CN205272233U - 一种半自动圆木螺旋纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动圆木螺旋纹加工装置，包括工作台、固定装置、切削装置和主控板，切削装置位于固定装置的一侧，固定装置包括第一驱动器、三爪卡盘、固定尾座和第一导轨，固定尾座活动设置在第一导轨上并能沿着第一导轨移动；切削装置包括加工底座、第二导轨和底座驱动装置，加工底座活动设置在第二导轨上并在底座驱动装置的作用下沿着第二导轨移动，加工底座上端面设置第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间平行安装第一螺杆和导管，且第一螺杆和导管穿过刀具座，刀具座内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第二安装座上设置第二驱动器，第二驱动器的输出轴连接第一螺杆。本实用新型提高生产效率，满足大规模生产需求。

Description

一种半自动圆木螺旋纹加工装置

技术领域

本实用新型属于圆木条表面处理设备技术领域，具体是一种半自动圆木螺旋纹加工装置。

背景技术

通过旋纹机加工所获得的带旋纹圆木，可吸收紫外线，具有优良调温、调湿功能，并能反向控制温湿度变化，具有甲醛含量低、环保健康等优点，室内装饰采用带旋纹圆木，能得到古朴典雅、庄重豪华效果。

带旋纹圆木使用的是木线条状材料，此种材料具有质硬、耐磨、耐腐蚀、切面光滑、良好加工性质等优点，由于现有加工方法不能实行半自动化、需要人工进行多次调整才能加工而成，这使得加工效率较低，同时由于人为调整误差较大，容易浪费大量材料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种半自动圆木螺旋纹加工装置，实现了对不同长度和直径的圆木半自动螺旋纹加工，且所得螺旋纹结构合理、品质一致，满足大规模工业生产的需求。

本实用新型通过以下的技术方案实现：

一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，包括工作台、固定装置、切削装置和主控板，切削装置位于固定装置的一侧，其中：

工作台用于安装固定装置、切削装置和控制装置；

固定装置包括第一驱动器、三爪卡盘、固定尾座和第一导轨，第一驱动器的输出轴连接三爪卡盘，固定尾座上安装顶针和紧固旋钮，固定尾座活动设置在第一导轨上并能沿着第一导轨移动，三爪卡盘固定圆木的一端，顶针固定圆木的另一端；

切削装置包括加工底座、第二导轨、底座驱动装置和刀具座，加工底座活动设置在第二导轨上并在底座驱动装置的作用下沿着第二导轨移动，加工底座上端面上设置第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座间平行安装第一螺杆和导管，且第一螺杆和导管穿过刀具座，刀具座内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第二安装座上设置第二驱动器，第二驱动器的输出轴连接第一螺杆。

主控板通过电气连接控制第一驱动器、第二驱动器和底座驱动装置。

进一步地，所述底座驱动装置由第二螺杆和第三驱动器组成，加工底座内置与第二螺杆运动配合的传动装置，第二螺杆穿过传动装置，第三驱动器的输出轴连接第二螺杆。

进一步地，所述第一安装和第二安装座上分别设置一个红外传感器，红外传感器与主控板连接。

进一步地，所述刀具座上具有螺旋线状的切刀。

进一步地，固定装置还包括三爪卡盘固定架，三爪卡盘固定在三爪卡盘固定架上。

优选地，所述固定尾座呈“┙”状。

优选地，所述第二导轨的数量为2个，分别位于加工底座的两侧，且相互平行。

优选地，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器为电机。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型仅圆木固定需人工操作，其余可自动控制，生产的圆木旋纹品质有保障，精确度高，保证了批量生产的一致性，降低了旋纹生产成本，提高了圆木螺纹生产效率，满足大规模批量生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-固定装置，11-第一驱动器，12-三爪卡盘，13-固定尾座，131-紧固旋钮，14-第一导轨，15-圆木，16-三爪卡盘固定架，2-工作台，3-切削装置，31-加工底座，311-第一安装座，312-第二安装座，32-第二导轨，33-底座驱动装置，331-第二螺杆，332-第三驱动器，34-第一螺杆，35-导管，36-第二驱动器，37-刀具座，38-切刀，39-红外传感器，4-主控板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种半自动圆木螺旋纹加工装置，包括工作台2、固定装置1、切削装置3和主控板4，切削装置3位于固定装置1的一侧，其中：

工作台2用于安装固定装置1、切削装置3和控制装置4；

固定装置1包括第一驱动器11、三爪卡盘12、固定尾座13、第一导轨14和三爪卡盘固定架16，三爪卡盘12固定在三爪卡盘固定架16上，第一驱动器11的输出轴连接三爪卡盘12，在本实施例中，固定尾座13呈“┙”状，固定尾座13上安装顶针和紧固旋钮131，固定尾座13活动设置在第一导轨14上并能沿着第一导轨14移动，三爪卡盘12固定圆木15的一端，顶针固定圆木15的另一端，固定尾座13在第一导轨14上移动后，旋紧紧固旋钮131固定，因此可以固定不同长度的圆木15。

切削装置3包括加工底座31、第二导轨32、底座驱动装置33和刀具座37，加工底座31活动设置在第二导轨32上并在底座驱动装置33的作用下沿着第二导轨32移动，第二导轨32的设置，可以防止加工底座31在移动时的位置偏移，在本实施例中，第二导轨32的数量为2个，分别位于加工底座31的两侧，且相互平行；加工底座31上端面上设置第一安装座311和第二安装座312，第一安装座311和第二安装座312之间平行安装第一螺杆34和导管35，且第一螺杆34和导管35穿过刀具座37，刀具座37内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第一螺杆34与传动装置配合工作的原理与常用于机械加工上的滚珠丝杠元件工作原理相似，保证了第一螺杆34的旋转带动刀具座37的直线运动，导管35起到导向和使刀具座37稳定运动的作用；第二安装座312上设置第二驱动器36，第一安装座311和第二安装座312上均设置红外传感器39，红外传感器39与主控板4连接，第二驱动器36的输出轴连接第一螺杆34，刀具座37上具有螺旋线状的切刀38，螺旋线状的切刀38能在圆木上加工出螺纹，通过红外传感器39，可以获取刀具座37的位置，从而判断切刀38的起始位置和终止位置，实现对切刀38的控制；底座驱动装置33由第二螺杆331和第三驱动器332组成，加工底座31内置与第二螺杆331运动配合的传动装置，第二螺杆331穿过传动装置，第二螺杆331与传动装置配合工作的原理也与常用于机械加工上的滚珠丝杠元件工作原理相似，保证了第一螺杆331的旋转带动加工底座31的直线运动，第三驱动器332的输出轴连接第二螺杆331。

主控板4通过电气连接控制第一驱动器11、第二驱动器36和底座驱动装置33，第一驱动器11、第二驱动器36和第三驱动器332为电机。

本实用新型的工作过程为：首先对主控板4进行加工参数设定，每批物料加工前只需设定好加工的螺距D，主控板4内的程序根据切刀38移动的默认速度V，自动计算圆木15旋转的角速度W＝2*π*V/D，控制第一驱动器11旋转；然后将待加工圆木15一端卡紧固定在三爪卡盘12上，圆木12的另一端用固定尾座13上的顶针顶住，保证圆木15同心度，然后旋紧紧固旋钮131固定固定尾座13，加工时，启动主控板4，主控板4同时控制第一驱动器11、第二驱动器36和第三驱动器332，首先红外传感器39判断刀具座37位置，将此信号传递给主控板4，主控板4自动控制第二驱动器36，实现切刀38复位；主控板4控制第一驱动器36以一定的角速度W正向或反向旋转，从而带动圆木15以相应的角速度和转向旋转；主控板4控制第三驱动器332，在第三驱动器332的作用下，加工底座31由第二螺杆331传动沿着第二导轨32移动，从而改变切刀38的进给量，可以加工不同深度的螺纹；主控板4控制第二驱动器36，驱动第一螺杆34传动，从而使刀具座37在第一螺杆34上以一定的速度V沿着导管35直线运动，加工得到螺距为D的螺纹。当红外传感器39感应到刀具座37移动到最末端时，控制第三驱动器332，实现退刀，一次螺纹加工结束。下次加工时，只需人工将成品卸下，再对下一根待加工圆木进行装夹，再次启动主控板4，循环上述步骤，即可实现大批量圆木螺旋纹的加工。因此，本实用新型实现了半自动螺旋纹的加工，提高了加工精度和生产效率。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现方式并不受上述方式的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同改进和替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，包括工作台、固定装置、切削装置和主控板，切削装置位于固定装置的一侧，其中：

工作台用于安装固定装置和切削装置；

固定装置包括第一驱动器、三爪卡盘、固定尾座和第一导轨，第一驱动器的输出轴连接三爪卡盘，固定尾座上安装顶针和紧固旋钮，固定尾座活动设置在第一导轨上并能沿着第一导轨移动，三爪卡盘固定圆木的一端，顶针固定圆木的另一端；

切削装置包括加工底座、第二导轨、底座驱动装置和刀具座，加工底座活动设置在第二导轨上并在底座驱动装置的作用下沿着第二导轨移动，加工底座上端面上设置第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座间平行安装第一螺杆和导管，且第一螺杆和导管穿过刀具座，刀具座内设置与第一螺杆运动配合的传动装置，第二安装座上设置第二驱动器，第二驱动器的输出轴连接第一螺杆，

主控板通过电气连接控制第一驱动器、第二驱动器和底座驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述底座驱动装置由第二螺杆和第三驱动器组成，加工底座内设置与第二螺杆运动配合的传动装置，第二螺杆穿过传动装置，第三驱动器的输出轴连接第二螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述第一安装和第二安装座上分别设置一个红外传感器，红外传感器与主控板连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述刀具座上具有螺旋线状的切刀。

5.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述固定装置还包括三爪卡盘固定架，三爪卡盘固定在三爪卡盘固定架上。

6.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述固定尾座呈“┙”状。

7.根据权利要求1所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述第二导轨的数量为2个，分别位于加工底座的两侧，且相互平行。

8.根据权利要求2所述的一种半自动圆木螺旋纹加工装置，其特征在于，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器为电机。