CN205251416U - 立式吸尘器的离合装置和具有其的立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式吸尘器的离合装置和具有其的立式吸尘器，离合装置设在立式吸尘器的电机组件和机体组件之间，电机组件包括电机外罩和设在电机外罩内且的电机，电机组件包括机体和安装在机体上的桥接件，桥接件与电机外罩可旋转地相连，离合装置包括：滑道；触动件，触动件的一端具有可滑动地配合至滑道内的滑动柱且另一端具有适于拨动电机移动的拨杆，其中，桥接件带动滑道移动时滑动柱沿滑道滑动以使触动件旋转，触动件旋转时拨杆拨动电机相对于电机外罩旋转。根据本实用新型的立式吸尘器的离合装置，可以实现驱动电机转动的目的，从而实现调节传动带的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高。

Description

立式吸尘器的离合装置和具有其的立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种立式吸尘器的离合装置和具有其的立式吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器包括两个电机以分别驱动滚刷和风扇，其中驱动风扇的电机一般为卧式布置，即电机的电机轴平行于电机的安装平台，这样会造成电机的电机外罩体积偏大，增加了电机的占地面积，同时，卧式布置的电机会对吸尘器的其它部件的布置带来很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种立式吸尘器的离合装置，所述立式吸尘器的离合装置的结构简单、紧凑，占用空间小，运行稳定、可靠，可以实现驱动电机转动的目的。

本实用新型还提出一种具有上述立式吸尘器的离合装置的立式吸尘器。

根据本实用新型第一方面的立式吸尘器的离合装置，所述离合装置设在所述立式吸尘器的电机组件和机体组件之间，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内且的电机，所述电机组件包括机体和安装在所述机体上的桥接件，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连，所述离合装置包括：滑道，所述滑道形成在所述桥接件上；触动件，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩上，所述触动件的一端具有可滑动地配合至所述滑道内的滑动柱且另一端具有适于拨动所述电机移动的拨杆，其中，所述桥接件带动所述滑道移动时所述滑动柱沿所述滑道滑动以使所述触动件旋转，所述触动件旋转时所述拨杆拨动所述电机相对于所述电机外罩旋转。

根据本实用新型的立式吸尘器的离合装置，结构简单，制造、加工容易，通过将离合装置的触动件可转动地设在电机外罩上，并将触动件的两端分别与桥接件和电机配合，可以实现驱动电机转动的目的，从而实现调节传动带的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

根据本实用新型的一个实施例，所述触动件包括：第一触动部，所述滑动柱形成在所述第一触动部上；第二触动部，所述拨杆形成在所述第二触动部上；枢轴段，所述枢轴段连接在所述第一触动部和第二触动部之间，所述枢轴段可旋转地穿过所述电机外罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部与所述枢轴段垂直设置，沿着从所述第一触动部上邻近所述滑动柱的一端到邻近所述枢轴段的另一端的方向上，所述第一触动部的竖直高度逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一触动部的上表面形成为与所述桥接件的形状对应的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩上形成有用于容纳所述第一触动部且供所述第一触动部转动的容纳空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一触动部与所述枢轴段可拆卸地相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部和所述拨杆均与所述枢轴段垂直设置，其中，所述拨杆的长度延伸方向与所述第一触动部的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述拨杆的端部具有适于推动所述电机壳的倾斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑道为直线形滑道且相对于前后方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩的纵向中心线上。

根据本实用新型第二方面的立式吸尘器，包括根据上述实施例所述的立式吸尘器的离合装置，所述电机通过传动带驱动所述立式吸尘器的滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述触动件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为5°。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：用于调节所述传动带张紧程度的张紧轮或弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件与所述机体为分别单独加工成型件且装配相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件与所述机体为一体加工成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图2是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一倾斜位置时的侧视图；

图3是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一直立位置时的侧视图；

图4是图1中所示的立式吸尘器在一个方向的示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图6是图5中所示的立式吸尘器的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图9是图8中所示的结构的俯视图；

图10是图7中所示的结构的侧视图；

图11是图7中所示的结构的仰视图；

图12是图11中所示的结构的内部流道示意图；

图13是图8中所示的结构的内部流道后视图；

图14是根据本实用新型实施例的另一个实施例的立式吸尘器的结构示意图；

图15是图14中立式吸尘器的部装图；

图16是图14中立式吸尘器在一个工作状态下的部装图；

图17是图14中立式吸尘器在另一一个工作状态下的部装图；

图18是图16中所示的结构的侧视图；

图19是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的桥接件与触动件的装配图；

图20是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的触动件的结构示意图；

图21是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的滚刷的结构示意图。

附图标记：

1：立式吸尘器；

100：滚刷组件；

11：滚刷；111：第一滚刷段；1111：第一本体；1112：第一刷毛；

112：第二滚刷段；1121：第二本体；1122：第二刷毛；

113：连接轴段；

12：滚刷壳；

122：滚刷吸气流道；1221：第一吸气流道；1222：第二吸气流道；

123：传动带安装腔；

124：上壳；

125：下壳；

13：传动带；14：张紧轮；

200：电机组件；

21：电机外罩；

211：脏空气出口；212：净空气入口；213：排风孔；214：脏空气输出管；215：净空气输入管；216：电机吸气流道；2161：第一分支流道；2162：第二分支流道；

22：电机；221：电机轴；222：电机壳；

300：机体组件；

31：机体；311：机体排气流道；

32：桥接件；321：顶板；322：侧板；

37：尘杯；371：分离腔；372：进气口；373：出气口；38：滚轮；39：出风管；

400：离合装置；

41a：滑道；

42a：触动件；

421a：第一触动部；4211a：滑动柱；422a：第二触动部；4221a：拨杆；

4222a：倾斜面；423a：枢轴段；

51：进风管；52：软管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1至图21描述根据本实用新型第一方面实施例的立式吸尘器1的离合装置400。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的离合装置400，离合装置400设在立式吸尘器1的电机组件200和机体组件300之间，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内且的电机22。参照图2和图3，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，电机组件200包括机体31和安装在机体31上的桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连。参照图5，机体组件300主要由机体31和桥接件32组成，其中，机体31沿竖直方向布置，桥接件32设在机体31的下方且与机体31的下端相连，桥接件32安装在电机外罩21上且相对于电机外罩21可枢转，当人手操作机体31的手柄，例如，将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置操作时，桥接件32相对于电机外罩21发生转动以推动电机22从第一倾斜位置向第一直立位置转动。

进一步地，离合装置400包括滑道41a、触动件42a，滑道41a形成在桥接件32上，触动件42a可旋转地支撑在电机外罩21上，触动件42a的一端具有可滑动地配合至滑道41a内的滑动柱4211a且另一端具有适于拨动电机22移动的拨杆4221a，其中，桥接件32带动滑道41a移动时滑动柱4211a沿滑道41a滑动以使触动件42a旋转，触动件42a旋转时拨杆4221a拨动电机22相对于电机外罩21旋转。

参照图14至图20，离合装置400主要由滑道41a和触动件42a组成，其中，滑道41a设在桥接件32的与电机外罩21相对的一侧，触动件42a可转动地设在电机外罩21上，触动件42a的第一端与桥接件32的滑道41a配合，触动件42a的第二端穿过电机外罩21并与电机22的电机壳222配合。

具体地，触动件42a的第一端上设有滑动柱4211a，触动件42a通过滑动柱4211a与桥接件32的滑道41a配合，触动件42a的第二端上设有拨杆4221a，触动件42a通过拨杆4221a与电机壳222配合。具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，桥接件32驱动触动件42a相对于电机外罩21转动，而触动件42a的第二端上的拨杆4221a驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器的离合装置400，结构简单，制造、加工容易，通过将离合装置400的触动件42a可转动地设在电机外罩21上，并将触动件42a的两端分别与桥接件32和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

其中，根据本实用新型的一个实施例，触动件42a包括第一触动部421a、第二触动部422a和枢轴段423a。具体而言，滑动柱4211a形成在第一触动部421a上，拨杆4221a形成在第二触动部422a上，枢轴段423a连接在第一触动部421a和第二触动部422a之间，枢轴段423a可旋转地穿过电机外罩21。也就是说，触动件42a主要由第一触动部421a、第二触动部422a和枢轴段423a组成，其中，枢轴段423a的两端分别与第一触动部421a、第二触动部422a相连，第一触动部421a的自由端设有与桥接件32配合的滑动柱4211a，第二触动件42a的自由端设有与电机壳222配合拨杆4221a。

参照图14和图15，触动件42a可转动地设在电机外罩21的顶壁上，具体地，枢轴段423a穿过电机外罩21的顶壁，第一触动部421a与枢轴段423a的上端相连且位于电机外罩21的顶壁的上方，而第二触动部422a与枢轴段423a的下端相连且位于电机外罩21的顶壁的下方。人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21顺时针转动，桥接件32驱动触动件42a的滑动柱4211a在滑道41a内滑动，从而使触动件42a绕其旋转轴线转动，然后触动件42a的拨杆4221a拨动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实用新型的一些具体实施方式中，枢轴段423a竖直设置，第一触动部421a与枢轴段423a垂直设置，沿着从第一触动部421a上邻近滑动柱4211a的一端到邻近枢轴段423a的另一端的方向上，第一触动部421a的竖直高度逐渐减小。具体地，枢轴段423a形成沿竖直方向(如图18所示的上下方向)延伸的柱状，第一触动部421a的一端与枢轴段423a的上端相连且另一端沿垂直于枢轴段423a的轴线方向延伸，第二触动部422a的一端与枢轴段423a的下端相连且另一端沿垂直于枢轴段423a的轴线方向延伸，第一触动部421a和第二触动部422a可以绕枢轴段423a的中心轴线转动，即第一触动部421a和第二触动部422a分别在水平面内可转动。进一步地，滑动柱4211a设在第一触动部421a的自由端上且沿竖直方向向上延伸，在从枢轴段423a的中心轴线向滑动柱4211a的中心轴线方向上，第一触动部421a的竖直高度逐渐增大。

如图20所示，第一触动部421a的上表面形成为与桥接件32的形状对应的弧面。由此，通过将第一触动部421a的上表面设置为弧形面，可以避让桥接件32的顶壁面，既可以保证结构的紧凑性，又可以避免第一触动部421a的上表面与桥接件32的顶壁产生摩擦，保证动力和运动传递的连续性和可靠性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机外罩21上形成有用于容纳第一触动部421a且供第一触动部421a转动的容纳空间。参照图14，电机外罩21的顶壁设有用于安装第一触动部421a的容纳空间，触动件42a的枢轴段423a与容纳空间的底壁可转动地相连，触动件42a的第一触动部421a可以在容纳空间内转动。由此，通过在电机外罩21上设置用于容纳第一触动部421a的容纳空间，利于触动件42a的工作。

另外，第一触动部421a与枢轴段423a可拆卸地相连。在离合装置400与机体组件300、电机组件200等的装配过程中，可以先将触动件42a的第二触动部422a与枢轴段423a从电机外罩21内装入，并将第二触动部422a与电机22的电机壳222配合，然后将第一触动部421a从电机外罩21的外侧与枢轴段423a相连，实现触动件42a与电机外罩21的装配。由此，通过将第一触动部421a与枢轴段423a可拆卸地相连，方便触动件42a与电机外罩21的装拆，结构简单，制造、加工容易。

可选地，枢轴段423a竖直设置，第一触动部421a和拨杆4221a均与枢轴段423a垂直设置，其中，拨杆4221a的长度延伸方向与第一触动部421a的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。由此，可以实现桥接件32驱动触动件42a转动、触动件42a驱动电机22转动的目的，保证动力和运动传递的连续性和可靠性。进一步地，拨杆4221a的端部具有适于推动电机壳222的倾斜面4222a，利于拨杆4221a推动电机22。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，滑道41a为直线形滑道41a且相对于前后方向倾斜延伸。参照图19，桥接件32的顶板321的内表面设有相对于桥接件32的对称轴线倾斜设置的直线滑道41a，桥接件32在转动时，桥接件32的直线滑道41a与触动件42a的滑动柱4211a配合，使得桥接件32驱动触动件42a绕其旋转轴线转动，从而通过拨杆4221a拨动电机22由第一倾斜位置转至第一直立位置。在本实用新型的一些具体实施方式中，触动件42a可旋转地支撑在电机外罩21的纵向中心线上，保证触动件42a可以有足够的转动空间，从而提高足够的拨动电机22的驱动力。

根据本实用新型第二方面实施例的立式吸尘器1，包括根据上述实施例的立式吸尘器1的离合装置400。

电机22通过传动带13驱动立式吸尘器1的滚刷11滚动且在张紧传动带13的第一直立位置和放松传动带13的第一倾斜位置之间可转动，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动，当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32通过触动件42a驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。

参照图14和图15，触动件42a分别与桥接件32和电机22的电机壳222相连，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立位置，此时，传动带13被拉紧。

具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动并通过触动件42a驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实施例中，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。参照图2，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，倾斜角度为1°-10°，例如，该倾斜角度可以为1°、6°或者10°。此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；参照图3，当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立状态，此时，传动带13被拉紧。

机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当机体31转至预定角度时，电机22由第一倾斜位置转至第一直立位置，传动带13处于张紧状态，此后，人手可以自由操作机体31，传动带13始终处于张紧状态，保证该立式吸尘器1的扫尘与吸尘的正常工作。当人手将机体31从第二倾斜位置转至第二直立位置，传动带13被放松，该立式吸尘器1停止扫尘和吸尘。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。例如，立式吸尘器1在初始状态(即机体31处于第二直立位置)时，电机22的中心轴线相对于竖直方向(如图2所示的上下方向)向后倾斜3°-8°，人手向后扳动机体31时，在起始角度范围(3°-8°)内，电机22与机体31同步转动，当电机22转至第一直立位置后，机体31可以在一定角度范围内自由摆动以调整立式吸尘器1的运动方向，此时，该立式吸尘器1开始吸尘；当人手向前扳动机体31时，从相对于竖直方向向预定角度的第二倾斜位置向第二直立位置转动，电机22由第一直立位置向预定角度的第一倾斜位置转动，传动带13由张紧状态转变至松弛状态，吸尘器停止吸尘。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为5°。由此，传动带13张紧程度适宜，既可以保证系统运行的可靠性、稳定性，又可以避免传动带13因张紧过渡而加速失效，延长传动带13的使用寿命。

立式吸尘器1进一步包括用于调节传动带13张紧程度的张紧轮14或弹性件。参照图2，立式吸尘器1的滚刷壳12的顶壁设有张紧轮14，该张紧轮14位于传动带13的上方且邻近滚刷11设置以调节传动带13的张紧程度。进一步地，滚刷壳12的内顶壁还设有弹性件，该弹性件的两端分别与滚刷壳12和张紧轮14相连，从而使该弹性件和张紧轮14可以根据实际工况对传动带13进行张紧，保证系统运行的可靠性。

由此，通过在滚刷壳12内设置张紧轮14或弹性件，不仅可以调节传动带13的松紧度，使传动系统可靠的运行，并且还可以使传动带13运行更加稳定，防止传动带13打滑，保证该立式吸尘器1的正常工作。

在本实用新型的一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为分别单独加工成型件且装配相连。参照图20，桥接件32的中部设有套筒，桥接件32通过该套筒套设在机体31上，由此，用户在操作机体31时，可以使立式吸尘器1变向容易，操作简单。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为一体加工成型件。由此，一体形成的结构不仅可以保证立式吸尘器1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了立式吸尘器1的装配效率，保证桥接件32与机体31的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

由此，该立式吸尘器1的电机22可以同时控制滚刷11和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便。再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，结构简单、紧凑，装拆方便，工作效率高。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的结构和工作过程。

如图1至图21所示，该立式吸尘器1主要由滚刷组件100、电机组件200、机体组件300、离合装置400和滚轮38组成。

其中，滚刷组件100主要由滚刷11和滚刷壳12组成，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123的左右两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，滚刷11可转动地设在滚刷壳12内，传动带13可活动地设在传动带安装腔123内且传动带13的一端缠绕在滚刷11的中央部分。滚刷11主要由同轴设置的第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113组成，其中，第一滚刷段111和第二滚刷段112分别与连接轴段113的两端相连，传动带13的一端缠绕在滚刷11的连接轴段113上。

电机组件200主要由电机外罩21、电机22和风机组成，其中，电机外罩21内限定有间隔开布置的电机吸气流道216和电机排气流道，电机外罩21具有与电机吸气流道216导通的脏空气出口211和与电机排气流道导通的净空气入口212。电机22直立在电机外罩21内且相对于电机外罩21可转动，即该立式吸尘器1的电机轴221沿竖直方向布置，电机22设在滚刷11的后侧且电机22的电机轴221与滚刷11通过传动带13相连。具体地，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，电机轴221带动传动带13转动，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。进一步地，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

机体组件300主要由机体31、桥接件32和尘杯37组成，其中，尘杯37和桥接件32分别设在机体31上，并且桥接件32与机体31的下端相连，桥接件32主要由两个侧板322和设在两个侧板322之间的顶板321组成，桥接件32的两个侧板322分别设在电机外罩21的侧壁的外侧且与电机外罩21可转动地相连，而桥接件32的两个侧板322的外侧设有可转动的滚轮38，方便用户推动该立式吸尘器1工作。吸尘器内限定有分离腔371，机体31内限定有机体排气流道311，从滚刷壳12的吸尘口吸入的灰尘和杂物分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21内的电机吸气流道216，然后进入尘杯37的分离腔371内进行过滤处理，得到的干净空气从尘杯37的出气口373排到电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

离合装置400的触动件42a可转动地设在电机外罩21上且分别与桥接件32和电机22的电机壳222配合，从而实现桥接件32驱动离合装置400的触动件42a转动、离合装置400的触动件42a驱动电机22转动的目的。

参照图1，该立式吸尘器1在非工作状态下，可以立放于地面上，即立式吸尘器1的机体31位于第二直立位置，占用空间小。当用户需要使用该立式吸尘器1时，人手可以手握机体31的手柄以推动该立式吸尘器1工作。首先，人手可以将立式吸尘器1的开关启动，此时，传动带13处于放松状态，电机22无法驱动滚刷11转动，即该立式吸尘器1处于待机状态，滚刷11不扫尘；然后人手将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，电机外罩21上的桥接件32随着机体31相对于电机外罩21顺时针旋转，然后，桥接件32通过驱动电机外罩21上的离合装置400，实现驱动电机外罩21内的电机22转动，即电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，电机22可以通过传动带13驱动滚刷11转动，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。当然，本实用新型并不限于此，用户也可以直接将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，传动带13逐渐被张紧，然后再启动该立式吸尘器1的开关，达到扫尘、吸尘动作同时驱动目的。

也就是说，用户只需一键启动，然后通过操作机体31的手柄的方向，实现扫尘的启停，无需操作控制键面，操作简单。可选地，开关可以设在机体31的手柄上，方便人手操作，也可以设在位于机体31下方的滚刷壳12或电机外罩21上，方便用户用脚启动开关；电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。

这里需要说明的是，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述离合装置设在所述立式吸尘器的电机组件和机体组件之间，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内且的电机，所述电机组件包括机体和安装在所述机体上的桥接件，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连，所述离合装置包括：

滑道，所述滑道形成在所述桥接件上；

触动件，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩上，所述触动件的一端具有可滑动地配合至所述滑道内的滑动柱且另一端具有适于拨动所述电机移动的拨杆，

其中，所述桥接件带动所述滑道移动时所述滑动柱沿所述滑道滑动以使所述触动件旋转，所述触动件旋转时所述拨杆拨动所述电机相对于所述电机外罩旋转。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述触动件包括：

第一触动部，所述滑动柱形成在所述第一触动部上；

第二触动部，所述拨杆形成在所述第二触动部上；

枢轴段，所述枢轴段连接在所述第一触动部和第二触动部之间，所述枢轴段可旋转地穿过所述电机外罩。

3.根据权利要求2所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部与所述枢轴段垂直设置，沿着从所述第一触动部上邻近所述滑动柱的一端到邻近所述枢轴段的另一端的方向上，所述第一触动部的竖直高度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述第一触动部的上表面形成为与所述桥接件的形状对应的弧面。

5.根据权利要求3所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述电机外罩上形成有用于容纳所述第一触动部且供所述第一触动部转动的容纳空间。

6.根据权利要求2所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述第一触动部与所述枢轴段可拆卸地相连。

7.根据权利要求2所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部和所述拨杆均与所述枢轴段垂直设置，其中，所述拨杆的长度延伸方向与所述第一触动部的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。

8.根据权利要求1所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述拨杆的端部具有适于推动所述电机壳的倾斜面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述滑道为直线形滑道且相对于前后方向倾斜延伸。

10.根据权利要求1所述的立式吸尘器的离合装置，其特征在于，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩的纵向中心线上。

11.一种立式吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的立式吸尘器的离合装置，所述电机通过传动带驱动所述立式吸尘器的滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述触动件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

12.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。

13.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。

14.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为5°。

15.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：用于调节所述传动带张紧程度的张紧轮或弹性件。

16.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件与所述机体为分别单独加工成型件且装配相连。

17.根据权利要求11所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件与所述机体为一体加工成型件。