CN205277756U - 压缩机用活塞和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用活塞和具有其的压缩机，其中压缩机用活塞包括：密封部，密封部的外周面形成密封外圆柱面；导向部，导向部与密封部相连，导向部的外周面形成导向外圆柱面，导向部与密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，导向部上设有相对于导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，避让槽与环形槽连通，避让槽的底壁设有沿导向部的径向贯通的活塞销孔。根据本实用新型的压缩机用活塞，可以减小活塞与气缸内壁的接触面，有利于提高压缩机的能效。该压缩机用活塞便于加工，既避免了活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面的圆度的影响，还可以存储冷冻机油，从而改善压缩机的磨损情况。

Description

压缩机用活塞和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机用活塞和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中的活塞多为粉末冶金件，活塞销孔设在活塞尾部，其与活塞外圆面相交处有倒角，由于活塞销孔在加工倒角过程中的应力作用，活塞外圆精磨后，活塞尾部外圆面圆度比较前段外圆面圆度会有超差。通常我们定义活塞顶端面到活塞销孔中心的距离为中心高，对于活塞外径和连杆长度一定，排量较小的压缩机，其活塞中心高会较大，也就是活塞销孔与活塞尾端面距离较近，此种活塞的活塞销孔后段的外圆面较窄，在精加工后其圆度通常会异常恶化，并且在活塞销孔的倒角边缘极容易产生局部凸起或者毛刺。在压缩机寿命试验中，会发现活塞尾部与缸孔底面有局部异常磨损的现象，这种局部磨损常发生在活塞销孔后段外圆面与缸孔配合的底面，这对压缩机的可靠性是不利的。

另外，活塞销安装在活塞尾部的活塞销孔内且与连杆小端配合，如果冷冻机油不能较好的进入连杆小端，那么活塞销与连杆小端配合面之间的磨损也会加剧，对压缩机的能效及可靠性也是不利的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机用活塞，该压缩机用活塞的结构简单、制造简单，可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机用活塞的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机用活塞，包括：密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面；导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。

根据本实用新型的压缩机用活塞，通过在导向部的活塞销孔的开口位置处设置避让槽，可以减小了活塞与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞便于加工，既可以避免活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面的圆度的不利影响。此外，该避让槽可以存储部分冷冻机油，起到润滑的作用，从而改善压缩机的磨损情况。

另外，根据本实用新型的压缩机用活塞，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞销孔邻近所述环形槽设置，所述活塞销孔的开口形成倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向部内限定有安装腔，所述安装腔沿所述导向部的轴向延伸且贯通所述导向部，所述安装腔的至少一部分伸入所述密封部内。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形槽的底壁设有向内延伸的气孔，所述气孔与所述安装腔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向部设有沿其轴向延伸的弹性销孔，所述弹性销孔与所述活塞销孔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述避让槽的底壁形成为平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞销孔的中心轴线垂直于所述避让槽的底壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封部与所述导向部一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封部与所述导向部同轴设置。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用活塞。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机用活塞的立体图；

图2是图1中所示的压缩机用活塞的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机用活塞的剖视图。

附图标记：

压缩机用活塞100；

密封部10；密封外圆柱面11；环形槽12；气孔121；

导向部20；导向外圆柱面21；避让槽22；活塞销孔23；安装腔24；弹性销孔25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图3具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机用活塞100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机用活塞100包括密封部10和导向部20。具体而言，密封部10的外周面形成密封外圆柱面11，导向部20与密封部10相连，导向部20的外周面形成导向外圆柱面21，导向部20与密封部10的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽12，导向部20上设有相对于导向外圆柱面21向内凹陷的避让槽22，避让槽22与环形槽12连通，避让槽22的底壁设有沿导向部20的径向贯通的活塞销孔23。

换言之，该压缩机用活塞100主要由密封部10和导向部20组成。其中，密封部10形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，密封部10的外侧表面形成密封外圆柱面11，而导向部20形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，导向部20的外侧表面形成导向外圆柱面21，导向部20的左端与密封部10的右端相连，而密封部10与导向部20的连接位置处设有沿密封部10或导向部20的周向延伸的环形槽12。

进一步地，导向部20的侧壁设有沿其径向延伸的活塞销孔23，并且该活塞销孔23贯通导向部20的相对侧壁，其中活塞销孔23的两个开口所在位置处的至少一个设有避让槽22，即该避让槽22设在导向部20的侧壁上且沿导向部20的轴向延伸至环形槽12所在位置处。具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，压缩机用活塞100的导向部20的侧壁的相对两侧分别设有沿其轴向延伸的避让槽22，活塞销孔23的两端贯通两个避让槽22的底壁。

当该压缩机用活塞100应用在压缩机内时，压缩机用活塞100设在压缩机的气缸(未示出)内，压缩机活塞100上的活塞销孔23用于安装活塞销(未示出)，便于连杆(未示出)等部件的安装，避让槽22可以存储部分冷冻机油，使得一部分冷冻机油进入环形槽12内，起到润滑的作用，而一部分冷冻机油进入活塞销孔23，可以润滑活塞销和连杆，从而改善了压缩机的磨损情况。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机用活塞100，通过在导向部20的活塞销孔23的开口位置处设置避让槽22，可以减小了活塞100与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞100便于加工，既可以避免活塞销孔23的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面21的圆度的不利影响。此外，该避让槽22可以存储部分冷冻机油，起到润滑的作用，从而改善压缩机的磨损情况。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，密封部10与导向部20同轴设置。这样可以保证密封部10的密封外圆柱面11与导向部20的导向外圆柱面21同轴设置，有利于压缩机用活塞100与气缸内侧壁的配合，从而提高该压缩机用活塞100的使用可靠性。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，活塞销孔23邻近环形槽12设置，活塞销孔23的开口形成倒角。由此，通过在活塞销孔23的开口处设置倒角，可以减少活塞销孔23的开口边缘的毛刺，防止划伤零件或人手；通过在压缩机用活塞100的导向部20的导向外圆柱面21上设置避让槽22，既可以改善活塞销孔23的倒角加工后、应力作用导致的导向外圆柱面21的圆度超差的情况，又可以减小导向外圆柱面21与气缸内壁的接触面，在一定程度上可以降低压缩机的入力，避免了导向部20与气缸内壁的异常磨损。

具体地，如图1和图2所示，活塞销孔23的中心轴线邻近环形槽12设置以使活塞销孔23的靠近密封部10的轮廓线贴近环形槽12，其中，环形槽12的内侧壁邻近避让槽22的底壁的位置处设有倒角，这样，可以减少环形槽12边缘的毛刺，防止划伤零件或人手，又可以利于冷冻机油的流动，从而改善该压缩机用活塞100的磨损情况。

其中，导向部20内限定有安装腔24，安装腔24沿导向部20的轴向延伸且贯通导向部20，安装腔24的至少一部分伸入密封部10内。具体地，如图3所示，压缩机活塞100内限定有一端(如图3所示的右端)开口的安装腔24，该安装腔24沿导向部20的轴向延伸，并且安装腔24的至少一部分伸入压缩机用活塞100的密封部10内。进一步地，环形槽12的底壁设有向内延伸的气孔121，气孔121与安装腔24导通。

当该压缩机用活塞100应用在压缩机内时，压缩机活塞100上的活塞销孔23用于安装活塞销(未示出)，安装腔24用于安装连杆等，该避让槽22可以存储部分冷冻机油，使得一部分冷冻机油进入环形槽12内，而一部分冷冻机油进入活塞销孔23，流入环形槽12内的冷冻机油可以通过气孔121流回活塞销孔23、安装腔24内，形成润滑油回路，可以润滑活塞销和连杆，从而改善了压缩机的磨损情况。

其中，根据本实用新型的一个实施例，导向部20设有沿其轴向延伸的弹性销孔25，弹性销孔25与活塞销孔23导通。便于其它部件(例如连杆、销轴)的安装。

优选地，避让槽22的底壁形成为平面。由于压缩机用活塞100一般为粉末冶金件，因此，该避让槽22可以在压缩机用活塞100烧结时成型，并且具有一定的出模斜度，这样，可以减少压缩机用活塞100的密封外圆柱面11和导向外圆柱面21在精磨时、避让槽22边缘毛刺的产生，同时也便于刷光处理。

而将避让槽22的底壁设为平面，并将活塞销孔23设计在避让槽22的平面底壁上，一方面加工简单；另一方面可以改善加工应力对导向外圆柱面21的圆度的不利影响。

其中，活塞销孔23的中心轴线垂直于避让槽22的底壁。这样，可以首先在压缩机用活塞100的导向部20上加工底壁为平面的避让槽22，然后通过钻孔或其他加工方法，在避让槽22的底壁上加工活塞销孔23，使得活塞销孔23加工更加方便，利于操作。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，密封部10与导向部20一体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证压缩机用活塞100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了压缩机用活塞100的装配效率，保证密封部10与导向部20的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例的压缩机用活塞100。由于根据本实用新型实施例的压缩机用活塞100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的压缩机也具有上述技术效果，即该压缩机的结构简单，加工工艺简单，便于操作，成本低，润滑性能好、可靠性高、能效高。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机用活塞，其特征在于，包括：

密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面；

导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述活塞销孔邻近所述环形槽设置，所述活塞销孔的开口形成倒角。

3.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述导向部内限定有安装腔，所述安装腔沿所述导向部的轴向延伸且贯通所述导向部，所述安装腔的至少一部分伸入所述密封部内。

4.根据权利要求3所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述环形槽的底壁设有向内延伸的气孔，所述气孔与所述安装腔导通。

5.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述导向部设有沿其轴向延伸的弹性销孔，所述弹性销孔与所述活塞销孔导通。

6.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述避让槽的底壁形成为平面。

7.根据权利要求6所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述活塞销孔的中心轴线垂直于所述避让槽的底壁。

8.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述密封部与所述导向部一体形成。

9.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述密封部与所述导向部同轴设置。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机用活塞。