CN205021168U - 十二工位自动加工组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十二工位自动加工组合装置，属于机械加工设备领域，包括机架和PLC控制单元，在机架上设置分割器，在分割器上设置分度盘，在分度盘上设置固定部件，在机架上还依次设置有送料机构、切断机构以及多种打孔机构和攻丝机构；本实用新型集成了送料、固定、打孔、攻丝等功能，能够对需要加工的工件进行一系列自动化加工，操作方便，实现了集多种加工功能于一体，减少了加工和输送成本，提高工作效率，提高产品质量，是一种多功能的十二工位自动加工组合装置。

Description

十二工位自动加工组合装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体说涉及一种用于零件加工的十二工位自动加工组合装置。

背景技术

目前，用于电表仪器中的某些零件在加工过程中，需要进行对零件进行多次打孔，打不同种类的大孔和小孔，以及对不同的大孔和小孔进行攻丝，并且对零件进行切边等多道工序；传统的方法一般都是由多个单一的机器设备进行加工，先用切断机构按长度要求把原材料切断，当需要打大孔时，把零件放到打孔机构上进行打大孔；需要打小孔时，又要把零件送到打小孔机构上进行打小孔，需要攻丝时，又要把零件转送到攻丝机构上进行攻丝，需要切边时，又要把零件转送到切边机构上进行切边；这些单一的机器设备，往往结构复杂，占用场地面积较大，并且由于需要用不同的机器进行加工，由于需要进行多道工序加工，这样要经过多次转运过程，加工非常繁琐，需要消耗大量人力成本，影响加工效率；由于在不同的加工机构进行加工，要进行多次夹送，当夹具出现一点偏差时，就会造成所加工的产品出现质量问题，甚至造成产品报废。因此，如果能制造一种设备，能将阀门杆的多种加工过程集成到一种设备上，则可以方便零件的加工，能够节约劳动力成本，提高生产效率；同时放在同种设备上进行加工，进行一次性夹放，这样可以提高加工的精度，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术中对零件加工时需要采用多台设备进行加工，造成产品质量不稳定的缺陷，提供一种能够将多种打孔方式、攻丝、切边等多道工序集中在一台设备上的自动加工组合装置，以降低加工成本，提高工作效率，提高产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种十二工位自动加工组合装置，包括机架和PLC控制单元，在所述的机架上设置分割器，在所述的分割器上设置分度盘，在所述的分度盘上沿圆周方向设置固定部件，在所述的分度盘外围的圆周方向的机架上，依次设置有用于输送材料的送料机构和切断机构，用于对零件右侧面进行加工的打孔机构一和攻丝机构一，用于对零件左侧面进行加工的打孔机构二和倒角机构，用于对零件上表面进行加工的打孔机构三、切边机构和攻丝机构三以及打孔机构四和攻丝机构四，用于对零件右侧面进行切边的切三边机构。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的送料机构包括底座，在所述的底座上设置送料拖板，在所述的送料拖板上设置活动夹具，在所述的底座上设置固定夹具；所述的切断机构包括电机和由电机驱动的主轴，在所述的主轴上设置刀片，所述的主轴固定在轴座上。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的打孔机构一包括设置在机架上定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴,在所述的进给轴上设置驱动部件。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的攻丝机构一包括设置在机架上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，在所述的进给轴的一端设置丝攻夹具，所述的进给轴与联动板固定连接，所述的联动板与联动杆固定连接，所述的联动杆设置在轴座上,在所述的联动杆设置驱动部件。

上述的十二工位自动加工组合装置，在所述的攻丝机构一上设置感应开关固定条，在所述的感应开关固定条上设置感应开关。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的打孔机构二包括打小孔机构和打大孔机构，所述的打大孔机构设置为二组，所述的打小孔机构包括设置在机架上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置定位部件；所述的打大孔机构包括设置在机架上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，在所述的进给轴上设置驱动部件，在所述的轴座上设置定位部件，所述的进给轴由电机驱动。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的打孔机构三包括二组打底孔机构，所述的打底孔机构包括设置在机架机构底座，在所述的机构底座上设置定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴,在所述的进给轴的一端设置用于固定打孔钻头的夹具，在所述的进给轴上设置驱动部件，在所述的轴座上设置定位部件，所述的进给轴由电机驱动。

在所述的机构底座上还设置切边机构，所述的切边机构包括轴座，在所述的轴座上设置切边轴,在所述的切边轴的一端设置刀片，所述的切边轴由电机驱动。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的攻丝机构三包括二组攻螺纹双孔机构，所述的攻螺纹双孔机构包括设置在机架上的机构立座，在所述的机构立座上设置气缸固定板和横移拖板，在所述的横移拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，在所述的进给轴的一端设置丝攻夹具，所述的进给轴与联动板固定连接，所述的联动板与联动杆固定连接，所述的联动杆由驱动部件驱动，所述的进给轴由电机驱动；在所述的气缸固定板上固定横移气缸，在所述的气缸固定板还设置螺丝靠山；在所述的机构立座上还设置靠山座，在所述的靠山座上设置螺丝靠山。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的切三边机构包括设置在机架上的前后调节拖板，在所述的前后调节拖板上设置机构立座，在所述的机构立座上设置进给拖板，所述的进给拖板由进给气缸驱动，在所述的进给拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置转轴,在所述的转轴上设置成型刀具，所述的转轴由电机驱动，所述的气缸固定在气缸固定板上，在所述的气缸固定板上还设置有螺丝靠山。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的倒角去毛刺机构包括设置在机架上的机构底座,在所述的机构底座上设置定位部件，在所述的定位部件上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，所述进给轴由驱动部件驱动，在所述的进给轴上设置倒角刀，所述的进给轴由电机驱动。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的打孔机构四包括设置在机架上的横向调节拖板，在所述的横向调节拖板上设置机构立座，在所述的机构立座上设置气缸固定板和横移拖板，在所述的横移拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，在所述的进给轴的一端设置夹具，所述的轴座上设置驱动部件。

上述的十二工位自动加工组合装置，所述的攻丝机构四包括设置在机架上的横向调节拖板，在所述的横向调节拖板上设置机构立座，在所述的机构立座上设置气缸固定板和横移拖板，在所述的横移拖板上设置轴座，在所述的轴座上设置进给轴，在所述的进给轴的一端设置丝攻夹具，所述的进给轴与联动板固定连接，所述的联动板与联动杆固定连接，所述的联动杆由驱动部件驱动，所述的进给轴由电机驱动，在所述的轴座上设置感应开关固定条，在所述的感应开关固定条上设置感应开关。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将送料机构、切断机构、多种打孔机构、攻丝机构和切边机构按照一定方式集成在分度盘的圆周方向，这些装置的信号与PLC控制单元连接，由PLC控制单元控制相应机构的工作，整个装置集成了自动送料、固定、打孔、攻丝、切边和卸料等多种功能，能够对需要加工的工件进行一系列自动化加工，实现了集多种加工功能于一体，减少了加工和输送成本，提高工作效率，提高产品质量，是一种多功能的十二工位自动加工组合装置。

附图说明

图1为本实用新型立体图之一。

图2为本实用新型立体图之二。

图3为本实用新型送料机构立体图。

图4为本实用新型切断机构立体图。

图5为本实用新型打孔机构一立体图。

图6为本实用新型攻丝机构一立体图。

图7为本实用新型打孔机构二立体图。

图8为本实用新型打大孔1机构立体图。

图9为本实用新型打大孔2机构立体图。

图10为本实用新型打底孔1机构立体图。

图11为本实用新型打底孔2机构和切边机构立体图。

图12为本实用新型攻螺纹双孔机构立体图。

图13为本实用新型切三边机构立体图。

图14为本实用新型倒角去毛刺机构立体图。

图15为本实用新型打孔机构四立体图。

图16为本实用新型攻丝机构四立体图。

图17为阀门杆立体图之一。

图18为阀门杆立体图之二。

附图标号说明：1-机架、2-分割器、3-分度盘、4-固定部件、（207、405、505、605、706、806、1307）-夹具、（101、701、801）-底座、102-送料拖板、103-送料气缸、104-活动夹具、105-固定夹具、106-气缸固定板、（107、508、608、709、809、1016、1018、1110、1212、1213、1214、1314、1316、1317、1416、1418）-螺丝靠山、（108、209、307、410、510、610、711、811、907、1012、1108、1211、1310、1412）-电机、109-主轴、（110、906）-刀片、（115、203、303、403、503、603、704、804、904、1005、1105、1206、1305、1405）-轴座、（111、201、302、402、501、601、703、803、903、1205）-纵向调节拖板、（112、702、802、1004、1204、1304、1404）-横移拖板、（113、1015、1203、1313、1415）-横移气缸、（106、114、1003、1109、1202、1303、1403）-气缸固定板、（202、301、401、502、602、1001、1301、1401）-横向调节拖板、（204、304、404、504、604、705、805、1006、1207、1306、1406）-进给轴、（205、310、406、506、606、707、807、1010、1208、1308、1410）-气缸推动挡板、（206、311、407、507、607、708、808、1011、1104、1209、1309、1411）-进给气缸、（208、210、306、409、411、509、609、511、611、710、712、810、812）-皮带轮、（305、1007、1407）-丝攻夹具、（308、1008、1408）-联动板、（309、1009、1409）-联动杆、（312、1419）-感应开关固定条、（313、1420）-感应开关、408-靠山、（902、1103）-进给拖板、905-切边轴、（1002、1102、1302、1402）-机构立座、（1013、1311、1413）-电机板、（1014、1312、1414）-电机板固定条、(1017、1315、1417)-靠山座、1101-前后调节拖板、1106-转轴、1107-成型刀具、1201-机构底座、1210-倒角刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的一种十二工位自动加工组合装置，包括机架1和PLC控制单元，在机架1上设置分度盘3，在分度盘3上沿圆周方向设置固定部件4，用于固定需要加工的零件，在分度盘3中心设置控制分度盘3转动的分度机构，分度机构设置为凸轮间歇分割器2，凸轮间歇分割器2可以实现将一个连续的动作可以转化为间歇性运动，即停顿-转位-停顿-转位，如此循环，作间歇性分度回转运动，通常输入轴转一周，输出轴完成一个工位，即1个停顿+1个转位，凸轮间歇分割器2具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等优点，分度机构也可以设置为伺服电机；在分度盘3外围的圆周方向，依次设置有用于输送材料的送料机构和切断机构，用于对零件右侧面进行加工的打孔机构一和攻丝机构一，用于对零件左侧面进行加工的打孔机构二和倒角机构，用于对零件上表面进行加工的打孔机构三、切边机构和攻丝机构三以及打孔机构四和攻丝机构四，用于对零件右侧面进行切边的切三边机构。

如图3、图4所示，送料机构用来输送长条状的原材料，送料机构包括设置在机架1上的底座101，在底座101上设置送料拖板102，送料拖板102由送料气缸103驱动，送料气缸103固定在气缸固定板106上，气缸固定板106固定在底座101上，在气缸固定板106上设置螺丝靠山107，螺丝靠山107可以控制送料拖板102的移动位置；在送料拖板102上设置活动夹具104，在底座101上设置固定夹具105；切断机构包括电机108和由电机108驱动的主轴109，在主轴109上设置刀片110，主轴109固定在轴座115上，轴座115固定在纵向调节拖板111上，纵向调节拖板111固定在横移拖板112上，横移拖板112由横移气缸113驱动，横移气缸113固定在气缸固定板114上，通过电机108驱动主轴109转动，同时驱动刀片110转动，完成对长条状的原材料的切割。

如图5所示，打孔机构一包括设置在机架1上的定位拖板，定位拖板包括纵向调节拖板201和横向调节拖板202，在纵向调节拖板201上设置横向调节拖板202，在横向调节拖板202上设置轴座203，在轴座203上设置进给轴204,在进给轴204上设置驱动部件，该驱动部件包括气缸推动挡板205，气缸推动挡板205与进给气缸206的活塞杆连接，进给气缸206固定在轴座203上，在进给轴204的一端设置用于固定打孔钻头的夹具207，在进给轴204的另一端设置皮带轮208，皮带轮208由传动带与电机209的皮带轮210连接，进给轴204由电机209驱动，如图18所示，打孔机构一用于对零件右侧面进行打孔加工。

如图6所示，攻丝机构一包括设置在机架1上的定位拖板，定位拖板包括横向调节拖板301和纵向调节拖板302，在横向调节拖板301上设置纵向调节拖板302，在纵向调节拖板302上设置轴座303，在轴座303上设置进给轴304，在进给轴304的一端设置丝攻夹具305，在进给轴304的另一端设置皮带轮306，皮带轮306由传动带与电机307连接；进给轴304与联动板308固定连接，联动板308与联动杆309固定连接，联动杆309设置在轴座303上,在联动杆309设置驱动部件，该驱动部件包括气缸推动挡板310，气缸推动挡板310与进给气缸311的活塞杆固定连接，进给气缸311固定在轴座303上，在轴座303上还设置感应开关固定条312在感应开关固定条312上设置感应开关313，如图18所示，攻丝机构一用于对零件右侧面进行攻丝加工。

如图7所示，打孔机构二包括打小孔机构和打大孔机构，打大孔机构设置为二组，即打大孔1机构和打大孔2机构，打小孔机构包括设置在机架1上的定位拖板，定位拖板包括横向调节拖板401，在横向调节拖板401上设置纵向调节拖板402，在纵向调节拖板402上设置轴座403，在轴座403上设置进给轴404,在进给轴404的一端设置用于固定打孔钻头的固定部件405，在进给轴404上设置气缸推动挡板406，气缸推动挡板406与进给气缸407的活塞杆连接，进给气缸407固定在轴座403上，在轴座403上设置靠山408，用于确定气缸推动挡板406的移动距离，从而确定打孔钻头的深度，在进给轴404的另一端设置皮带轮409，皮带轮409由传动带与电机410的皮带轮411连接，进给轴404由电机410驱动。如图17所示，打小孔机构可以对零件左侧面的小孔位置进行打孔加工。

如图8、图9所示，打大孔机构包括设置在机架1上的定位拖板，定位拖板包括纵向调节拖板（501、601），在纵向调节拖板（501、601）上设置横向调节拖板（502、602），在横向调节拖板（502、602）上设置轴座（503、603），在轴（503、603）上设置进给轴（504、604）,在进给轴（504、604）的一端设置用于固定打孔钻头的夹具（505、605），在进给轴（504、604）上设置气缸推动挡板（506、606），气缸推动挡板（506、606）与进给气缸（507、607）的活塞杆连接，进给气缸（507、607）固定在轴座（503、603）上，在轴座（503、603）上设置螺丝靠山（508、608），在进给轴（504、604）的另一端设置皮带轮（509、609），皮带轮（509、609）由传动带与电机（510、610）的皮带轮（511、611）连接，进给轴（504、604）由电机（510、610）驱动，如图17所示，打大孔机构可以对零件左侧面的大孔位置分别进行打孔加工。

如图10、图11所示，打孔机构三包括二组打底孔机构，即打底孔1机构和打底孔2机构，打底孔机构包括设置在机架1定位拖板，定位拖板包括机构底座（701、801），在机构底座（701、801）上设置横移拖板（702、802），在横移拖板（702、802）上设置纵向调节拖板（703、803），在纵向调节拖板（703、803）上设置轴座（704、804），在轴座（704、804）上设置进给轴（705、805）,在进给轴（705、805）的一端设置用于固定打孔钻头的夹具（706、806），在进给轴（705、805）上设置驱动部件，驱动部件包括气缸推动挡板（707、807），气缸推动挡板（707、807）与进给气缸（708、808）的活塞杆连接，进给气缸（708、808）固定在轴座（704、804）上，在轴座（704、804）上设置螺丝靠山（709、809），在进给轴（705、805）的另一端设置皮带轮（710、810），皮带轮（710、810）由传动带与电机（711、811）的皮带轮（712、812）连接，进给轴（705、805）由电机（711、811）驱动，如图18所示，打孔机构三可以对零件上表面分别进行打孔加工。如图11所示，在机构底座801上还设置切边机构，切边机构包括进给拖板902，在进给拖板902上设置纵向调节拖板903，在纵向调节拖板903上设置轴座904，在轴座904上设置切边轴905,在切边轴905的一端设置刀片906，切边轴905由电机907驱动，如图18所示，切边机构可以对零件右侧面下部进行切边加工。

如图12所示，攻丝机构三包括二组攻螺纹双孔机构，即攻螺纹双孔1机构和攻螺纹双孔2机构，攻螺纹双孔机构包括设置在机架1上的横向调节拖板1001，在横向调节拖板1001上设置机构立座1002，在机构立座1002上设置气缸固定板1003和横移拖板1004，在横移拖板1004上设置轴座1005，在轴座1005上设置进给轴1006，在进给轴1006的一端设置丝攻夹具1007，进给轴1006与联动板1008固定连接，联动板1008与联动杆1009固定连接，联动杆1009设置在轴座1006上,在联动杆1009上设置气缸推动挡板1010，气缸推动挡板1010与进给气缸1011的活塞杆固定连接，进给轴1006由电机1012驱动，电机1012固定在电机板1013上，电机板1013固定在电机板固定条1014上，电机板固定条1014固定在上横移拖板1004上；在气缸固定板1003上固定横移气缸1015，在气缸固定板1003还设置螺丝靠山1016；在机构立座1002上还设置靠山座1017，在靠山座1017上设置螺丝靠山1018，用于控制横移拖板1004的移动位置，如图17所示，攻丝机构三可以对零件上表面分别进行攻丝加工。

如图13所示，切三边机构包括设置在机架1上的前后调节拖板1101，在前后调节拖板1101上设置机构立座1102，在机构立座1102上设置进给拖板1103，进给拖板1103由进给气缸1104驱动，在进给拖板1103上设置轴座1105，在轴座1105上设置转轴1106,在转轴1106上设置成型刀具1107，转轴1106由电机1108驱动，气缸1104固定在气缸固定板1109上，在气缸固定板1109上还设置有螺丝靠山1110，用于控制进给拖板1103的移动位置，如图18所示，切三边机构可以对零件右侧面的三边同时进行切边加工。

如图14所示，倒角去毛刺机构包括设置在机架1上的定位部件，定位部件包括机构底座1201,在机构底座1201上设置气缸固定板1202,在气缸固定板1202上设置横移气缸1203，在横移气缸1203的活塞杆与横移拖板1204固定连接，在横移拖板1204上设置纵向调节拖板1205，在纵向调节拖板1205上设置轴座1206，在轴座1206上设置进给轴1207，在进给轴1207上设置驱动部件，驱动部件包括气缸推动挡板1208，气缸推动挡板1208与进给气缸1209的活塞杆连接，进给气缸1209固定在轴座1206上，在进给轴1207上设置倒角刀1210，进给轴1207由电机1211驱动，在气缸固定板1202上设置螺丝靠山1212、在横移拖板1204上设置螺丝靠山1213，用于控制横移拖板1204的移动位置，在轴座1206上设置螺丝靠山1214，用于控制气缸推动挡板1208的移动位置，如图17所示，倒角去毛刺机构可以对零件左侧面的大孔进行倒角去毛刺加工。

如图15所示，打孔机构四包括设置在机架1上的横向调节拖板1301，在横向调节拖板1301上设置机构立座1302，在机构立座1302上设置气缸固定板1303和横移拖板1304，在横移拖板1304上设置轴座1305，在轴座1305上设置进给轴1306，在进给轴1306的一端设置夹具1307，用于夹持打孔钻头。在轴座1305上设置气缸推动挡板1308，气缸推动挡板1308与进给气缸1309的活塞杆固定连接，进给轴1306由电机1310驱动，电机1310固定在电机板1311上，电机板1311固定在电机板固定条1312上，电机板固定条1312固定在上横移拖板1304上；在气缸固定板1303上固定横移气缸1313，在气缸固定板1303还设置螺丝靠山1314；在机构立座1302上还设置靠山座1315，在靠山座1315上设置螺丝靠山1316，用于控制横移拖板1304的移动位置，在轴座1306上设置螺丝靠山1317，用于控制进给轴1306的移动位置，如图18所示，打孔机构四可以对零件上表面中间小孔分别进行打孔加工。

如图16所示，攻丝机构四包括设置在机架1上的横向调节拖板1401，在横向调节拖板1401上设置机构立座1402，在机构立座1402上设置气缸固定板1403和横移拖板1404，在横移拖板1404上设置轴座1405，在轴座1405上设置进给轴1406，在进给轴1406的一端设置丝攻夹具1407，进给轴1406与联动板1408固定连接，联动板1408与联动杆1409固定连接，联动杆1409设置在轴座1405上,在联动杆1409上设置气缸推动挡板1410，气缸推动挡板1410与进给气缸1411的活塞杆固定连接，进给轴1406由电机1412驱动，电机1412固定在电机板1413上，电机板1413固定在电机板固定条1414上，电机板固定条1414固定在上横移拖板1404上；在气缸固定板1403上固定横移气缸1415，在气缸固定板1403还设置螺丝靠山1416；在机构立座1402上还设置靠山座1417，在靠山座1417上设置螺丝靠山1418，用于控制横移拖板1404的移动位置，在轴座1405上设置感应开关固定条1419，在感应开关固定条1419上设置感应开关1420，如图18所示，打孔机构四可以对零件上表面中间小孔分别进行攻丝加工。

本实用新型十二工位自动加工组合装置的工作原理是：在工作时，先把长条状的原材料放到送料机构，送料机构自动按零件需要的长度输送原材料，并把原材料送到固定部件4内，固定部件4把原材料夹紧后，由切断机构把原材料切断；接着凸轮间歇分割器2工作，使分度盘3转动一个工位，把零件送到打孔机构一的位置，打孔机构一对零件右侧面进行打孔，打孔机构一完成打孔操作后，分度盘3转动一个工位，把零件送到攻丝机构一的位置，攻丝机构一对零件右侧面进行攻丝操作；按此方法，分度盘3每转动一个工位，机架1上的加工机构分别同时对零件进行相应的加工，如打孔机构二对零件进行打小孔操作；打大孔1机构对零件进行打左侧面的大孔1；打大孔2机构对零件进行打左侧面的大孔2；打底孔1机构对零件上表面进行打双孔操作；打底孔2机构对零件上表面进行打双孔操作；切边机构对零件进行切边操作；对大孔1进行攻螺纹；对大孔2进行攻螺纹；对零件的右侧面进行切边；对零件左侧面大孔进行倒角去毛刺；对零件上表面打小孔；对上表面的小孔进行攻螺纹；完成后，固定部件4放开，把零件放到收集箱，得到如图17、图18中所示的零件，如此循环，由于分度盘3每转动一个工位时，每个工位上的相应机构都在同时工作，实现对零件自动化加工，可以大大提高工作效率，并提高产品的质量。

以上结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种十二工位自动加工组合装置，包括机架（1）和PLC控制单元，其特征在于：在所述的机架上设置分割器（2），在所述的分割器（2）上设置分度盘（3），在所述的分度盘（3）上沿圆周方向设置固定部件（4），在所述的分度盘（3）外围的圆周方向的机架（1）上，依次设置有用于输送材料的送料机构和切断机构，用于对零件右侧面进行加工的打孔机构一和攻丝机构一，用于对零件左侧面进行加工的打孔机构二和倒角机构，用于对零件上表面进行加工的打孔机构三、切边机构和攻丝机构三以及打孔机构四和攻丝机构四，用于对零件右侧面进行切边的切三边机构。

2.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的送料机构包括底座（101），在所述的底座（101）上设置送料拖板（102），在所述的送料拖板（102）上设置活动夹具（104），在所述的底座（101）上设置固定夹具（105）；所述的切断机构包括电机（108）和由电机（108）驱动的主轴（109），在所述的主轴（109）上设置刀片（110），所述的主轴（109）固定在轴座（115）上。

3.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的打孔机构一包括设置在机架（1）上定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座（203），在所述的轴座（203）上设置进给轴(204),在所述的进给轴(204)上设置驱动部件，在所述的进给轴（204）的一端设置用于固定打孔钻头的夹具（207）。

4.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的攻丝机构一包括设置在机架（1）上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座（303），在所述的轴座（303）上设置进给轴（304），在所述的进给轴（304）的一端设置丝攻夹具（305），所述的进给轴（304）与联动板（308）固定连接，所述的联动板（308）与联动杆（309）固定连接，所述的联动杆（309）设置在轴座（303）上,在所述的联动杆（309）设置驱动部件。

5.根据权利要求4所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：在所述的攻丝机构一上设置感应开关固定条（312），在所述的感应开关固定条上设置感应开关（313）。

6.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的打孔机构二包括打小孔机构和打大孔机构，所述的打大孔机构设置为二组，所述的打小孔机构包括设置在机架（1）上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座（403），在所述的轴座（403）上设置定位部件；所述的打大孔机构包括设置在机架（1）上的定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座（503、603），在所述的轴座（503、603）上设置进给轴(504、604),在所述的进给轴(504、604)上设置驱动部件，在所述的轴座（503、603）上设置定位部件，所述的进给轴(504、604)由电机（510、610）驱动。

7.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的打孔机构三包括二组打底孔机构，所述的打底孔机构包括设置在机架（1）机构底座（701、801），在所述的机构底座（701、801）上设置定位拖板，在所述的定位拖板上设置轴座（704、804），在所述的轴座（704、804）上设置进给轴(705、805),在所述的进给轴(705、805)的一端设置用于固定打孔钻头的夹具（706、806），在所述的进给轴(705、805)上设置驱动部件，在所述的轴座（704、804）上设置定位部件所述的进给轴(705、805)由电机（711、811）驱动；在所述的机构底座（801）上还设置切边机构，所述的切边机构包括轴座（904），在所述的轴座（904）上设置切边轴(905),在所述的切边轴(905)的一端设置刀片（906），所述的切边轴（905）由电机（907）驱动。

8.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的攻丝机构三包括二组攻螺纹双孔机构，所述的攻螺纹双孔机构包括设置在机架（1）上的机构立座（1002），在所述的机构立座（1002）上设置气缸固定板(1003)和横移拖板（1004），在所述的横移拖板（1004）上设置轴座（1005），在所述的轴座（1005）上设置进给轴（1006），在所述的进给轴（1006）的一端设置丝攻夹具（1007），所述的进给轴（1006）与联动板（1008）固定连接，所述的联动板（1008）与联动杆（1009）固定连接，所述的联动杆（1009）由驱动部件驱动，所述的进给轴（1006）由电机（1012）驱动；在所述的气缸固定板(1003)上固定横移气缸（1015），在所述的气缸固定板(1003)还设置螺丝靠山（1016）；在所述的机构立座（1002）上还设置靠山座（1017），在所述的靠山座（1017）上设置螺丝靠山（1018）。

9.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的切三边机构包括设置在机架（1）上的前后调节拖板（1101），在所述的前后调节拖板（1101）上设置机构立座（1102），在所述的机构立座（1102）上设置进给拖板（1103），所述的进给拖板（1103）由进给气缸（1104）驱动，在所述的进给拖板（1103）上设置轴座（1105），在所述的轴座（1105）上设置转轴(1106),在所述的转轴(1106)上设置成型刀具（1107），所述的转轴(1106)由电机（1108）驱动，所述的气缸（1104）固定在气缸固定板（1109）上，在所述的气缸固定板（1109）上还设置有螺丝靠山（1110）。

10.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的倒角去毛刺机构包括设置在机架（1）上的机构底座(1201),在所述的机构底座(1201)上设置定位部件，在所述的定位部件上设置轴座(1206)，在所述的轴座(1206)上设置进给轴（1207），所述进给轴（1207）由驱动部件驱动，在所述的进给轴(1207)上设置倒角刀（1210），所述的进给轴(1207)由电机（1211）驱动。

11.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的打孔机构四包括设置在机架（1）上的横向调节拖板（1301），在所述的横向调节拖板（1301）上设置机构立座（1302），在所述的机构立座（1302）上设置气缸固定板(1303)和横移拖板（1304），在所述的横移拖板（1304）上设置轴座（1305），在所述的轴座（1305）上设置进给轴（1306），在所述的进给轴（1306）的一端设置夹具（1307），所述的轴座（1306）上设置驱动部件。

12.根据权利要求1所述的十二工位自动加工组合装置，其特征在于：所述的攻丝机构四包括设置在机架（1）上的横向调节拖板（1401），在所述的横向调节拖板（1401）上设置机构立座（1402），在所述的机构立座（1402）上设置气缸固定板(1403)和横移拖板（1404），在所述的横移拖板（1404）上设置轴座（1405），在所述的轴座（1405）上设置进给轴（1406），在所述的进给轴（1406）的一端设置丝攻夹具（1407），所述的进给轴（1406）与联动板（1408）固定连接，所述的联动板（1408）与联动杆（1409）固定连接，所述的联动杆（1409）由驱动部件驱动，所述的进给轴（1406）由电机（1412）驱动，在所述的轴座（1405）上设置感应开关固定条（1419），在所述的感应开关固定条（1419）上设置感应开关（1420）。