CN205256941U - 运输粉末状化学产品的密封桶及其模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种运输粉末状化学产品的密封桶及其模具，该桶包括：-具有侧壁(4)和端部边缘(9)的桶身，该桶身包括外圆周冠部(5)和至少两个从侧壁向外凸出的销(10)，-桶盖，该桶盖包括用于遮盖桶身的端部边缘的遮盖环箍(26)和至少两个从环箍(26)的外壁向内凸出的凸缘(28)，凸缘(28)和销(10)被布置和成型为使得能够通过轴向平动使遮盖环箍(26)接合在桶身的端部边缘(9)上，以使得桶盖的下回转表面(38)与桶身的上回转表面(6)接触，然后在桶盖转动后使每个凸缘(28)都接合在一个销(10)与外冠部(5)之间，并实现桶的封闭，该封闭具有下回转表面(38)在上回转表面(6)上的紧固。

Description

运输粉末状化学产品的密封桶及其模具
技术领域
本实用新型涉及由塑料制成的用于运输粉末状化学产品、尤其是对空气湿度非常敏感的产品的密封桶的技术领域，所述密封桶追求具有良好的对于外部空气的密封性。
该领域特别地涉及用于运输制造聚四氟乙烯(通常以名称PTFE表示)用的碱的桶。这些碱的粉末状特性大大地增大了与环境气体接触的面积以及它们对水蒸汽的敏感度。
背景技术
由专利EP1255680B1已知一种密封桶，该密封桶具有双重密封，一处位于桶盖与桶身之间的法兰处，另一处则位于桶身上边缘与桶盖的凹陷的圆周凹槽之间的嵌套处。密封借助于布置在桶盖与桶身之间的法兰处的紧固圈的环箍来实现。
因此，在该实施方式中，紧固不能在没有辅助部件的情况下仅借助于桶盖和桶身来实现。此外，紧固圈的安装无法实现自动化。由此，桶的充装及其自动封闭无法在无人工干预的情况下由机器人来实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于通过提供一种具有高度密封的桶来解决这些缺陷，该密封无需额外部件，仅借助于桶的桶身和桶盖来实现。本实用新型的另一目的在于能够自动化实现为桶充装粉末状产品以及桶的密封封闭。
为此，本实用新型的一个主题在于一种用于运输粉末状化学产品的容量至少为20升的密封桶，其特征在于，该桶包括桶身和桶盖，该桶身和桶盖每个都由塑料材料制成，且整体地呈围绕主轴线的回转形式，桶身包括底部和侧壁，该侧壁具有端部边缘，桶盖包括用于遮盖桶身的端部边缘的遮盖环箍，
桶身在侧壁的相对于底部更接近于端部边缘的区域中包括：
-外圆周冠部，该外圆周冠部具有围绕主轴线的上回转表面，
-至少两个从侧壁向外凸出的销，
桶盖的环箍包括内壁和外壁，并在该外壁上包括：
-围绕主轴线的下回转表面，
-至少两个从外壁向内凸出的凸缘，
凸缘和销被布置和成型为使得能够通过沿着主轴线的平动使遮盖环箍接合在桶身的端部边缘上，以使得下回转表面和上回转表面靠近或接触，然后通过桶盖围绕主轴线的转动使得每个凸缘都接合在销与外圆周冠部之间，并由此在桶的封闭位置上实现桶盖的下回转表面在桶身的上回转表面上的紧固。
由此，桶的封闭不需要任何紧固环或任何桶身和桶盖以外的额外部件。因此能够由机器人来进行桶的自动充装和封闭，这对于上述现有技术的桶来说是不可能的。
机器人可以通过使用桶盖相对于桶身的能够避免销和凸缘在轴向上相对的相对角度定位来实现桶盖在桶身上的第一平动压紧运动，如下所述，该压紧在平动的末端部分是承受应力的，以确保桶身边缘上的密封。
机器人可以随后例如通过使用适于实现桶的封闭位置的力矩来实施桶盖的第二受控转动运动，同时每个凸缘接合在一个销与外圆周冠部之间，以在桶的封闭位置上实现桶盖的下回转表面在桶身的上回转表面上的紧固。
该转动的实施一般不具有凸缘顶靠在倾斜表面上和凸缘顶靠在倾斜表面的上方，例如顶靠在螺旋形表面上。因此，大致没有由凸缘顶靠在倾斜表面上和凸缘顶靠在倾斜表面的上方而导致的螺旋形运动(凸缘与销的接触不是这样的顶靠)。
本领域的技术人员能够通过使用常规装置就容易地实现该自动化，所述常规装置例如角度定位装置或桶身和桶盖的相对角度定位装置、带有产品计量或称重的粉末状产品充装装置(可选地在保护气体下)、平动装置(例如致动件式的)、桶盖与桶身间差分转动装置等。
销一般在上回转表面上方沿圆周延伸。可以例如使用相同数量的销和凸缘，该数量一般包括在6至16之间、优选地包括在8与12之间(包括区间端点)，以确保有效的沿圆周紧固(在角度上充分地分配)而无需使用制造过于复杂的部件(桶身和桶盖)的模具。
同样地，凸缘一般在下回转表面上方沿圆周延伸。
有利地，桶身的上回转表面和桶盖的下回转表面是平的。这使得相应的制造模具的设计更为容易。
可以理解的是，一般性地，朝向术语，例如：“上”、“下”、“上方”等，是参照桶身放置在地面上并可能的盖着桶盖的正常位置。桶或桶身的轴线为桶或桶身对应于该正常位置的竖直回转轴线。
一般地，至少一个、优选地每个销是倒角的，以增强每个凸缘在销与上回转表面之间的紧固。类似地，至少一个、优选地每个凸缘优选地是倒角的，以增强其在销与上回转表面之间的紧固。这些带倒角的配置能够实现桶盖在桶身上的渐进的紧固。紧固力的强度因此能够被调节，尤其是在桶的两个部件的设计和调试的时候，以获得所要求的密封程度。
根据一个优选的可选特征，用于遮盖桶身的端部边缘的遮盖环箍包括称为“未开封验证边缘”的边缘，该未开封验证边缘包括：
-在环箍的壁的内表面上的多个齿，这些齿用于在所述桶的首次封闭位置上与多个布置在桶身相应区域中的凹槽接合，优选地通过竖直方向的接合，这些齿和凹槽被布置和成型为使得所述齿在所述凹槽中的接合是不可逆的，
-多个布置在该未开封验证边缘的外轮廓上的脆弱区域，例如缝隙，这些脆弱区域允许在所述桶的首次开封时能够撕下所述未开封验证边缘。
齿和凹槽的布置和成型因此被选择为使得齿在凹槽中的接合是大致不可逆，即如果不撕下该验证边缘是不可能的。由此，反过来看，该验证边缘在封闭的桶上的存在证明该桶在其首次封闭后从未开封过。
作为变型，齿和凹槽的相对位置(分别在桶盖的环箍上和桶身上)可以反转。在该情况下，用于遮盖桶身的端部边缘的遮盖环箍包括称为“未开封验证边缘”的边缘，该未开封验证边缘包括：
-在环箍的壁的内表面上的多个凹槽，这些凹槽用于在所述桶的首次封闭位置上与多个布置在桶身相应区域中的齿接合，优选地通过竖直方向的接合，这些齿和凹槽被布置和成型为使得所述齿在所述凹槽中的接合是不可逆的，
-多个布置在该未开封验证边缘的外轮廓上的脆弱区域，例如缝隙，这些脆弱区域允许在所述桶的首次开封时能够撕下所述未开封验证边缘。
齿和凹槽一般从在所述桶封闭时由相互接触的上回转表面和下回转表面构成的共同位置处开始延伸。
有利地，在桶的首次封闭之后，每个齿和凹槽都布置在与销和凸缘相同的角位置处。在该角位置处，桶盖在桶身上的紧固直接且局部地由销和凸缘来实施，该销和凸缘使得桶盖/桶身的局部接触大致是不可变形的，从而使得在齿接合(如下所述，该接合例如沿着倾斜的平面，以获得棘爪效果)之后，该接合是不可逆的(即不能够通过桶盖与紧固运动相反的转动来解除齿的接合)。
根据另一优选的可选特征，至少一个销和至少一个凸缘分别包括隆起表面和相应的凹陷表面，这些表面被布置和成型为使得隆起表面在凹陷表面中的接合是可逆的，并确定所述桶的封闭位置。隆起表面和凹陷表面一般每个都具有轮廓为缓和并渐进的边缘区域，以允许隆起表面在凹陷表面中的接合的可逆性。
由此，在桶的首次封闭及其之后的首次开封(该首次开封仅能够通过在未开封验证边缘的外轮廓上撕下该未开封验证边缘来实现)后，借助于确定的封闭位置，能够以可逆的方式再次封闭桶，该确定的封闭位置对应于隆起表面在凹陷表面中的接合。
作为变型，可以将隆起表面布置在凸缘上，并将凹陷表面布置在销上。在该情况下，至少一个凸缘和至少一个销分别包括隆起表面和相应的凹陷表面，这些表面被布置和成型为使得隆起表面在凹陷表面中的接合是可逆的，并确定所述桶的封闭位置。
优选地，每个销都包括隆起表面，并且每个凸缘都包括凹陷表面或相反地：每个凸缘都包括隆起表面，并且每个销都包括凹陷表面。由此更好地确保了桶的可逆的封闭位置的确定。
在所有这些情况下，该桶的可逆的封闭既可以人工地也可以自动地实现。
根据本实用新型的一个非常优选的特征，遮盖环箍被设置为通过桶身的端部边缘和/或所述环箍的变形而允许桶盖在桶身上受应力地压紧直至所述桶的封闭位置，并由此在布置在桶身的端部边缘处的密封区域中实现桶身和桶盖之间的密封。
由此，该桶包括额外的(桶盖的下回转表面在桶身的上回转面上的紧固区域以外的)密封区域，该区域能够在紧固区域处存在密封缺陷(例如由于存在诸如意外的划痕的局部缺陷)的情况下保持密封性。
通常，桶身的端部边缘包括直径为D的外表面，遮盖环箍则在其内表面上包括用于与桶身的端部边缘对接的对接区域，该对接区域具有渐进的直径，其中对应于所述桶的封闭位置的初始直径等于D减去Δ，其中Δ的值在桶盖未接合在桶身上时小于D的5％。在桶盖受应力压紧到直至桶的封闭位置后，桶身的边缘受到压缩应力，而遮盖环箍的相应区域则受到拉伸应力，由此能够在布置在桶身的端部边缘上的额外的密封区域处实现桶身的边缘/环箍的尺寸配合。
根据一个可选特征，遮盖环箍包括外顶靠表面和内顶靠表面，所述环箍被设置为当所述桶盖叠置在另一相同的、具有另一如上述的外顶靠表面的桶盖上时，该另一外顶靠表面与所述桶盖的所述内顶靠表面接触，以能够在叠置这两个桶盖时实现顶靠，该顶靠阻止这两个桶盖在布置在桶身的端部边缘上的密封区域处的接触。由此，能够叠置桶盖而没有由于接触、沉积的灰尘等而使该密封区域变形、被留下痕迹或被刮划的风险。
本实用新型还涉及一种包括粉末状化学产品(例如：聚四氟乙烯)的密封桶。
本实用新型还涉及一种用于制造所述桶的桶盖的模具，该模具包括：
-上模制元件，该元件包括用于模制环箍的外壁的外表面的至少一部分的模制表面，
-至少一个下模制元件，该元件包括用于模制环箍的壁的内表面的至少一部分的模制表面，
-以及，针对环箍的每个凸缘的活动模芯，该活动模芯包括模制凸缘上表面的下模制表面，以及用于使该模芯径向地回撤到与模芯关联的槽座中的回撤装置，以使得每个模芯径向地回撤到其槽座中能够使桶盖通过轴向移动而脱模，且不会因为凸缘而卡死。
本实用新型还涉及将该模具用于模制所述桶盖的使用。
最后，本实用新型涉及将密封桶用于运输粉末状化学产品(例如：聚四氟乙烯)的使用。
附图说明
阅读以下示例性地提供并绝无任何限制性的附图，将更好地理解本实用新型，在这些附图中：
图1A以透视图示出了一个符合本实用新型的桶的桶身。
图1B示出了图1A的桶身的细节。
图2A以透视图示出了图1A的桶身的桶盖。
图2B示出了图2A的桶盖的细节。
图3A以正视图示出了一个封闭的桶，该桶包括对应于图1A和图2A的桶身和桶盖的桶身和桶盖。
图3B以剖视图示出了图3A的桶的一部分。
图4A和图4B示出了图3A的桶的未开封验证边缘的两幅透视图。
图5以透视图示出了两个如图2A的桶盖的叠置的部分视图。
图6以剖视图示出了桶的桶盖的模具和所模制的桶盖的一部分。
具体实施方式
现在参照图1A，该图示出了一个符合本实用新型的桶的桶身2，该桶身包括底部3和侧壁4，该侧壁4包括外圆周冠部5，该外圆周冠部具有围绕主轴线8的上回转表面6，该表面6对于图1A的桶身是平的。该桶身还包括端部边缘9和多个从其侧壁12向外凸出的销10。
在图1B中以放大的方式示出了对应于标记为A的方形区域的细节。该图1B更加清楚地示出了销10的整体形状，该销在上回转表面6上方沿圆周延伸，该销包括倒角的下表面，该倒角下表面能够与桶盖的凸缘的倒角表面协作，以实现紧固效果。销在该倒角的表面的一个端部处包括凹陷表面16，如下所述地，该凹陷表面能够与桶盖的隆起表面接合，以确定桶的可逆的封闭位置。
在图1B中还可见，在桶封闭时由相互接触的上回转面6和桶盖的下回转面共同构成的位置处布置有凹槽18。如下所述，这些凹槽18通过与桶盖的一个区域上的齿接合而获得桶盖在桶上的第一不可逆封闭。
桶身还在侧壁4的外表面上包括箭头20，该箭头能够指示凹槽18的位置以及桶的未开封验证边缘的位置，该未开封验证边缘布置在桶盖在桶首次封闭时的对应位置之处。
现在参照图2A，该图示出了与图1A的桶身关联的桶盖22，该桶盖包括用于遮盖桶身的部分24和用于遮盖桶身的端部边缘9的环箍26。桶盖22还包括多个从环箍26的外壁30向内凸出的凸缘28。在图2A中还示出了该环箍的一个称为未开封验证边缘32的特别区域。
图2B以放大的方式更加清楚地示出了环箍在未开封验证边缘32处的一个内部部分。
该验证边缘32包括用于以不可逆的方式与桶身的凹槽18接合的齿34。然而，未开封验证边缘32在其外轮廓上包括缝隙36，这些缝隙构成脆弱区域，该脆弱区域允许沿着该未开封验证边缘32的外轮廓撕下该边缘，以能够通过使该验证边缘32与环箍26的其余部分分离而使齿34在桶盖上脱离凹槽18，由此允许桶的首次开封。
在图2B中也可见从环箍26的外壁30内凸出的凸缘28的整体形状。该凸缘28在下回转表面38上方沿圆周延伸，该凸缘包括能够与桶身的销10的倒角的表面14协作的倒角的上表面40。凸缘在该倒角的表面40的一个端部处包括向上延伸的隆起表面42，该隆起表面能够与桶身的销的相应凹陷表面16接合，以确定桶的可逆封闭位置。与齿34和凹槽18相反地，隆起表面42和凹陷表面16的轮廓是渐进、缓和的，以允许可逆封闭。
一同参照图1A、图1B、图2A、图2B，桶的封闭如下地进行：将桶盖布置在桶身上方，以使得桶身的销10在角度上与桶盖的凸缘28错开(没有部分或完全地叠置)。然后，压紧桶盖，以使得桶盖的凸缘28至少部分地来到比销10的位置更低的位置处。
在该位置上，桶身的上回转表面6和桶盖的下回转表面38相互接触或非常接近。然后使桶盖围绕轴线8转动，以使每个凸缘28都接合在一个销与外圆周冠部5之间，并由此实现桶盖的下回转表面38在桶身的上回转表面6上的紧固。该紧固能够实现这些表面6和38之间的密封并因此获得封闭的密封桶。销和凸缘上的表面14和38的倒角相互协作，以确保实现有效密封的渐进的紧固和可调节的力，该密封的类型主要为在表面6和38之间的接触区域中的轴向的(轴向紧固)。该封闭方式属于所谓卡销型的封闭方式，但是该方式一般不包括外圆周冠部处的密封。
现在参照图3A，该图示出了在其首次封闭之后的封闭的桶。借助于布置在其外表面上的箭头44来辨识的未开封验证边缘32由此正对布置在桶身上的箭头20，以显示出桶的首次封闭位置(更准确地说是桶盖的转动位置)是完好的。
图3B以沿着图3A的轴线AA的略微改动的剖视图示出了图3A的桶的一部分。特别地，图3B示出了环箍26的内壁45和外壁30，以及桶身的上回转表面6和桶盖的下回转表面38，这两个回转表面相互紧固以构成密封区域。该紧固由桶盖的凸缘28接合在桶身的销10和外圆周冠部5之间而产生。
但是，图3B在其上部部分中有改动，该改动在于桶身的端部边缘9被示出为处于其初始位置(未与桶盖相互作用)。可以观察到，端部边缘9的上部部分包括直径为D的外表面，而遮盖环箍则在其内表面上包括与桶身的该端部边缘的对接区域46，该对接区域具有渐进的直径，其对应于桶的封闭位置的初始直径等于D减去Δ。可以理解，由于对接区域46具有渐进的直径，Δ的值取决于所考虑的具体位置，所以Δ的值不是恒定的。
换句话说，在图3B中，桶身的端部边缘9“进入”遮盖环箍26中。当然，这仅是一副为了使布置在桶身的端部边缘上的补充密封区域的工作原理更清楚可见的示意图：当压下桶盖时，环箍的对接区域46与桶身的边缘9之间的相互作用使该端部边缘承受压缩应力并使环箍的相应部分承受拉伸应力，进而使得它们的直径和表面相互配合，并使得桶盖能够深入到直至其封闭桶身的位置。桶身的端部边缘与环箍之间这种在应力下接触导致非常好的密封，该密封的类型至少部分是径向的(轴向紧固体现于桶身的端部边缘处的径向应力)。
现在参照图4A和图4B，这些图示出了在封闭的桶首次开封时撕下未开封验证边缘32之后的该验证边缘32。特别地，可以分辨出已经被撕下的该验证边缘32的外轮廓区域的痕迹48。
现在参照图5，该图示出了两个相同桶盖的叠置的一部分。每个环箍26都包括外顶靠表面50和内顶靠表面52，这些表面被设置为使得在叠置两个相同的桶盖时，布置在下方位置的桶盖的外顶靠表面与布置在上方位置的桶盖的内顶靠表面相接触，以实现叠置两个桶盖时的顶靠，该顶靠阻止这两个桶盖在密封区域处的接触，该密封区域布置在桶身的端部边缘上，对应于环箍的对接区域46。
现在参照图6，该图以剖视图示出了桶的桶盖的模具的一部分，以及所模制的桶盖的对应部分。该剖视图对应于桶盖的凸缘处。该模具包括：
-上模制元件54，该元件包括用于模制尤其是环箍的外壁30的外表面的至少一部分的模制表面，
-下模制元件56，该元件包括用于模制环箍的外壁的内表面的至少一部分的模制表面，
-以及，针对环箍的每个凸缘28的活动模芯58，该活动模芯包括模制凸缘上表面的下模制表面，以及用于使该模芯径向地回撤到与模芯58关联的槽座60中的回撤装置，以使得每个模芯径向地回撤到其槽座中能够使桶盖通过轴向移动而脱模，且不会因为凸缘而卡死。
模具还包括另一下模制元件62。
在模制时，模芯58径向地向外(向图6中的右侧)移动，在下部部分构成模制凸缘28的上表面40的模制表面，该上表面40包括隆起表面42(参见图2)。在模制后，该模芯例如通过未示出的致动件而径向地向内移动，以与凸缘28分开，并在抬起上模制元件54(也是通过轴向平动)之后允许桶盖通过向上的轴向平动而脱模。
图6的剖视图没有示出模具的所有元件。例如，可以使用布置在上模制元件54的外部部分上的另一活动模芯，该模芯能够在未开封验证边缘32的外轮廓上直接实施模制某些径向缝隙36(参见图2B)。在该情况下，在模制后，使该另一活动模芯向外径向地移动，以允许上模制元件54的轴向平动。
本实用新型不限于所述实施例，其他实施例对于本领域的技术人员是明显的。例如，可以使用圆的或具有边缘角度的桶身端部边缘、使用一定数量的不同于上述销和凸缘的销和凸缘、在上下回转表面处实现圆周凹槽以在该处实现双重密封区域、使用齿以外的其它形式的未开封验证边缘或其他形式和设计的模具等。

Claims (16)

1.一种运输粉末状化学产品的密封桶，其容量至少为20升，其特征在于，该桶包括桶身(2)和桶盖(22)，该桶身和桶盖每个都由塑料材料制成，且整体地呈围绕主轴线(8)的回转形式，桶身(2)包括底部(3)和侧壁(4)，该侧壁具有端部边缘(9)，桶盖包括用于遮盖所述桶身的端部边缘的遮盖环箍(26)，
桶身在侧壁(4)的相对于底部(3)更接近于端部边缘(9)的区域中包括：
-外圆周冠部(5)，该外圆周冠部具有围绕主轴线的上回转表面(6)，
-至少两个从侧壁向外凸出的销(10)，
桶盖的环箍(26)包括内壁(45)和外壁(30)，并在该外壁(30)上包括：
-围绕主轴线(8)的下回转表面(38)，
-至少两个从外壁(30)向内凸出的凸缘(28)，
凸缘(28)和销(10)被布置和成型为使得能够通过沿着主轴线(8)的平动将遮盖环箍(26)接合在桶身的端部边缘(9)上，以使得所述下回转表面(38)和上回转表面(6)靠近或接触，然后通过桶盖围绕主轴线的转动将每个凸缘(28)都接合在销(10)与外圆周冠部(5)之间，并由此在桶的封闭位置上实现桶盖的下回转表面(38)在桶身的上回转表面(6)上的紧固。
2.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，销(10)在上回转表面(6)上方沿圆周延伸。
3.如权利要求2所述的密封桶，其特征在于，凸缘(28)在下回转表面(38)上方沿圆周延伸。
4.如权利要求1至3中任一项所述的密封桶，其特征在于，桶身的上回转表面(6)和桶盖的下回转表面(38)是平的。
5.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，至少一个、优选地每个销(10)是倒角的，以增强每个凸缘(28)在销(10)与上回转表面(6)之间的紧固。
6.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，至少一个、优选地每个凸缘(28)是倒角的，以增强其在销(10)和上回转表面(6)之间的紧固。
7.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，用于遮盖桶身的端部边缘(9)的遮盖环箍(26)包括称为“未开封验证边缘(32)”的边缘(32)，该未开封验证边缘(32)包括：
-在环箍(26)的壁的内表面上的多个齿(34)，这些齿用于在所述桶的首次封闭位置上与多个布置在桶身相应区域中的凹槽(18)接合，优选地在竖直方向上接合，这些齿(34)和凹槽(18)被布置和成型为使得所述齿(34)在所述凹槽(18)中的接合是不可逆的，
-多个布置在该未开封验证边缘(32)的外轮廓上的脆弱区域，例如缝隙(36)，这些脆弱区域允许在所述桶的首次开封时能够撕裂所述未开封验证边缘(32)。
8.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，用于遮盖桶身的端部边缘(9)的遮盖环箍(26)包括称为“未开封验证边缘(32)”的边缘(32)，该未开封验证边缘(32)包括：
-在环箍(26)的壁的内表面上的多个凹槽，这些凹槽用于在所述桶的首次封闭位置上与多个布置在桶身相应区域中的齿接合，优选地在竖直方向上接合，这些齿和凹槽被布置和成型为使得所述齿在所述凹槽中的接合是不可逆的，
-多个布置在该未开封验证边缘(32)的外轮廓上的脆弱区域，例如缝隙(36)，这些脆弱区域允许在所述桶的首次开封时能够撕裂所述未开封验证边缘(32)。
9.如权利要求7和8中任一项所述的密封桶，其特征在于，齿(34)和凹槽(18)从在所述桶封闭时由相互接触的上回转表面(6)和下回转表面(38)构成的共同位置处开始延伸。
10.如权利要求7和8中任一项所述的密封桶，其特征在于，在所述桶的首次封闭之后，每个齿(34)和凹槽(18)都布置在与销(10)和凸缘(28)相同的角位置处。
11.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，至少一个销(10)和至少一个凸缘(28)分别包括隆起表面(42)和相应的凹陷表面(16)，这些表面被布置和成型为使得隆起表面(42)在凹陷表面(16)中的接合是可逆的，并确定所述桶的封闭位置。
12.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，至少一个凸缘(28)和至少一个销(10)分别包括隆起表面(42)和相应的凹陷表面(16)，这些表面被布置和成型为使得隆起表面(42)在凹陷表面(16)中的接合是可逆的，并确定所述桶的封闭位置。
13.如权利要求1所述的密封桶，其特征在于，遮盖环箍(26)被设置为通过桶身的端部边缘(9)和/或所述环箍(26)的变形而允许桶盖(22)在桶身(2)上受应力地压紧直至所述桶的封闭位置，并由此在布置在桶身的端部边缘(9)处的密封区域中实现桶身和桶盖之间的密封。
14.如权利要求11所述的密封桶，其特征在于，桶身的端部边缘(9)包括直径为D的外表面，遮盖环箍(26)则在其内表面上包括用于与桶身的端部边缘(9)对接的对接区域(46)，该对接区域具有渐进的直径，其中对应于所述桶的封闭位置的初始直径等于D减去Δ，其中Δ的值在桶盖未接合在桶身上时小于D的5％。
15.如权利要求11或12所述的密封桶，其特征在于，遮盖环箍包括外顶靠表面(50)和内顶靠表面(52)，所述环箍(26)被设置为当所述桶盖叠置在另一相同的、具有另一如上述的外顶靠表面(50)的桶盖上时，该另一外顶靠表面(50)与所述桶盖的所述内顶靠表面(52)接触，以能够在叠置这两个桶盖时实现顶靠，该顶靠阻止这两个桶盖在布置在桶身的端部边缘上的密封区域处的接触。
16.一种模具，其特征在于，该模具为用于制造如权利要求1至15中任一项所述的桶的桶盖的模具，并且，该模具包括：
-上模制元件(54)，该元件包括用于模制环箍的外壁的外表面的至少一部分的模制表面，
-至少一个下模制元件(56)，该元件包括用于模制环箍的壁的内表面的至少一部分的模制表面，
-以及，针对环箍的每个凸缘(28)的活动模芯(58)，该活动模芯包括模制凸缘上表面的下模制表面，以及用于使该模芯径向地回撤到与模芯(58)关联的槽座(60)中的回撤装置，以使得每个模芯向其槽座中的径向回撤能够使桶盖通过轴向移动而脱模，且不会因为凸缘而卡死。
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