CN205587772U - 一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置 - Google Patents

一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,包括支撑柱、控制面板、万向自锁轮和位移传感移动器,所述齿轮定位架的上方设置有消音装置,所述万向自锁轮安装在工作台的下方,所述砂轮电机、主控制箱、电机液压泵、位移传感移动装置和定时电机均与控制面板电性连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构科学合理,使用操作安全方便,结构简单,体积较小,工作快捷,功能全面,消音装置,可以有效在磨齿和磨砂时减少噪音,保护身体健康,并且设置有磨砂墙,可以在边磨齿边磨砂,节约时间,有效提高齿轮磨齿的生产加工,非常方便快捷。

Description

一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置
技术领域
本实用新型属于机械设备的磨齿机技术领域,具体涉及一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置。
背景技术
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮,锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨削后齿的精度可达 6~3级,磨齿机的工作原理分成形法和展成法两类。按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面,每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角。转一角度,工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中,便可磨削内齿轮。
目前市场上在使用机械设备专用的磨齿装置过程中存在一些缺陷,例如,市场上的机械设备专用的磨齿装置操作不安全,结构复杂,体积较大,工作麻烦,功能不全面,没有消音装置,不能有效在磨齿和磨砂时减少噪音,伤害身体健康,并且没有设置有磨砂墙,不能边磨齿边磨砂,不能节约时间。因此,我们提出一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,以解决上述背景技术中提出的操作不安全、结构复杂、体积较大、工作麻烦和功能不全面问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,包括支撑柱、控制面板、万向自锁轮和位移传感移动器,所述支撑柱的右侧设置有磨砂墙,所述磨砂墙的右侧设置有齿轮,所述齿轮的内部设置有齿轮定位架,所述齿轮定位架的上方设置有消音装置,所述消音装置的上方设置有定时电机,所述齿轮的右侧设置有砂轮电机,所述砂轮电机的上方设置有保护罩,且砂轮电机的下方设置有砂轮,所述砂轮的右侧设置有主控制箱,所述主控制箱的内部设置有电机液压泵,所述控制面板安装在主控制箱的前表面,所述位移传感移动装置安装在齿轮定位架的下方,所述位移传感移动装置的前方设置有固定手柄,且位移传感移动装置的下方设置有工作台滑板,所述工作台滑板的下方设置有工作台,所述万向自锁轮安装在工作台的下方,所述砂轮电机、主控制箱、电机液压泵、位移传感移动装置和定时电机均与控制面板电性连接。
优选的,所述万向自锁轮共设置有四个,且四个万向自锁轮分别安装在工作台底部的四个拐角处。
优选的,所述控制面板上设置有显示屏、编程面板、开始按钮和停止按钮,且显示屏、编程面板、开始按钮和停止按钮均与控制面板电性连接。
优选的,所述砂轮与砂轮电机通过联轴器传动连接。
优选的,所述齿轮定位架与定时电机通过转轴转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构科学合理,使用操作安全方便,结构简单,体积较小,工作快捷,功能全面,消音装置,可以有效在磨齿和磨砂时减少噪音,保护身体健康,并且设置有磨砂墙,可以在边磨齿边磨砂,节约时间,有效提高齿轮磨齿的生产加工,非常方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的控制面板结构示意图;
图中:1-支撑柱、2-齿轮、3-消音装置、4-保护罩、5-砂轮电机、6-主控制箱、7-控制面板、71-显示屏、72-编程面板、73-开始按钮、74-停止按钮、8-砂轮、9-电机液压泵、10-万向自锁轮、11-齿轮定位架、12-位移传感移动器、13-固定手柄、14-磨砂墙、15-工作台滑板、16-工作台、17-定时电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,包括支撑柱1、控制面板7、万向自锁轮10和位移传感移动器12,支撑柱1的右侧设置有磨砂墙14,磨砂墙14的右侧设置有齿轮2,齿轮2的内部设置有齿轮定位架11,齿轮定位架11的上方设置有消音装置3,消音装置3的上方设置有定时电机17,齿轮2的右侧设置有砂轮电机5,砂轮电机5的上方设置有保护罩4,且砂轮电机5的下方设置有砂轮8,砂轮8的右侧设置有主控制箱6,主控制箱6的内部设置有电机液压泵9,控制面板7安装在主控制箱6的前表面,位移传感移动装置12安装在齿轮定位架11的下方,位移传感移动装置12的前方设置有固定手柄13,且位移传感移动装置12的下方设置有工作台滑板15,工作台滑板15的下方设置有工作台16,万向自锁轮10安装在工作台16的下方,砂轮电机5、主控制箱6、电机液压泵9、位移传感移动装置12和定时电机17均与控制面板7电性连接。
万向自锁轮10共设置有四个,且四个万向自锁轮10分别安装在工作台16底部的四个拐角处。控制面板7上设置有显示屏71、编程面板72、开始按钮73和停止按钮74,且显示屏71、编程面板72、开始按钮73和停止按钮74均与控制面板7电性连接。砂轮8与砂轮电机5通过联轴器传动连接。齿轮定位架11与定时电机17通过转轴转动连接。
本实用新型的定时电机17是由电位器、BT管和电容组成的,调节两个电位器,可调节BT管旁边电容的充电延时时间,从而控制电动机正反转的切换时间,进而电动机进行定时工作;本实用新型的位移传感移动装置12是由不锈钢绳、轮毂和精密旋转感应器组成的,轮毂安装在固定位置上,拉绳缚在移动物体上,轮毂带动精密旋转感应器旋转,输出一个与拉绳移动距离成比例的电信号,测量输出信号可以得出运动物体的位移。
本实用新型的工作原理及使用流程:该机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,接通电源,用控制面板7上的编程面板72来设定位移传感移动装置12和定时电机17,把齿轮2安装在齿轮定位架11上,打开开始按钮73,砂轮8在电机液压泵9带动下,开始上下进行磨齿,在定时电机17工作下齿轮2转动,在磨砂墙14处磨砂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,包括支撑柱(1)、控制面板(7)、万向自锁轮(10)和位移传感移动装置(12),其特征在于:所述支撑柱(1)的右侧设置有磨砂墙(14),所述磨砂墙(14)的右侧设置有齿轮(2),所述齿轮(2)的内部设置有齿轮定位架(11),所述齿轮定位架(11)的上方设置有消音装置(3),所述消音装置(3)的上方设置有定时电机(17),所述齿轮(2)的右侧设置有砂轮电机(5),所述砂轮电机(5)的上方设置有保护罩(4),且砂轮电机(5)的下方设置有砂轮(8),所述砂轮(8)的右侧设置有主控制箱(6),所述主控制箱(6)的内部设置有电机液压泵(9),所述控制面板(7)安装在主控制箱(6)的前表面,所述位移传感移动装置(12)安装在齿轮定位架(11)的下方,所述位移传感移动装置(12)的前方设置有固定手柄(13),且位移传感移动装置(12)的下方设置有工作台滑板(15),所述工作台滑板(15)的下方设置有工作台(16),所述万向自锁轮(10)安装在工作台(16)的下方,所述砂轮电机(5)、主控制箱(6)、电机液压泵(9)、位移传感移动装置(12)和定时电机(17)均与控制面板(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,其特征在于:所述万向自锁轮(10)共设置有四个,且四个万向自锁轮(10)分别安装在工作台(16)底部的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,其特征在于:所述控制面板(7)上设置有显示屏(71)、编程面板(72)、开始按钮(73)和停止按钮(74),且显示屏(71)、编程面板(72)、开始按钮(73)和停止按钮(74)均与控制面板(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,其特征在于:所述砂轮(8)与砂轮电机(5)通过联轴器传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备专用的高效自动化低噪音磨齿装置,其特征在于:所述齿轮定位架(11)与定时电机(17)通过转轴转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110434407A (zh) * 2019-08-09 2019-11-12 盐城瑞升齿轮有限公司 一种用于变速箱齿轮的磨齿机
CN113681089A (zh) * 2021-10-26 2021-11-23 徐州铁手五金工具制造有限公司 一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置

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