测装置，所述外孔径检测装置包括相对设置在夹持件两侧的移动板、设置在所述工作台上的横向驱动件及固定在所述移动板上的横向位移检测器，所述横向驱动件驱动所述移动板朝所述工件移动，所述内孔径检测装置包括套筒、设置在所述套筒内的移动块、设置在所述移动块上的竖向位移检测器和驱动所述移动块竖直移动的竖向驱动件，所述移动块具有锥面，所述套筒的侧壁上开设有通孔，所述套筒内设置有滚珠，所述滚珠抵持所述锥面，且可凸伸出通孔。
进一步的，所述套筒的侧壁向外凸伸形成有凸块，所述凸块位于所述通孔的上方，所述锥面朝下设置。
进一步的，所述移动块还具有位于所述锥面上方的竖直面及连接所述锥面的顶端与竖直面底端的水平面，所述套筒的侧壁向内凸伸形成有限位块，所述限位块可抵持所述水平面。
进一步的，所述套筒的底部具有开口，所述锥面可伸出所述开口。
进一步的，所述孔径检测设备还包括固定在所述工作台上的竖向移动装置，所述竖向移动装置包括固定在工作台上的竖向导轨、固定在所述竖向导轨上的移动台和驱动所述移动台沿竖向导轨移动的动力源，所述内孔径检测装置固定在所述移动台上。
进一步的，所述套筒的上端固定有安装块，所述移动台上固定有固定板，所述固定板位于所述安装块的上方，且所述安装块与固定板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。
进一步的，所述竖向驱动件和动力源均为气缸。
进一步的，所述孔径检测设备还包括纵向移动装置，所述纵向移动装置包括固定在工作台上且沿工作台前后方向移动的纵向导轨、固定在纵向导轨上的滑动座和驱动所述滑动座沿纵向导轨移动的水平驱动件，所述夹持件固定在所述滑动座上。
进一步的，所述水平驱动件为气缸，所述横向驱动件为气夹。
进一步的，所述孔径检测设备还包括相对设置在夹持件两侧的两个对射开关。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的孔径检测设备通过设置内孔径检测装置和外孔径检测装置，从而实现检测精确，且成本低，提高了工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型孔径检测设备的结构示意图；
图2为图1中圆圈A的放大图；
图3是图1中部分结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种孔径检测设备用于对工件10的内孔径和外孔径进行检测，其包括工作台1、设置在工作台1上且用以夹持工件10的夹持件2及设置在所述工作台1上的内孔径检测装置3和外孔径检测装置4。在本实施例中，所述夹持件2为三爪气缸。所述外孔径检测装置4包括相对设置在夹持件2两侧的移动板41、设置在所述工作台1上的横向驱动件42及固定在所述移动板41上的横向位移检测器43，所述横向驱动件42驱动所述移动板41朝所述工件10移动。该外孔径检测装置4使用时，横向驱动件42驱动所述移动板41朝工件10移动，以带动横向位移检测器43朝工件10移动，直至两侧的横向位移检测器43抵触到工件10，从而得到该工件10外圆直径(即外表面大小)与标准尺寸的差值，且算到实际外圆直径大小。所述内孔径检测装置3包括套筒31、设置在所述套筒31内的移动块32、设置在所述移动块32上的竖向位移检测器33和驱动所述移动块32向下移动的竖向驱动件34。所述移动块32具有锥面321，所述套筒31的侧壁上开设有通孔311，所述套筒31内设置有滚珠35，所述滚珠35抵持所述锥面321，且可凸伸出通孔311。所述套筒31的侧壁向外凸伸形成有凸块312，所述凸块312位于所述通孔311的上方，所述锥面321朝下设置。所述移动块32还具有位于所述锥面321上方的竖直面322及连接所述锥面321的顶端与竖直面322底端的水平面323，所述套筒31的侧壁向内凸伸形成有限位块313，所述限位块313可抵持所述水平面323。所述套筒31的底部具有开口314，所述锥面321可伸出所述开口314。所述套筒31上还开设有沿竖直方向延伸的长形通孔318，所述移动块32上设置有紧固件319，所述竖向驱动件34与紧固件319之间通过连接板310连接。该内孔径检测装置3使用时，先驱动所述套筒31安装滚珠35的部分(即通孔311位置)伸入至工件10的内孔101中，此步骤可以通过手动实现或者机械操作实现，在本实施例中，通过竖向移动装置6实现，后文将对该竖向移动装置6进行详细描述；当通孔311进入至工件10的内孔101中后，竖向驱动件34驱动移动块32向下移动，由于滚珠35与锥面321抵持，从而致使滚珠35沿径向移动，直至滚珠35的外表面抵持工件10的内孔壁，然后根据滚珠35所停的位置，确定内孔101测量用的竖向位移检测器33测头的偏移量，从而得到该工件10内孔101与标准尺寸的差值，且算到实际内孔101直径大小。
所述孔径检测设备还包括相对设置在夹持件2两侧的两个对射开关5、固定在所述工作台1上的竖向移动装置6和纵向移动装置7。所述竖向移动装置6包括固定在工作台1上的竖向导轨61、固定在所述竖向导轨61上的移动台62和驱动所述移动台62沿竖向导轨61移动的动力源63。所述内孔径检测装置3固定在所述移动台62上。所述套筒31的上端固定有安装块315，所述移动台62上固定有固定板316，所述固定板316位于所述安装块315的上方，且所述安装块315与固定板316之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧317，通过该伸缩杆和弹簧317，从而可以避免刚性冲击。所述纵向移动装置7包括固定在工作台1上且沿工作台1前后方向移动的纵向导轨71、固定在纵向导轨71上的滑动座72和驱动所述滑动座72沿纵向导轨71移动的水平驱动件73，所述夹持件2固定在所述滑动座72上。所述横向驱动件42为气夹，所述动力源63、水平驱动件73和竖向驱动件34均为气缸。
上述孔径检测设备工作原理如下：工件10加工好后，由机械手(未图示)将工件10抓取至三爪气缸2处，当对射开关5感应到工件10后，三爪气缸2夹紧工件10后，由水平驱动件73将三爪气缸2和工件10一并移至检测区域；当到达检测区域后，横向驱动件42夹紧，此时横向驱动件42驱动两个横向位移检测器43相对移动，以与工件10外表面接触，以测量外圆直径大小，外圆检测后，再进行内径检测，动作为：动力源63先将内孔径检测装置3下降到指定高度(套筒31的通孔311位置伸入至工件10的内孔101中)，随后，竖向驱动件34向下动作，驱动移动块32下降，以使滚珠35沿径向移动，直至滚珠35抵持内孔101的内孔壁，滚珠35两侧的力达到平衡，此时根据圆珠所停的位置，确定内孔101测量用的位移传感器测头的偏移量，从而得到该工件10内孔101与标准尺寸的差值，算到实际直径大小。
上述孔径检测设备还与前序的机床(未图示)信号连接，以形成闭合反馈回路，外径检测设备实施对机床所制造的工件10的内孔101径和外孔径进行检测，当检测到连续两个工件10(当然，也可以设置其他数量，具体由设置参数决定)超出或者小于标准尺寸的差值，则控制机床补刀，当补刀后，所测工件10仍然不符合标准尺寸的差值时，启动报警器。
综上所述，上述孔径检测设备通过设置内孔径检测装置3和外孔径检测装置4，从而实现检测精确，且成本低，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种孔径检测设备，用于对工件的内孔径和外孔径进行检测，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上且用以夹持工件的夹持件、设置在所述工作台上的内孔径检测装置和外孔径检测装置，所述外孔径检测装置包括相对设置在夹持件两侧的移动板、设置在所述工作台上的横向驱动件及固定在所述移动板上的横向位移检测器，所述横向驱动件驱动所述移动板朝所述工件移动，所述内孔径检测装置包括套筒、设置在所述套筒内的移动块、设置在所述移动块上的竖向位移检测器和驱动所述移动块竖直移动的竖向驱动件，所述移动块具有锥面，所述套筒的侧壁上开设有通孔，所述套筒内设置有滚珠，所述滚珠抵持所述锥面，且可凸伸出通孔。
2.根据权利要求1所述的孔径检测设备，其特征在于：所述套筒的侧壁向外凸伸形成有凸块，所述凸块位于所述通孔的上方，所述锥面朝下设置。
3.根据权利要求2所述的孔径检测设备，其特征在于：所述移动块还具有位于所述锥面上方的竖直面及连接所述锥面的顶端与竖直面底端的水平面，所述套筒的侧壁向内凸伸形成有限位块，所述限位块可抵持所述水平面。
4.根据权利要求3所述的孔径检测设备，其特征在于：所述套筒的底部具有开口，所述锥面可伸出所述开口。
5.根据权利要求1所述的孔径检测设备，其特征在于：所述孔径检测设备还包括固定在所述工作台上的竖向移动装置，所述竖向移动装置包括固定在工作台上的竖向导轨、固定在所述竖向导轨上的移动台和驱动所述移动台沿竖向导轨移动的动力源，所述内孔径检测装置固定在所述移动台上。
6.根据权利要求5所述的孔径检测设备，其特征在于：所述套筒的上端固定有安装块，所述移动台上固定有固定板，所述固定板位于所述安装块的上方，且所述安装块与固定板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。
7.根据权利要求5所述的孔径检测设备，其特征在于：所述竖向驱动件和动力源均为气缸。
8.根据权利要求1或5所述的孔径检测设备，其特征在于：所述孔径检测设备还包括纵向移动装置，所述纵向移动装置包括固定在工作台上且沿工作台前后方向移动的纵向导轨、固定在纵向导轨上的滑动座和驱动所述滑动座沿纵向导轨移动的水平驱动件，所述夹持件固定在所述滑动座上。
9.根据权利要求8所述的孔径检测设备，其特征在于：所述水平驱动件为气缸，所述横向驱动件为气夹。
10.根据权利要求8所述的孔径检测设备，其特征在于：所述孔径检测设备还包括相对设置在夹持件两侧的两个对射开关。
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