CN205294280U - 全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，属于铁心生产设备技术领域，包括两个相互平行设置的堆垛架，所述两个堆垛架之间设置磁性输送机构，堆垛架的两端分别设置第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨上滑动设置理料车，每个堆垛架上均设有堆垛板，堆垛板表面形成堆垛工位；所述磁性输送机构包括两根旋转轴，两根旋转轴分别转动设置于堆垛架前后两端，磁性输送皮带张紧于所述旋转轴上；所述理料车包括车体框架，车体框架上沿宽度方向均布设置五条磁性吸料条。该堆垛系统堆垛效率高、堆垛精度高、自动化程度高。

Description

全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统

技术领域

本实用新型属于铁心生产设备技术领域，涉及一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统。

背景技术

现有技术中，横剪线加工的硅钢片堆垛时，采用捶打的方式进行堆垛，最多一次性只能堆垛上下两个硅钢片柱，堆垛精度差，生产一台铁心需多次停机更换堆垛料板；堆垛完成后的硅钢片无法直接用于铁心的叠装，需要人工进行二次堆垛方能用于后道叠片工序。堆垛精度差、效率低、自动化程度低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，该堆垛系统可以一次性堆垛4台铁心用的20个硅钢片柱，堆垛效率高、堆垛精度高、自动化程度高。

按照本实用新型的技术方案：一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：包括两个相互平行设置的堆垛架，所述两个堆垛架之间设置磁性输送机构，堆垛架的两端分别设置第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨上滑动设置理料车，每个堆垛架上均设有堆垛板，堆垛板表面形成堆垛工位；所述磁性输送机构包括两根旋转轴，两根旋转轴分别设置于堆垛架前后两端，磁性输送皮带张紧于所述旋转轴上；所述理料车包括车体框架，车体框架上沿宽度方向均布设置五条磁性吸料条。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性吸料条通过螺栓及锁紧螺母紧固于车体框架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述车体框架两端分别开设滑轨安装孔，车体框架通过滑轨安装孔连接于第一滑轨、第二滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述堆垛架的四个顶角处均设置一根承重架，且每个所述堆垛架上均设有两层堆垛板，堆垛板的两端固定于相应的承重架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性输送皮带外侧面设置有钢结构架。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用过程中，堆垛系统采用横向移动的方式来实现全序列硅钢片的堆叠作业，这种堆垛系统一次性可以堆垛4台铁心用的20个硅钢片柱，堆垛效率高、堆垛精度高、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中堆垛架的结构视图；

图3为本实用新型中理料车的结构视图；

图4为本实用新型中磁性输送机构的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括堆垛架1、承重架1-1、第一滑轨1-2、堆垛板1-3、第二滑轨1-4、理料车2、车体框架2-1、锁紧螺母2-2、磁性吸料条2-3、滑轨安装孔2-4、磁性输送机构3、旋转轴3-1、钢结构架3-2、磁性输送皮带3-3等。

如图1~4所示，本实用新型是一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，包括两个相互平行设置的堆垛架1，所述两个堆垛架1之间设置磁性输送机构3，堆垛架1的两端分别设置第一滑轨1-2、第二滑轨1-4，第一滑轨1-2、第二滑轨1-4上滑动设置理料车2，每个堆垛架1上均设有堆垛板1-3，堆垛板1-3表面形成堆垛工位；所述磁性输送机构3包括两根旋转轴3-1，两根旋转轴3-1分别设置于堆垛架1前后两端，磁性输送皮带3-3张紧于所述旋转轴3-1上；所述理料车2包括车体框架2-1，车体框架2-1上沿宽度方向均布设置五条磁性吸料条2-3。

磁性吸料条2-3通过螺栓及锁紧螺母2-2紧固于车体框架2-1上。

车体框架2-1两端分别开设滑轨安装孔2-4，车体框架2-1通过滑轨安装孔2-4连接于第一滑轨1-2、第二滑轨1-4上。

每个所述堆垛架1的四个顶角处均设置一根承重架1-1，且每个所述堆垛架1上均设有两层堆垛板1-3，堆垛板1-3的两端固定于相应的承重架1-1上。

所述磁性输送皮带3-3外侧面设置有钢结构架3-2。

本实用新型产品中的四个堆垛工位，呈两组分置于两个堆垛架1上，每个堆垛架1上的两个堆垛工位呈上下两层布置，上层两个堆垛工位之间与下层两个堆垛工位之间分别设置一组磁性输送机构3，两组磁性输送机构3分别与横剪线相连，将横剪线上剪切好的全序列硅钢片依次堆垛于堆垛工位上的相应位置。全序列硅钢片是指按照铁心叠片时的循环进行加工的硅钢片，每个循环包含依次剪切成型的轭柱片、轭柱片、中柱片、边柱片、边柱片。

本实用新型的工作过程如下：磁性输送机构3与横剪线对接，将横剪线加工好的硅钢片按照循环依次传输到皮带上，并将硅钢片移动到特定位置，理料车2走到磁性输送皮带3-3上方，通过磁性吸料条2-3将一个循环的硅钢片（全序列硅钢片）依次吸取到理料车2上，五个磁性吸料条2-3将一个循环的五张硅钢片全部取好硅钢片后，理料车2整体移动到堆垛架1一侧的堆垛位置，五张硅钢片按照片型放到对应的位置；循环上述动作，直至4个堆垛位置全部堆垛完成，将堆垛完成的料板转移走继续后续生产。

Claims (5)

1.一种全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：包括两个相互平行设置的堆垛架（1），所述两个堆垛架（1）之间设置磁性输送机构（3），堆垛架（1）的两端分别设置第一滑轨（1-2）、第二滑轨（1-4），第一滑轨（1-2）、第二滑轨（1-4）上滑动设置理料车（2），每个堆垛架（1）上均设有堆垛板（1-3），堆垛板（1-3）表面形成堆垛工位；所述磁性输送机构（3）包括两根旋转轴（3-1），两根旋转轴（3-1）分别设置于堆垛架（1）前后两端，磁性输送皮带（3-3）张紧于所述旋转轴（3-1）上；所述理料车（2）包括车体框架（2-1），车体框架（2-1）上沿宽度方向均布设置五条磁性吸料条（2-3）。

2.如权利要求1所述的全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：所述磁性吸料条（2-3）通过螺栓及锁紧螺母（2-2）紧固于车体框架（2-1）上。

3.如权利要求1所述的全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：所述车体框架（2-1）两端分别开设滑轨安装孔（2-4），车体框架（2-1）通过滑轨安装孔（2-4）连接于第一滑轨（1-2）、第二滑轨（1-4）上。

4.如权利要求1所述的全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：每个所述堆垛架（1）的四个顶角处均设置一根承重架（1-1），且每个所述堆垛架（1）上均设有两层堆垛板（1-3），堆垛板（1-3）的两端固定于相应的承重架（1-1）上。

5.如权利要求1所述的全序列铁心用硅钢片横剪堆垛系统，其特征在于：所述磁性输送皮带（3-3）外侧面设置有钢结构架（3-2）。