CN205273977U - 一种塑膜包装机封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑膜包装机封膜装置，包括驱动连杆、衔接件、支撑杆、预压板、加热件、第一驱动件，支撑杆通过衔接件与驱动连杆连接并可进行升降动作，支撑杆上端设有加热件及预压板，所述第一驱动件驱动加热件穿设预压板对塑膜进行热熔封装，还包括随支撑杆进行从动、且用于检测所述支撑杆升降行程的检测件。本实用新型的塑膜包装机封膜装置具有结构简单、控制精度高且能对加热件位置进行自动校准等优点。

Description

一种塑膜包装机封膜装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种塑膜包装机封膜装置。

背景技术

塑膜包装机的切面热熔气缸在工作过程中需要上下整体移动和横向伸缩，气缸的上下整体移动是通过凸轮连杆等跟随主机的凸轮运动的。在设备调试过程中任意改变某个凸轮的位置都可以改变气缸的上下整体移动的开始和结束时间点。而气缸的横向推出和收回是由主机编码器单独控制，当编码器当前值等于设定值D1时打开气缸，当编码器当前值等于设定值D2时收回气缸。此时如果不同时改变气缸横向伸缩的时间点，则在动作过程中可能发生热熔气缸推出太早或者收回太晚，从而和机架台板相撞的情况，从而损坏设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、控制精准、能实时对加热件的位置进行校正的塑膜包装机封膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种塑膜包装机封膜装置，包括驱动连杆、衔接件、支撑杆、预压板、加热件、第一驱动件，支撑杆通过衔接件与驱动连杆连接并可进行升降动作，支撑杆上端设有加热件及预压板，所述第一驱动件驱动加热件穿设预压板对塑膜进行热熔封装，还包括随支撑杆进行从动、且用于检测所述支撑杆升降行程的检测件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述检测件为固定安装在支撑杆上的检测元件。

所述检测件包括固定安装在支撑杆上的检测点以及用于检测所述检测点行程的检测元件，所述检测元件安装于支撑杆的一侧。

所述检测元件为接近开关或光电开关。

还包括第二驱动件，所述第二驱动件与驱动连杆相连，所述第二驱动件包括驱动电机、凸轮以及连杆组件，所述驱动电机的输出轴连接至凸轮，所述连杆组件的一端与所述凸轮活动连接，另一端与所述驱动连杆连接。

所述凸轮上设置有环形滑槽，所述连杆组件包括摆杆以及连杆，所述摆杆包括转动端和摆动端，所述摆杆的摆动端与驱动连杆转动连接，所述连杆的一端与所述摆杆的转动端相连，另一端滑动设置在所述环形滑槽内。

所述第一驱动件包括伸缩气缸以及摆臂，所述伸缩气缸安装在支撑杆上，所述摆臂的一端设置有长条槽，所述伸缩气缸的伸缩端转动设置在所述长条槽内，所述摆臂的另一端与所述加热件固定连接。

所述衔接件包括安装座以及用于将安装座与驱动连杆连接的固定销。

还包括支撑板以及导向槽，所述导向槽竖直布置在所述支撑板上，所述安装座滑动设置在所述导向槽内，所述检测件安装在所述导向槽的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的塑膜包装机封膜装置，增设有用于检测支撑杆位置的检测件，即每当检测件检测到支撑杆至固定位置处时，控制加热件的推出及收回动作，从而加热件的自动校准，避免加热件推出太早或收回过晚而与机架台板相撞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为本实用新型的塑膜机的热熔机构工作流程图。

图中标号表示：1、驱动连杆；2、衔接件；21、安装座；22、固定销；23、支撑板；231、导向槽；3、支撑杆；4、预压板；5、加热件；6、第一驱动件；61、伸缩气缸；62、摆臂；621、长条槽；7、检测元件；8、第二驱动件；81、安装板；82、凸轮；821、环形滑槽；83、连杆；84、摆杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，本实施例的塑膜包装机封膜装置，包括驱动连杆1、衔接件2、支撑杆3、预压板4、加热件5、第一驱动件6，支撑杆3通过衔接件2与驱动连杆1连接并可进行升降动作，支撑杆3上端设有加热件5及预压板4，第一驱动件6驱动加热件5穿设预压板4对塑膜进行热熔封装，还包括随支撑杆3进行从动、且用于检测支撑杆3升降行程的检测件。本实用新型的塑膜包装机封膜装置，增设有用于检测支撑杆3位置的检测件，即当检测件检测到支撑杆3至预设位置即支撑杆3达到预设行程时，控制第一驱动件6驱动加热件5推出，当支撑杆3下降动作离开预设位置即控制第一驱动件6驱动加热件5收回动作，使加热件5位置自动进行校准，避免加热件5推出太早或收回过晚而与机架台板相撞。

本实施例中，检测件为固定安装在支撑杆3上的检测元件7，支撑杆3的一侧固定设置有检测点，即当支撑杆3运行至预设行程时，检测元件7检测到对应的检测点，发出相应指令至控制单元控制第一驱动件6驱动加热件5的推出，当支撑杆3带动检测元件7运行至检测元件7无法检测到与其对应的检测点时，发出指令至控制单元控制第一驱动件6驱动加热件5收回动作。在其它实施例中，检测件包括固定安装在支撑杆3上的检测点以及用于检测检测点行程的检测元件7，检测元件7安装于支撑杆3的一侧，同样能达到以上所述的效果。本实施例中，检测元件7为磁感应开关、接近开关或光电开关。

本实施例中，还包括第二驱动件8，第二驱动件8与驱动连杆1相连，第二驱动件8包括驱动电机、安装板81、凸轮82以及连杆组件，驱动电机的输出轴连接至凸轮82，连杆组件的一端与凸轮82活动连接，另一端与驱动连杆1连接，凸轮82上设置有环形滑槽821，连杆组件包括摆杆84以及连杆83，摆杆84包括转动端和摆动端，摆杆84的摆动端与驱动连杆1转动连接，连杆83安装在安装板81上且一端与摆杆84的转动端相连，另一端滑动设置在环形滑槽821内。通过驱动电机驱动凸轮82转动，从而使连杆83做周期性的往复运动，从而使摆杆84摆动，摆杆84的摆动带动驱动连杆1上下方向运动，从而驱动支撑杆3以及支撑杆3上方的加热件5上下运动。

本实施例中，第一驱动件6包括伸缩气缸61以及摆臂62，伸缩气缸61安装在支撑杆3上，摆臂62的一端设置有长条槽621，伸缩气缸61的伸缩端转动设置在长条槽621内，摆臂62的另一端与加热件5固定连接且铰接在一支座上。在需要对预压板4进行加热时，伸缩气缸61向上顶起，从而驱动摆臂62沿与支座的铰接点转动，从而使加热件5向预压板4靠近直至加热完成。

本实施例中，衔接件2包括安装座21以及用于将安装座21与驱动连杆1连接的固定销22，另外还包括支撑板23以及导向槽231，导向槽231竖直布置在支撑板23上，安装座21滑动设置在导向槽231内，检测件安装在导向槽231的顶部一侧。

在实际工作时，推盒完成后，加热件5随支撑杆3整体上升，当检测元件7检测到了支撑杆3在导向槽231的位置到位后，向PLC反馈信号。PLC记录此时驱动电机的编码器的参数值并同时发出驱动加热件5横向伸出的控制信号，伸缩气缸61伸出，带动加热件5横向推出。驱动电机驱动凸轮82继续运行一段距离，该运动距离范围内加热件5的高度不会改变，编码器的当前值随着驱动电机运行继续增加。驱动电机驱动凸轮82继续运行，加热件5下降。此时编码器的当前值为先前记录的参数值加50个脉冲。PLC发出驱动加热件5横向收回的控制信号，伸缩气缸61缩回，带动加热件5横向收回。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种塑膜包装机封膜装置，包括驱动连杆（1）、衔接件（2）、支撑杆（3）、预压板（4）、加热件（5）、第一驱动件（6），支撑杆（3）通过衔接件（2）与驱动连杆（1）连接并可进行升降动作，支撑杆（3）上端设有加热件（5）及预压板（4），所述第一驱动件（6）驱动加热件（5）穿设预压板（4）对塑膜进行热熔封装，其特征在于：还包括随支撑杆（3）进行从动、且用于检测所述支撑杆（3）升降行程的检测件。

2.根据权利要求1所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述检测件为固定安装在支撑杆（3）上的检测元件（7）。

3.根据权利要求1所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述检测件包括固定安装在支撑杆（3）上的检测点以及用于检测所述检测点行程的检测元件（7），所述检测元件（7）安装于支撑杆（3）的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述检测元件（7）为接近开关或光电开关。

5.根据权利要求1或2或3所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，还包括第二驱动件（8），所述第二驱动件（8）与驱动连杆（1）相连，所述第二驱动件（8）包括驱动电机、凸轮（82）以及连杆组件，所述驱动电机的输出轴连接至凸轮（82），所述连杆组件的一端与所述凸轮（82）活动连接，另一端与所述驱动连杆（1）连接。

6.根据权利要求5所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述凸轮（82）上设置有环形滑槽（821），所述连杆组件包括摆杆（84）以及连杆（83），所述摆杆（84）包括转动端和摆动端，所述摆杆（84）的摆动端与驱动连杆（1）转动连接，所述连杆（83）的一端与所述摆杆（84）的转动端相连，另一端滑动设置在所述环形滑槽（821）内。

7.根据权利要求1或2或3所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述第一驱动件（6）包括伸缩气缸（61）以及摆臂（62），所述伸缩气缸（61）安装在支撑杆（3）上，所述摆臂（62）的一端设置有长条槽（621），所述伸缩气缸（61）的伸缩端转动设置在所述长条槽（621）内，所述摆臂（62）的另一端与所述加热件（5）固定连接。

8.根据权利要求1所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，所述衔接件（2）包括安装座（21）以及用于将安装座（21）与驱动连杆（1）连接的固定销（22）。

9.根据权利要求8所述的塑膜包装机封膜装置，其特征在于，还包括支撑板（23）以及导向槽（231），所述导向槽（231）竖直布置在所述支撑板（23）上，所述安装座（21）滑动设置在所述导向槽（231）内，所述检测件安装在所述导向槽（231）的顶部。