CN205285979U - 用于煮饭器的内锅及煮饭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于煮饭器的内锅及煮饭器。该用于煮饭器的内锅包括：内层锅壁；外层锅壁；封闭空腔，所述封闭空腔形成在所述内层锅壁和所述外层锅壁之间，且容纳有能够相变传热的传热介质；以及定位部，所述定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁连接在一起，所述定位部包括轴向定位部和径向定位部，所述轴向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在轴向上定位，所述径向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在径向上定位。该内锅通过设置定位部将内层锅壁和外层锅壁分别在轴向和径向上定位，可以更好地保证其稳固性，从而封闭空腔能够承受住在高温下升高的压力，进而有利于内锅更好地传递热量。

Description

用于煮饭器的内锅及煮饭器

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种用于煮饭器的内锅及煮饭器。

背景技术

均温内锅基本都构造为包括内层锅壁与外层锅壁两层锅壁，两层锅壁的封闭空腔内充填有传热介质。煮饭器利用传热介质的相变变化将均温内锅底部外层锅壁的热量传递至内层锅壁上。由于物体间存在热传递效应，即在受热过程中会存在由高温向低温传热的物理特性，均温锅内的温度会迅速升高。而均温内锅的内层锅壁和外层锅壁之间的相互定位对于设置在其之间的封闭空腔以及传热介质存在较大影响，如果定位不够完善，则会影响到均温内锅的传热效率。而现有技术中尚不存在在内层锅壁和外层锅壁的定位方面比较完善的均温内锅。

因此，需要提供一种用于煮饭器的内锅及煮饭器，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于煮饭器的内锅，其包括：内层锅壁；外层锅壁；封闭空腔，所述封闭空腔形成在所述内层锅壁和所述外层锅壁之间，且容纳有能够相变传热的传热介质；以及定位部，所述定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁连接在一起，所述定位部包括轴向定位部和径向定位部，所述轴向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在轴向上定位，所述径向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在径向上定位。

根据本实用新型的用于煮饭器的内锅通过设置定位部将内层锅壁和外层锅壁分别在轴向和径向上定位，可以更好地保证内层锅壁和外层锅壁的定位精度和稳固性，从而保证内锅在工作时对高温和高压的要求，进而有利于内锅更好地传递热量。

可选地，所述径向定位部包括位于所述内层锅壁的口部的第一台阶部，所述第一台阶部贴近所述外层锅壁。该方案结构简单，并能够在径向方向上将内层锅壁稳固地连接至外层锅壁。

可选地，所述轴向定位部包括位于所述内层锅壁的口部并向外延伸的第一翻边和位于所述外层锅壁的口部并向外延伸的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边贴合地连接。该方案结构简单，并能够在轴向方向上将内层锅壁稳固地连接至外层锅壁，同时还便于用户对内锅的把持。

可选地，所述径向定位部还包括位于所述外层锅壁的口部的第二台阶部，所述第二台阶部的台阶略小于所述第一台阶部的台阶，所述第一台阶部贴近所述第二台阶部。该方案结构简单，并能够在径向方向上将内层锅壁稳固地连接至外层锅壁。

可选地，所述轴向定位部包括第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述外层锅壁的底壁和所述内层锅壁的底壁之间。该方案通过在内层锅壁和外层锅壁之间设置支撑柱，可以更好地保证内层锅壁和外层锅壁之间的轴向定位，结构简单并且定位效果好。

可选地，所述第一支撑柱的高度为3-5mm。该方案可以保证传热介质更好地传递热量，并使内锅的结构更紧凑。

可选地，所述轴向定位部包括第二支撑柱，所述外层锅壁的底壁具有内凹部，所述第二支撑柱构造为所述内凹部的一部分，所述第二支撑柱延伸至所述内层锅壁并连接至所述内层锅壁。该方案结构简单、定位效果好并且节约成本。

可选地，所述第二支撑柱的高度为3-5mm。该方案可以保证传热介质更好地传递热量，并使内锅的结构更紧凑。

可选地，所述连接为通过焊接方式连接。该方案可以更好地保证内层锅壁和外层锅壁之间的连接强度，避免封闭空腔内的传热介质泄漏。

根据本实用新型的一个方面，还提供了一种煮饭器，其包括如上所述的内锅。

根据本实用新型的煮饭器通过设置定位部将内层锅壁和外层锅壁分别在轴向和径向上定位，可以更好地保证内层锅壁和外层锅壁的定位精度和稳固性，从而保证内锅在工作时对高温和高压的要求，进而有利于内锅更好地传递热量。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的内锅的示意图；

图2为根据本实用新型的第二优选实施方式的内锅的示意图；

图3为根据本实用新型的第三优选实施方式的内锅的示意图；以及

图4为根据本实用新型的第四优选实施方式的内锅的示意图。

附图标记说明：

100、200、300、400内锅110、210、310、410内层锅壁

120、220、320、420外层锅壁130、封闭空腔

140、定位部141、341、441轴向定位部

142、242径向定位部141a、第一翻边

141b、第二翻边142a、242a第一台阶部

242b、第二台阶部341a、第一支撑柱

441a、第二支撑柱151、小尺寸部分

152、大尺寸部分421、内凹部

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

实施方式1

以下，参照图1对本实用新型的第一个优选实施方式进行说明。通常，煮饭器包括盖体和煲体。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅100可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅100的清洗。内锅100通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中可以包括用于加热内锅100的加热装置。可以理解，根据本实用新型的煮饭器可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且根据本实用新型的煮饭器除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

如图1所示，根据本实用新型的内锅100包括内层锅壁110、外层锅壁120和形成在内层锅壁110和外层锅壁120之间的封闭空腔130。内层锅壁110和外层锅壁120均可由金属材料制成。此外，内层锅壁110和外层锅壁120可具有大致相同的形状。内层锅壁110容纳在外层锅壁120中，且通过定位部140连接在一起，并在其之间形成所述封闭空腔130。在定位部140的作用下，内层锅壁110和外层锅壁120的大部分区域可以稳定地维持间隔开的状态，从而形成该封闭空腔130。内层锅壁110与外层锅壁120之间的封闭空腔的间距范围可以为1-10mm，优选地为2-8mm，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。内层锅壁110和外层锅壁120之间的封闭空腔130中设置有能够相变传热的传热介质，传热介质可由诸如氧化物、超氧化合物以及硅化物等的已知无机物质构成。

下文对根据本实施方式的定位部140进行详细描述。

定位部140包括轴向定位部141和径向定位部142。轴向定位部141使内层锅壁110和外层锅壁120在内锅100的轴向方向上彼此定位，径向定位部142使内层锅壁110和外层锅壁120在内锅100的径向方向上彼此定位。需要说明的是，本文中所述的“轴向”是指大体上沿内锅100的中心轴的方向，“径向”与“轴向”垂直，是指大体上沿内锅100的半径的方向。

在本实施例中，内层锅壁110的上端具有向上的开口，内层锅壁110上端的边缘向外延伸出第一翻边141a，同样地，外层锅壁120的上端也具有向上的开口，其上端的边缘向外延伸出第二翻边141b。在生产过程中，当内层锅壁放置在外层锅壁内时，第一翻边可以稳定地架设在第二翻边上，使得内层锅壁的底壁和外层锅壁的底壁能够维持间隔开的状态，由此形成轴向定位，以便于进行后续加工工序。优选地，第一翻边141a和第二翻边141b通过焊接的方式紧密地贴合在一起，从而形成在内锅100的轴向方向上将内层锅壁110和外层锅壁120定位并连接的轴向定位部141。上述结构能够保证内层锅壁110和外层锅壁120在轴向方向上定位的强度，防止封闭空腔130内的传热介质泄漏。当然，本领域技术人员也可以采用其它方式将第一翻边141a和第二翻边141b连接在一起，诸如铆接、螺接等。

优选地，径向定位部142包括第一台阶部142a，该第一台阶部142a大致位于内层锅壁110的口部处，第一台阶部142a的小尺寸部分151位于其大尺寸部分152的上方。在生产过程中，当内层锅壁放置在外层锅壁内时，第一台阶部142a的小尺寸部分151贴近外层锅壁120，且与外层锅壁120在径向上的间隙极小，可以为0-0.5mm，优选地为小于0.1mm。这样，使得内层锅壁的第一台阶部下方的区域和外层锅壁之间能够维持间隔开的状态，由此形成内锅的径向定位，以便于进行后续加工工序。上述结构能够保证内层锅壁110和外层锅壁120在径向方向上定位的强度，防止封闭空腔130内的传热介质泄漏。

根据本实施方式的内锅100通过使内层锅壁110和外层锅壁120分别在轴向和径向上定位，可以分别保证内层锅壁110和外层锅壁120在轴向和径向上的稳固性，从而保证形成在两者之间的封闭空腔130更稳定且不会泄漏，进而能够保证内锅在工作时的高温和高压的要求，有利于内锅更好地传递热量。

实施方式2

以下参照图2对本实用新型的第二个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图2是按照本实用新型的第二个优选实施方式的内锅200的示意图。如图2所示，实施方式2与实施方式1的不同之处在于本实施方式中的径向定位部242与根据第一个实施方式的径向定位部142不同。具体地，径向定位部242包括第一台阶部242a和第二台阶部242b，第一台阶部242a位于内层锅壁210的口部处，第二台阶部242b位于外层锅壁220的口部处。第一台阶部242a的台阶和第二台阶部242b的台阶的朝向一致，且第二台阶部242b的台阶略小于第一台阶部242a的台阶。在生产过程中，当内层锅壁放置在外层锅壁内时，第一台阶部242a的小尺寸部分贴近第二台阶部242b的小尺寸部分，两者在径向上的间隙为0-0.5mm，优选地为小于0.1mm；此外，第一台阶部的大、小尺寸部分之间的过渡段和第二台阶部的过渡段部分贴合。这样的结构能够保证内层锅壁210和外层锅壁220在径向方向上定位的强度，防止封闭空腔内的传热介质泄漏。

根据本实施方式的内锅200通过使内层锅壁210和外层锅壁220分别在轴向和径向上定位，可以分别保证内层锅壁210和外层锅壁220在轴向和径向上的稳固性，从而保证形成在两者之间的封闭空腔更稳定且不会泄漏，进而能够保证内锅在工作时对高温和高压的要求，有利于内锅更好地传递热量。

实施方式3

以下参照图3对本实用新型的第三个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式3时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图3是按照本实用新型的第三个优选实施方式的内锅300的示意图。如图3所示，实施方式3与实施方式1的不同之处在于本实施方式中的轴向定位部341与根据第一个实施方式的轴向定位部141不同。本实施方式中的轴向定位部341并非如第一实施方式中所述的在轴向方向上连接在一起的第一翻边和第二翻边，在本实施方式中，轴向定位部341构造为第一支撑柱341a，该第一支撑柱341a设置在内层锅壁310的底壁和外层锅壁320的底壁之间。在生产过程中，当内层锅壁放置在外层锅壁内时，第一支撑柱可以使得内层锅壁的底壁和外层锅壁的底壁能够维持间隔开的状态，由此形成轴向定位，以便于进行后续加工工序。优选地，第一支撑柱341a通过焊接的方式连接在内层锅壁310和外层锅壁320之间，该方案能够保证内层锅壁310和外层锅壁320在轴向方向上定位的强度，防止封闭空腔内的传热介质泄漏。第一支撑柱341a的高度可以为0-10mm，优选地为3-5mm，以保证传热介质更好地传递热量，并使内锅的结构更紧凑。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要将第一支撑柱341a的高度设置为其它数值。此外，由于本实施例中外层锅壁320的上端不具有翻边，因此，内层锅壁310的第一台阶部的小尺寸部分与外层锅壁320连接在一起。优选地，内层锅壁310的第一台阶部的小尺寸部分通过焊接的方式连接至外层锅壁320。当然，本领域技术人员也可以采用其它方式将内层锅壁310和外层锅壁320连接在一起，诸如铆接、螺接等，并且，第一支撑柱341a也不限于图3中所示的实心杆的形式，其也可以采用空心柱或者U形支柱等形式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

根据本实施方式的内锅300通过使内层锅壁310和外层锅壁320分别在轴向和径向上定位，可以分别保证内层锅壁310和外层锅壁320在轴向和径向上的稳固性，从而保证形成在两者之间的封闭空腔更稳定且不会泄漏，进而能够保证内锅在工作时对高温和高压的要求，有利于内锅更好地传递热量。

实施方式4

以下参照图4对本实用新型的第四个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式4时省去了与实施方式3相同部分的描述。

图4是按照本实用新型的第四个优选实施方式的内锅400的示意图。如图4所示，实施方式4与实施方式3的不同之处在于轴向定位部的配置。具体地，在本实施方式中，轴向定位部441包括第二支撑柱441a。外层锅壁420的底壁具有向内层锅壁410的方向凹陷的内凹部421，第二支撑柱441a构造为内凹部421的一部分，并向上延伸至内层锅壁410且连接至内层锅壁410。优选地，第二支撑柱441a通过焊接的方式连接至内层锅壁410，该方案能够保证内层锅壁410和外层锅壁420在轴向方向上定位的强度，防止封闭空腔内的传热介质泄漏。第二支撑柱441a的高度可以为0-10mm，优选地为3-5mm，以保证传热介质更好地传递热量，并使内锅的结构更紧凑。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要将第二支撑柱441a的高度设置为其它数值。

此外，本实用新型还公开了一种煮饭器，其可以包含上文所述的内锅。根据本实用新型的煮饭器通过设置定位部将内层锅壁和外层锅壁分别在轴向和径向上定位，可以更好地保证内层锅壁和外层锅壁的稳固性，从而保证内锅在工作时的高温和高压的要求，进而有利于内锅更好地传递热量。

应当了解，以上仅详细描述了本实用新型的优选实施方式，本实用新型并不限于上述优选实施方式，在不脱离本实用新型的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于煮饭器的内锅，其特征在于，包括：

内层锅壁；

外层锅壁；

封闭空腔，所述封闭空腔形成在所述内层锅壁和所述外层锅壁之间，且容纳有能够相变传热的传热介质；以及

定位部，所述定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁连接在一起，所述定位部包括轴向定位部和径向定位部，所述轴向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在轴向上定位，所述径向定位部使所述内层锅壁和所述外层锅壁在径向上定位。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述径向定位部包括位于所述内层锅壁的口部的第一台阶部，所述第一台阶部贴近所述外层锅壁。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述轴向定位部包括位于所述内层锅壁的口部并向外延伸的第一翻边和位于所述外层锅壁的口部并向外延伸的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边贴合地连接。

4.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述径向定位部还包括位于所述外层锅壁的口部的第二台阶部，所述第二台阶部的台阶略小于所述第一台阶部的台阶，所述第一台阶部贴近所述第二台阶部。

5.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述轴向定位部包括第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述外层锅壁的底壁和所述内层锅壁的底壁之间。

6.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述第一支撑柱的高度为3-5mm。

7.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述轴向定位部包括第二支撑柱，所述外层锅壁的底壁具有内凹部，所述第二支撑柱构造为所述内凹部的一部分，所述第二支撑柱延伸至所述内层锅壁并连接至所述内层锅壁。

8.根据权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述第二支撑柱的高度为3-5mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的内锅，其特征在于，所述连接为通过焊接方式连接。

10.一种煮饭器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的内锅。