CN205338840U - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式吸尘器，包括：滚刷；电机组件，电机组件包括电机外罩和设在电机外罩内的电机，电机的旋转轴线与滚刷的旋转轴线非平行设置，电机通过传动带驱动滚刷滚动且在张紧传动带的第一直立位置和放松传动带的第一倾斜位置之间可转动；机体组件，机体组件包括机体和安装在机体上的桥接件和尘杯，桥接件与电机外罩可旋转地相连以使机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；其中，当机体从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件驱动电机从第一倾斜位置运动至第一直立位置。根据本实用新型的立式吸尘器，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制。

Description

立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种立式吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器包括两个电机以分别驱动滚刷和风扇，其中驱动风扇的电机一般为卧式布置，即电机的电机轴平行于电机的安装平台，这样会造成电机的电机外罩体积偏大，增加了电机的占地面积，同时，卧式布置的电机会对吸尘器的其它部件的布置带来很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种立式吸尘器，所述立式吸尘器的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便，运行稳定、可靠。

根据本实用新型的立式吸尘器，包括：滚刷；电机组件，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内的电机，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线非平行设置，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动；机体组件，所述机体组件包括机体和安装在所述机体上的桥接件和尘杯，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；其中，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

根据本实用新型的立式吸尘器，将电机的旋转轴线与滚刷的旋转轴线非平行设置，可以减小电机的体积，从而减小该立式吸尘器的占用空间，并且，该立式吸尘器通过一个电机同时控制滚刷的转动和吸尘气流的产生，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，再者，该立式吸尘器的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：离合装置，所述离合装置设在所述桥接件和所述电机之间，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述离合装置驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述离合装置包括：第一拨块，所述第一拨块固定在所述电机上；第二拨块，所述第二拨块设在所述桥接件上；杠杆凸轮件，所述杠杆凸轮件可旋转地设在所述电机外罩上且两端分别与所述第一拨块和所述第二拨块配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件包括：旋转连接部，所述旋转连接部可旋转地连接在所述电机外罩上；第一拨部和第二拨部，所述第一拨部和所述第二拨部分别固定在所述旋转连接部同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，所述第一拨部与所述电机配合，所述第二拨部与所述桥接件配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离小于所述第一拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离，且沿着远离所述旋转连接部的方向所述第一拨部的宽度和所述第二拨部的宽度均逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件上形成有卡位槽，当所述电机运动至所述第一直立位置时，所述第一拨块配合在所述卡位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述离合装置包括：滑轨，所述滑轨设在所述桥接件上；拨舌，所述拨舌固定在所述电机上且相对于所述电机罩可旋转；和杠杆件，所述杠杆件的一端可滑动地配合至所述滑轨且另一端与所述拨舌的一端配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨的下端设有挡位块以防止所述杠杆件的所述一端从所述滑轨的所述下端滑脱。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆件的所述另一端形成为挂钩，所述拨舌的所述一端卡合在所述挂钩内。

根据本实用新型的一个实施例，所述拨舌包括：转部，所述转部和所述电机外罩中的其中一个上设有转动轴，所述转部和所述电机外罩中的另一个上设有与所述转动轴旋转配合的转动轴孔；和舌部，所述舌部的一端与所述转部相连且另一端朝向远离所述转部的方向沿曲线延伸，所述舌部的所述另一端与所述杠杆件的所述另一端配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨沿以所述桥接件的旋转轴线为中心轴的弧线延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述离合装置包括：滑道，所述滑道形成在所述桥接件上；触动件，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩上，所述触动件的一端具有可滑动地配合至所述滑道内的滑动柱且另一端具有适于拨动所述电机移动的拨杆，其中，所述桥接件带动所述滑道移动时所述滑动柱沿所述滑道滑动以使所述触动件旋转，所述触动件旋转时所述拨杆拨动所述电机相对于所述电机外罩旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述触动件包括：第一触动部，所述滑动柱形成在所述第一触动部上；第二触动部，所述拨杆形成在所述第二触动部上；枢轴段，所述枢轴段连接在所述第一触动部和第二触动部之间，所述枢轴段可旋转地穿过所述电机外罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部与所述枢轴段垂直设置，沿着从所述第一触动部上邻近所述滑动柱的一端到邻近所述枢轴段的另一端的方向上，所述第一触动部的竖直高度逐渐减小且所述第一触动部的上表面形成为与所述桥接件的形状对应的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩上形成有用于容纳所述第一触动部且供所述第一触动部转动的容纳空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部和所述拨杆均与所述枢轴段垂直设置，其中，所述拨杆的长度延伸方向与所述第一触动部的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述拨杆的端部具有适于推动所述电机壳的倾斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑道为直线形滑道且相对于前后方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动带缠绕在所述滚刷轴线方向上的中央部分上。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：滚刷壳，所述滚刷壳内具有滚刷吸气流道和用于安装所述传动带的传动带安装腔，所述滚刷吸气流道包括位于所述传动带安装腔两侧的第一吸气流道和第二吸气流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一吸气流道和所述第二吸气流道关于所述传动带对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩上具有排风孔、脏空气出口和净空气入口，所述电机外罩内限定出电机吸气流道和电机排气流道，所述电机吸气流道连通在所述滚刷吸气流道和所述脏空气出口之间，所述电机排气流道连通在所述净空气入口和所述排风孔之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机吸气流道包括连通至所述第一吸气流道的第一分支流道和连通至所述第二吸气流道的第二分支流道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一分支流道和所述第二分支流道由所述电机的电机壳和所述电机外罩限定出，且所述第一分支流道和所述第二分支流道共同构成横截面为大体环形的立体空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述脏空气出口通过进风管组件连接至所述尘杯的进气口，所述进风管组件包括：进风管，所述进风管设在所述电机外罩上且一端连接至所述脏空气出口；和软管，所述软管连接在所述进风管的另一端和所述尘杯的所述进气口之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述脏空气出口通过换向阀连接至所述尘杯的进气口，所述换向阀具有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，所述第一通气孔连通至所述滚刷吸气流道，所述第二通气孔连接至所述尘杯的所述进气口，所述第三通气孔连通至外界大气，所述换向阀被构造成在所述第一通气孔与所述第二通气孔连通的第一状态和所述第三通气孔与所述第二通气孔连通的第二状态之间切换。

根据本实用新型的一个实施例，所述换向阀包括：三通管，所述三通管包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一通气孔由所述第一管段的自由端限定出，所述第二通气孔由所述第二管段的自由端限定出；和二通管，所述二通管包括相互连通的第四管段和第五管段，所述第三通气孔由所述第四管段的自由端限定出，所述第五管段上限定出第四通气孔，所述第五管段的至少部分伸入所述第三管段内且在使所述第一通气孔与所述第二通气孔连通的第一位置和使所述第四通气孔与所述第二通气孔连通的第二位置之间可移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体内限定出机体排气流道，所述机体排气流道的一端连接至所述尘杯的出气口，所述机体排气流道的另一端与所述净空气入口连通。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：两个滚轮，所述两个滚轮分别设在所述电机外罩的两侧且与所述电机外罩可旋转地相连，所述桥接件包括顶板和连接在所述顶板两侧的两个侧板，所述两个侧板分别夹设在所述电机外罩的两侧壁和对应的所述滚轮之间且与所述电机外罩可旋转地相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件的所述顶板上设有第一连接管，所述第一连接管内设有定位卡柱，所述机体的下端设有第二连接管，所述挡板上设有定位卡筒，所述第二连接管插设在所述第一连接管内后，所述定位卡筒套设在所述定位卡柱上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线平行。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：张紧轮，所述张紧轮与所述传动带的邻近所述滚刷的部分相对以用于张紧所述传动带。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图2是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一倾斜位置时的侧视图；

图3是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一直立位置时的侧视图；

图4是图1中所示的立式吸尘器在一个方向的示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图6是图5中所示的立式吸尘器的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图9是图8中所示的结构的俯视图；

图10是图7中所示的结构的侧视图；

图11是图7中所示的结构的仰视图；

图12是图11中所示的结构的内部流道示意图；

图13是图8中所示的结构的内部流道后视图；

图14是根据本实用新型实施例的另一个实施例的立式吸尘器的结构示意图；

图15是图14中立式吸尘器的部装图；

图16是图14中立式吸尘器在一个工作状态下的部装图；

图17是图14中立式吸尘器在另一一个工作状态下的部装图；

图18是图16中所示的结构的侧视图；

图19是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的桥接件与触动件的装配图；

图20是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的触动件的结构示意图；

图21是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器在机体处于第二直立位置时的结构示意图；

图22是图21中B1部的放大图；

图23是图21中所示的立式吸尘器在机体处于第二倾斜位置时的结构示意图

图24是图23中B2部的放大图；

图25是图21中所示的立式吸尘器的桥接件与杠杆凸轮件的装配图；

图26是图25中B3部的放大图；

图27是图21中所示的立式吸尘器的电机外罩与杠杆凸轮件的装配图；

图28是图27中B4部的放大图；

图29是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的部装图；

图30是图29中所示的立式吸尘器的桥接件与杠杆凸轮件的装配图；

图31是图30中C1部的放大图；

图32是图29中所示的立式吸尘器的电机外罩与杠杆凸轮件的装配图；

图33是图32中C2部的放大图；

图34是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的杠杆凸轮件的指示图；

图35是图34中所示的立式吸尘器的杠杆凸轮件的立体图；

图36是根据本实用新型实施例的立式吸尘器在机体处于第二直立位置时的结构示意图；

图37是图36中D1部的放大图；

图38是图36中所示的立式吸尘器的部装图；

图39是图38中D2部的放大图；

图40是根据本实用新型实施例的立式吸尘器在机体处于第二倾斜位置时的结构示意图；

图41是图40中D3部的放大图；

图42是图40中所示的立式吸尘器的部装图；

图43是图42中所示的D4部的放大图；

图44是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的滚刷的结构示意图；

图45是图44中所示的立式吸尘器的滚刷的主视图。

图46是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的换向阀的在一个工作状态下的示意图；

图47是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的换向阀的在另一个工作状态下的示意图。

图48是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的电机组件和滚刷组件的装配图；

图49是图48中A部的放大图；

图50是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的桥接件的结构示意图；

附图标记：

1：立式吸尘器；

100：滚刷组件；

11：滚刷；111：第一滚刷段；1111：第一本体；1112：第一刷毛；

112：第二滚刷段；1121：第二本体；1122：第二刷毛；

113：连接轴段；114：第一档板；115：第二档板；

12：滚刷壳；

122：滚刷吸气流道；1221：第一吸气流道；1222：第二吸气流道；

123：传动带安装腔；

124：上壳；

125：下壳；

13：传动带；14：张紧轮；

200：电机组件；

21：电机外罩；

211：脏空气出口；212：净空气入口；213：排风孔；214：脏空气输出管；215：净空气输入管；216：电机吸气流道；2161：第一分支流道；2162：第二分支流道；

22：电机；221：电机轴；222：电机壳；

300：机体组件；

31：机体；311：机体排气流道；

32：桥接件；321：顶板；3211：第一避让槽；3212：第二避让槽；322：侧板；

33：连接管组件；331：第一连接管；332：第二连接管；

34：定位组件；341：第一定位件；342：第二定位件；

35：限位柱；36：弹性件；

37：尘杯；371：分离腔；372：进气口；373：出气口；38：滚轮；39：出风管；

400：离合装置；

41a：滑道；

42a：触动件；

421a：第一触动部；4211a：滑动柱；422a：第二触动部；4221a：拨杆；

4222a：倾斜面；423a：枢轴段；

41b(41c)：杠杆凸轮件；

411b(411c)：旋转连接部；412b(412c)：第一拨部；413b(413c)：第二拨部；414b(414c)：卡位槽；

42b(42c)：第一拨块；43b(43c)：第二拨块；44b(44c)：旋转轴；

41d：滑轨；411d：挡位块；

42d：拨舌；421d：转部；422d：舌部；

43d：杠杆件；431d：挂钩；44d：转动轴；

51：进风管；52：软管；

600：换向阀；

61：三通管；611：第一管段；612：第二管段；613：第三管段；

62：二通管；621：第四管段；622：第五管段；

631：第一通气孔；632：第二通气孔；633：第三通气孔；634：第四通气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1至图50描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1包括滚刷11、电机组件200和机体组件300。参照图1，滚刷11沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，电机组件200设在滚刷11的后方且电机组件200与滚刷11相连以驱动滚刷11绕其旋转中心转动，从而实现清扫地面的目的，经过滚刷11清扫的灰尘、杂物以及脏空气从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后在机体组件300内进行处理。

进一步地，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内的电机22，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动且在张紧传动带13的第一直立位置和放松传动带13的第一倾斜位置之间可转动。具体地，如图1所示，滚刷11的旋转轴线沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，例如，电机22的旋转轴线可以沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，也可以相对于竖直方向倾斜设置，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，机体组件300包括机体31和安装在机体31上的桥接件32和尘杯37，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动。可选地，尘杯37可拆卸地设在机体31上，尘杯37内限定有分离腔371，该分离腔371分别与电机外罩21上的脏空气出口211和净空气入口212连通，具体地，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，并通过电机外罩21上的脏空气出口211排到尘杯37的分离腔371内，经过尘杯37的过滤、加工得到的干净空气通过电机外罩21的净空气入口212进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。

当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21顺时针转动，桥接件32驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，将电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，可以减小电机22的体积，从而减小该立式吸尘器1的占用空间，并且，该立式吸尘器1通过一个电机22同时控制滚刷11的转动和吸尘气流的产生，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性。

其中，该立式吸尘器1进一步包括离合装置400，离合装置400设在桥接件32和电机22之间，当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32通过离合装置400驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。具体地，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立位置，此时，传动带13被拉紧。人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动并通过离合装置400驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

参照图1至图3，电机22设在吸尘器的电机外罩21内，并且电机22分别与风扇和滚刷11相连，其中，电机22可以驱动风扇转动以产生气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，而电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

进一步地，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动。具体地，如图1所示，滚刷11的旋转轴线沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，例如，电机22的旋转轴线可以沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，也可以相对于竖直方向倾斜设置，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

可选地，电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。人手通过控制立式吸尘器1的机体31上的开关实现立式吸尘器1的启停，当立式吸尘器1启动时，电机22同时驱动风扇以及滚刷11转动，从而为吸尘提供动力，用户只需一键完成，操作简单、便利。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，将电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，可以减小电机22的体积，从而减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，并且，该立式吸尘器1通过一个电机22同时控制滚刷11和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便。

在本实用新型的一些具体实施方式中，传动带13缠绕在电机22的电机轴221和滚刷11上。其中，传动带13形成为环形，传动带13的一端缠绕在电机22的电机轴221，而传动带13的另一端缠绕在滚刷11上，鉴于电机22的旋转轴线(即电机22的电机轴221的旋转轴线)与滚刷11的旋转轴线非平行设置，因此，传动带13的两端之间发生扭转。

参照图2和图3，滚刷11与电机22沿前后方向间隔开布置且滚刷11位于电机22的前侧，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，由于电机轴221与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，电机轴221带动传动带13转动，同样地，由于滚刷11与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。通过在电机22与滚刷11之间设置传动带13，使电机22可以同时驱动风扇以及滚刷11转动，与相关技术中的通过两个电机22分别控制风扇和滚刷11转动的吸尘器相比，该立式吸尘器1的结构简单，部件数量少，占用空间小，装拆方便，安装效率高，可以实现扫尘与吸尘的同步控制。

其中，传动带13与其缠绕的部件之间的接触点为变向触点，每相邻的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°-90°。

具体地，环形的传动带13的一端外包在滚刷11的至少一部分侧壁上，而环形的传动带13的另一端外包在电机22的电机轴221的至少一部分侧壁上，其中，传动带13的与滚刷11相连带面沿滚刷11的轴向延伸，而传动带13的与电机22的电机轴221相连的带面沿电机轴221的轴向延伸，由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。这里需要说明的是，传动带13为环形时，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13分别在滚刷11与电机轴221之间发生一次扭转，并且扭转角度相等。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，传动带13缠绕在电机22的电机轴221、滚刷11、以及至少一个导向轮上。其中，传动带13形成为环形，传动带13的带面分别缠绕在电机22的电机轴221、滚刷11以及至少一个导向轮上。例如，导向轮包括一个，传动带13的一端缠绕在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端缠绕在滚刷11上，而导向轮设在电机22与滚刷11之间并止抵在位于上方的传动带13的带面上，从而可以使位于上方的半圈传动带13发生两次扭转。当然，本实用新型并不限于此，导向轮还可以包括多个，从而使传动带13发生多次扭转。

进一步地，在本实施例中，传动带13与电机22的电机轴221、滚刷11、导向轮之间的接触点为变向触点，每相邻的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°-90°。例如，电机轴221与滚刷11之间设有一个导向轮，其中，传动带13与电机22的电机轴221、导向轮的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°，而传动带13的导向轮、滚刷11的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为60°。

由此，通过将传动带13扭转设在电机轴221与滚刷11之间，可以实现变向运动，从而将电机轴221的转动传递为滚刷11的转动，易于实现运动和动力的传递；通过将传动带13缠绕在电机轴221、滚刷11以及至少一个导向轮上，可以使传动带13运行更稳定、可靠，保证该立式吸尘器1的扫尘动作和吸尘动作可以同步进行。

在本实用新型的一个示例中，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线垂直设置，且传动带13扭转90°设置。参照图1，滚刷11布置在水平面上，且滚刷11的旋转轴线沿水平方向延伸；电机22立放在电机外罩21内且电机22的电机轴221位于与滚刷11的旋转轴线垂直的竖直平面内，即电机22的电机轴221的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线相互垂直设置，因此，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13在滚刷11与电机轴221之间均发生一次扭转，且每段传动带13的两端的扭转角度为90°。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22的电机轴221竖直设置。具体地，电机22主要由电机本体和电机壳222组成，电机本体设在电机壳222内，电机本体主要由机芯和电机轴221组成，电机22的电机轴221与电机22的机芯相连且电机22为立式布置，其中，立式吸尘器1在非工作状态下，电机轴221的上端相对于竖直方向(如图3所示的上下方向)向后倾斜设置；立式吸尘器1在吸尘过程时，电机轴221的中心轴线沿竖直方向延伸，即该立式吸尘器1的，电机轴221的一端可以沿竖直方向(如图3所示的上下方向)相对于机芯向下延伸，传动带13的一端外套在电机轴221的下端，而传动带13的另一端外套在滚刷11上，由于滚刷11的旋转轴线布置在水平面上，因此，传动带13在滚刷11与电机轴221之间发生至少一次扭转，即传动带13和电机轴221的变向触点与传动带13和滚刷11的变向触点之间的传动带13的扭转角度为90°。

当机体31位于直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于直立状态，此时，传动带13被拉紧。具体地，人手将机体31由竖直位置向倾斜位置操作时，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

立式吸尘器1进一步包括止挡件，止挡件设在传动带13的下方且邻近电机22设置以防止传动带13向下脱离电机轴221。例如，该止挡件可以为设在电机轴221上的卡簧，卡簧可以设在电机轴221的自由端上以使传动带13的与电机轴221相连的一端位于卡簧的上方，从而避免传动带13从电机轴221上滑脱；止挡件也可以由电机轴221的自由端的自身结构形。当然，本实用新型并不限于此，止挡件也可以设在位于传动带13的下方的其他部件上，从而避免传动件从电机轴221上滑出。由此，通过在传动带13的下方设置止挡件，可以防止传动带13从电机轴221上滑脱，保证传动带13运行的可靠性，进一步保证该立式吸尘器1的正常工作。

在本实用新型的一些示例中，传动带13的一端外套在滚刷11上且位于滚刷11的中部，传动带13两侧的滚刷11分别清扫灰尘，然后灰尘和脏空气从吸尘口吸入滚刷壳12内，然后进入尘杯37内过滤，最终干净的空气从电机外罩21的排风孔213排出。这里需要说明的，中部为相对说法，可以理解为滚刷11的左右两端之间的部分，并不局限于滚刷11的正中央，具体地，该中部可以为滚刷11的正中央部分与左端之间的部分，也可以为滚刷11的正中央部分与右端之间的部分。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，传动带13缠绕在滚刷11轴线方向上的中央部分上。参照图9至图11，传动带13的一端外套在滚刷11轴线方向上的中央部分，即传动带13将滚刷11分成左右对称的两部分。

其中，根据本实用新型的一个实施例，立式吸尘器1进一步包括滚刷壳12，滚刷壳12内具有滚刷吸气流道122和用于安装传动带13的传动带安装腔123。参照图9，滚刷壳12形成为T字形，即滚刷壳12包括沿水平方向(如图11所示的左右方向)延伸的刷壳进而沿竖直方向方向(如图11所示的前后方向)延伸的带壳，其中，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123两侧的滚刷吸气流道122，滚刷11可转动地设在滚刷吸气流道122内且滚刷11的旋转轴线沿刷壳的长度方向延伸，传动带13可转动地设在传动带安装腔123内。进一步地，滚刷吸气流道122与传动带13隔离开。传动带13的一端外套在滚刷11上，另一端外套在电机轴221上，通过将传动带安装腔123与滚刷吸气流道122隔开设置，可以避免滚刷吸气流道122内的灰尘以及杂物等缠绕传动带13、电机轴221等，保证传动带13和电机22的运行的稳定性和可靠性，从而保证该立式吸尘器1的正常工作。

滚刷吸气流道122包括位于传动带安装腔123两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图11和图12，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12吸入的脏空气和灰尘分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222输送到尘杯37内。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。

可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即滚刷壳12内除了传动带安装腔123外的空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123输送到尘杯37内。由此，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率。

其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222均包括横向吸气流道段和纵向吸气流道段，横向吸气流道段沿滚刷11的轴向延伸，纵向吸气流道段沿与滚刷11的轴向垂直的方向延伸且与对应的横向吸气流道段连通。

参照图14，滚刷11包括设有刷毛的第一滚刷段111和第二滚刷段112以及连接在第一滚刷段111和第二滚刷段112之间的连接轴段113，传动带13缠绕在电机22的电机轴221和连接轴段113上以使电机22驱动滚刷11滚动。第一吸气流道1221主要由位于连接轴段113左侧的横向吸气流道和位于传动带13左侧的纵向吸气流道组成，第二吸气流道1222主要由位于连接轴段113右侧的横向吸气流道和位于传动带13右侧的纵向吸气流道组成，并且每个横向吸气流道的中心线和对应位置的纵向吸气流道的中心线相互垂直。

可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别形成相背设置的L形，传动带安装腔123位于第一吸气流道1221和第二吸气流道1222之间，当滚刷11安装在滚刷壳12内时，电机22通过传动带13驱动滚刷11转动，从而实现了清扫地面的目的，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率。

参照图1，滚刷壳12形成为T字形，即滚刷壳12包括沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的刷壳进而沿竖直方向方向(如图2和图3所示的前后方向)延伸的带壳，其中，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123两侧的滚刷吸气流道122，滚刷11可转动地设在滚刷吸气流道122内且滚刷11的旋转轴线沿刷壳的长度方向延伸，传动带13可转动地设在传动带安装腔123内。

其中，传动带13的一端外套在滚刷11上且位于滚刷11的中部，传动带13两侧的滚刷11分别清扫灰尘，然后灰尘和脏空气从吸尘口吸入滚刷壳12内，然后进入尘杯37内过滤，最终干净的空气从电机外罩21的排风孔213排出。这里需要说明的，中部为相对说法，可以理解为滚刷11的左右两端之间的部分，并不局限于滚刷11的正中央，具体地，该中部可以为滚刷11的正中央部分与左端之间的部分，也可以为滚刷11的正中央部分与右端之间的部分。

进一步地，滚刷吸气流道122包括位于传动带安装腔123两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图11，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气从第一吸气流道1221和第二吸气流道1222传输到尘杯37内。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12内吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内，具体地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即传动带安装腔123中除了传动带13的占用空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123传输到尘杯37内。

由此，通过在电机22与滚刷11之间设置传动带13，可以使电机22可以同时控制滚刷11和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，另外，在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，即将传动带13设在滚刷11的中部，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，占用空间小，工作效率高，操作方便。

具体地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带安装腔123的两侧且与传动带安装腔123隔离开。也就是说，滚刷吸气流道122与传动带13隔离开，其中，传动带13的一端外套在滚刷11上，另一端外套在电机轴221上，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。通过将传动带安装腔123与滚刷吸气流道122隔开设置，可以避免滚刷吸气流道122内的灰尘以及杂物等缠绕传动带13、电机轴221等，保证传动带13和电机22的运行的稳定性和可靠性，从而保证该立式吸尘器1的正常工作。

优选地，传动带安装腔123的一端与滚刷11的轴线方向上的中央部分正对。参照图12，传动带13的一端外套在滚刷11的正中央，使得滚刷11两端受力平衡，保证电机22可以驱动滚刷11运行稳定。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222均包括横向吸气流道段和纵向吸气流道段，横向吸气流道段沿滚刷11的轴向延伸，纵向吸气流道段沿与滚刷11的轴向垂直的方向延伸且与对应的横向吸气流道段连通。

可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别形成相背设置的L形，传动带安装腔123的轴线连接至滚刷壳12的正中心，即传动带13的一端与滚刷11的正中心相连。传动带安装腔123位于第一吸气流道1221和第二吸气流道1222之间，当滚刷11安装在滚刷壳12内时，电机22通过传动带13驱动滚刷11转动，从而实现了清扫地面的目的。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222对称布置在传动带13的两侧。也就是说，位于传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的流道长度、流道截面面积相等，即第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的吸气容量相等，这样，从吸尘口进入的脏空气和灰尘分别等量地通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21的尘杯37内，保证传动带13两侧的吸尘均匀性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，立式吸尘器1进一步包括用于容纳电机22的电机外罩21，电机外罩21内具有与第一吸气流道1221连通的第一分支流道2161和与第二吸气流道1222连通的第二分支流道2162。

换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷11、电机22、滚刷壳12、尘杯37和电机外罩21组成，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在电机外罩21的容纳腔内。参照图12，电机外罩21形成中空的柱状，电机外罩21内限定有间隔开布置的第一分支流道2161和第二分支流道2162，电机22位于第一分支流道2161和第二分支流道2162之间，其中，第一分支流道2161的第一端与第一吸气流道1221连通，第二分支流道2162的第一端与第二吸气流道1222连通，而第一分支流道2161的第二端和第二分支流道2162的第二端分别与尘杯37连通。

可选地，第一分支流道2161和第二分支流道2162相对设置，且位于传动带13的左右两侧，即第一吸气流道1221和第一分支流道2161连通且设在传动带13的左侧，而第二吸气流道1222和第二分支流道2162连通且设在传动带13的右侧，这样从吸尘口进入滚刷壳12内的一部分脏空气、灰尘等依次通过第一吸气流道1221、第一分支流道2161进入尘杯37内，而另一部分脏空气、灰尘等依次通过第二吸气流道1222、第二分支流道2162进入尘杯37内。

由此，通过在电机22的两侧设置对称布置的第一分支流道2161和第二分支流道2162，既可以有效地利用电机外罩21与电机壳222之间的空间，使内部结构紧凑，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，降低成本，提高装拆效率，还可以避免吸尘过程中受到外接管路的影响，提高该立式吸尘器1的外形美观性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，第一分支流道2161和第二分支流道2162由电机22的电机壳222和电机外罩21限定出。

也就是说，电机22主要由电机壳222、机芯以及电机轴221组成，其中，机芯设在电机壳222内，电机轴221的一端与机芯相连，电机轴221的另一端伸出电机壳222，电机22可活动地设在电机外罩21内，并且电机22的电机壳222的外壁面与电机外罩21的内壁面之间间隔开布置以在二者之间限定出第一分支流道2161和第二分支流道2162，即第一分支流道2161和第二分支流道2162分别由电机22的电机壳222与电机外罩21之间限定出。当然，本实用新型并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162还可以由内设在电机外罩21内的其它部件(例如管路)限定，当然也可以由电机外罩21的自身结构限定。

这里需要说明的是，第一分支流道2161和第二分支流道2162可以为电机外罩21内中除了电机22所占部分的空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的周向且相互导通；第一分支流道2161和第二分支流道2162也可以分别为与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，当然，本实用新型并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162中的一个可以形成与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，而第一分支流道2161和第二分支流道2162中的另一个可以形成容纳腔中除了电机22以及另一个单个通道的空间。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一分支流道2161和第二分支流道2162共同构成横截面为大体环形的立体空间。参照图12，第一分支流道2161和第二分支流道2162分别形成相对设置的半环形以在电机外罩21之间限定出用于安装电机22的圆柱状的立体空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的两侧。由此，可以有效地利用空间，提高空间利用率。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机外罩21上具有与尘杯37连通的脏空气出口211和净空气入口212，第一分支流道2161和第二分支流道2162汇流后连通至脏空气出口211。参照图7至图9，尘杯37设在电机外罩21的上方，其中，电机外罩21上具有间隔开布置的脏空气出口211和净空气入口212，脏空气出口211与滚刷壳12的吸尘口、第一吸气流道1221、第二吸气流道1222、第一分支流道2161和第二分支流道2162导通，并且该脏空气出口211可以通过软管52与尘杯37连通，从吸尘口吸入的脏空气和灰尘分别从传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21内，然后再分别通过第一分支流道2161和第二分支流道2162输送至脏空气出口211，一起输送至尘杯37内进行过滤。

可选地，脏空气出口211通过进风管组件连接至尘杯37以与分离腔371连通。具体地，如图6所示，进风管组件的两端分别与尘杯37的分离腔371和电机外罩21上的脏空气出口211连通，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，然后从电机外罩21上的脏空气出口211排出，并通过电机外罩21上的脏空气出口211排到尘杯37的分离腔371内进行过滤，得到的干净空气依次经过进风管组件、电机外罩21的净空气入口212进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。由此，通过在尘杯37与脏空气出口211之间设置进风管组件，可以起到传输脏空气、灰尘的作用，保证气流通道的连通性。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，进风管组件包括进风管51和软管52。具体而言，进风管51设在电机外罩21上且一端连接至脏空气出口211，软管52连接在进风管51的另一端和尘杯37的进气口372之间。

参照图5，进风管组件主要由进风管51和软管52组成，其中，进风管51固设在电机外罩21上且进风管51的第一端与电机外罩21上的脏空气出口211连通，软管52的一端与进风管51的第二端连通，软管52的另一端与尘杯37的分离腔371连通。有利地，软管52的长度可以大于机体31的长度以延长脏空气的传输时间和过滤时间，增加吸尘容量，从而提高该立式吸尘器1的工作效率。进一步地，软管52的中部可以挂设在机体31上，使得结构紧凑。可选地，软管52可以为塑料软管52，也可以为橡胶软管52，从而方便软管52的盘放，节省空间，提高空间利用率。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，软管52可拆卸地连接在进风管51的另一端和尘杯37的进气口372之间。也就是说，软管52的一端可以根据实际工作需要从进风管51的第二端上拆卸下来，即在本实施例中，立式吸尘器1可以不使用滚刷11、直接通过软管52进行吸尘。由此，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，装拆方便，可以通过根据实际工况选择适当的吸尘方式，操作简单。

其中，根据本实用新型的一个实施例，机体31内限定出机体排气流道311，机体排气流道311的一端连接至尘杯37的出气口373且连通至分离腔371，机体排气流道311的另一端与净空气入口212连通。

参照图6，尘杯37具有与分离腔371连通的出气口373，机体31内限定有沿其长度方向延伸的机体排气流道311，其中，机体排气流道311的上端与尘杯37的出气口373连通，而机体排气流道311的下端与电机外罩21内的电机排气流道导通，经过尘杯37过滤、加工得到的干净空气从尘杯37的出气口373排出，并依次通过机体排气流道311、电机外罩21的净空气入口212输送至电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

由此，通过在机体31内设置分别与尘杯37的出气口373和净空气入口212连通的机体排气流道311，可以省去多余的管路的设置，既可以减少了立式吸尘器1的部件数量，节省成本，提高该立式吸尘器1的装拆效率，又可以使该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，避免受外设管路的影响，外型美观。

进一步地，机体排气流道311的另一端(如图6所示的下端)与净空气入口212通过出风管39连通。具体地，电机22设在机体31的下方，机体31与电机外罩21之间设有出风管39，出风管39的两端分别与机体31的机体排气流道311和电机外罩21的净空气入口212连通，经过尘杯37过滤得到的干净空气依次通过机体排气流道311、出风管39、净空气入口212进入到电机外罩21内的电机排气流道，最后通过电机外罩21的排风孔213排到外界环境。可选地，出风管39可以形成从机体排气流道311的出口延伸至净空气入口212的直管，也可以形成为弯管。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，脏空气出口211和净空气入口212关于电机外罩21的中心线轴对称布置。参照图7，脏空气出口211和净空气入口212分别间隔开设在电机外罩21的中心线的左右两侧，这样可以合理利用电机外罩21的外壁，方便与外接管路的连接，布局合理、紧凑。

其中，根据本实用新型的一个实施例，脏空气出口211通过进风管组件连接至尘杯37以与分离腔371连通。具体地，如图6所示，进风管组件的两端分别与尘杯37的分离腔371和电机外罩21上的脏空气出口211连通，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，然后从电机外罩21上的脏空气出口211排出，并通过电机外罩21上的脏空气出口211排到尘杯37的分离腔371内进行过滤，得到的干净空气依次经过进风管组件、电机外罩21的净空气入口212进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。由此，通过在尘杯37与脏空气出口211之间设置进风管组件，既可以起到传输脏空气、灰尘的作用，保证气流通道的连通性，又可以延长灰尘的分离时间，提高该立式吸尘器1的吸尘效果。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，进风管组件包括进风管51和软管52。具体而言，进风管51设在电机外罩21上且一端连接至脏空气出口211，软管52连接在进风管51的另一端和尘杯37的进气口372之间。

参照图5，进风管组件主要由进风管51和软管52组成，其中，进风管51固设在电机外罩21上且进风管51的第一端与电机外罩21上的脏空气出口211连通，软管52的一端与进风管51的第二端连通，软管52的另一端与尘杯37的分离腔371连通。有利地，软管52的长度可以大于机体31的长度以延长灰尘、脏空气的分离时间和过滤时间，增加吸尘容量，从而提高该立式吸尘器1的工作效率。进一步地，软管52的中部可以挂设在机体31上，使得结构紧凑。可选地，软管52可以为塑料软管52，也可以为橡胶软管52，从而方便软管52的盘放，节省空间，提高空间利用率。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，软管52可拆卸地连接在进风管51的另一端和尘杯37的进气口372之间。也就是说，软管52的一端可以根据实际工作需要从进风管51的第二端上拆卸下来，即立式吸尘器1可以不使用滚刷11、直接通过软管52进行吸尘。由此，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，装拆方便，用户可以通过根据实际工况选择合适的吸尘方式，操作简单，用户体验好，工作效率高。

其中，根据本实用新型的一个实施例，机体31内限定出机体排气流道311，机体排气流道311的一端连接至尘杯37的出气口373且连通至分离腔371，机体排气流道311的另一端与净空气入口212连通。

参照图6，尘杯37具有与分离腔371连通的出气口373，机体31内限定有沿其长度方向延伸的机体排气流道311，其中，机体排气流道311的上端与尘杯37的出气口373连通，而机体排气流道311的下端与电机外罩21内的电机排气流道导通，经过尘杯37过滤、加工得到的干净空气从尘杯37的出气口373排出，并依次通过机体排气流道311、电机外罩21的净空气入口212输送至电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

由此，通过在机体31内设置分别与尘杯37的出气口373和净空气入口212连通的机体排气流道311，可以省去多余的管路的设置，既可以减少了立式吸尘器1的部件数量，节省成本，提高该立式吸尘器1的装拆效率，又可以使该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，避免受外设管路的影响，外型美观。

进一步地，机体排气流道311的另一端(如图6所示的下端)与净空气入口212通过出风管39连通。具体地，电机22设在机体31的下方，机体31与电机外罩21之间设有出风管39，出风管39的两端分别与机体31的机体排气流道311和电机外罩21的净空气入口212连通，经过尘杯37过滤得到的干净空气依次通过机体排气流道311、出风管39、净空气入口212进入到电机外罩21内的电机排气流道，最后通过电机外罩21的排风孔213排到外界环境。可选地，出风管39可以形成从机体排气流道311的出口延伸至净空气入口212的直管，也可以形成为弯管。

可选地，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动，滚刷吸气流道122包括设在传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图11，滚刷壳12内限定有滚刷吸气流道122和用于安装传动带13的传动带安装腔123，滚刷吸气流道122主要由第一吸气流道1221和第二吸气流道1222组成，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12吸入的脏空气从第一吸气流道1221和第二吸气流道1222传输到电机外罩21内的电机吸气流道216，然后通过进风管组件输送至尘杯37内进行过滤。

其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带安装腔123的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即第一吸气流道1221和第二吸气流道1222环绕在传动带13的周围，滚刷壳12内除了传动带安装腔123的占用空间外均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123传输到尘杯37内。由此，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222关于传动带13对称布置。也就是说，位于传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的流道长度、流道截面面积相等，即第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的吸气容量相等，这样，从吸尘口进入的脏空气和灰尘分别等量地通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21的尘杯37内，保证传动带13两侧的吸尘均匀性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机吸气流道216包括连通至第一吸气流道1221的第一分支流道2161和连通至第二吸气流道1222的第二分支流道2162。参照图12，电机外罩21形成中空的柱状，电机外罩21内限定有间隔开布置的第一分支流道2161和第二分支流道2162，电机22位于第一分支流道2161和第二分支流道2162之间，其中，第一分支流道2161的第一端与第一吸气流道1221连通，第二分支流道2162的第一端与第二吸气流道1222连通，而第一分支流道2161的第二端和第二分支流道2162的第二端分别与尘杯37连通。

可选地，第一分支流道2161和第二分支流道2162相对设置，且位于传动带13的左右两侧，即第一吸气流道1221和第一分支流道2161连通且设在传动带13的左侧，而第二吸气流道1222和第二分支流道2162连通且设在传动带13的右侧，这样从吸尘口进入滚刷11安装腔内的一部分脏空气、灰尘等依次通过第一吸气流道1221、第一分支流道2161进入尘杯37内，而另一部分脏空气、灰尘等依次通过第二吸气流道1222、第二分支流道2162进入尘杯37内。

由此，通过在电机22的两侧设置第一分支流道2161和第二分支流道2162，既可以有效地利用电机外罩21与电机壳222之间的空间，使内部结构紧凑，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，降低成本，提高装拆效率，还可以避免吸尘过程中受到外接管路的影响，提高该立式吸尘器1的外形美观性。

其中，第一分支流道2161和第二分支流道2162由电机22的电机壳222和电机外罩21限定出，且第一分支流道2161和第二分支流道2162共同构成横截面为大体环形的立体空间。也就是说，电机22主要由电机壳222、电机22本体以及电机轴221组成，其中，电机22本体设在电机壳222内，电机轴221的一端与电机22本体相连，电机轴221的另一端伸出电机壳222，电机22可活动地设在电机外罩21内，并且电机22的电机壳222的外壁面与电机外罩21的内壁面之间间隔开布置以在二者之间限定出第一分支流道2161和第二分支流道2162，即第一分支流道2161和第二分支流道2162分别由电机22的电机壳222与电机外罩21之间限定出。当然，本实用新型并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162还可以由内设在电机外罩21内的其它部件(例如管路)限定，当然也可以由电机外罩21的自身结构限定。

这里需要说明的是，第一分支流道2161和第二分支流道2162可以为电机外罩21内中除了电机22和电机排气流道所占部分的空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的周向且相互导通；第一分支流道2161和第二分支流道2162也可以分别为与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，当然，本实用新型并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162中的一个可以形成与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，而第一分支流道2161和第二分支流道2162中的另一个可以形成容纳腔中除了电机22以及另一个单个通道的空间。优选地，第一分支流道2161和第二分支流道2162分别形成相对设置的半环形以在电机外罩21之间限定出用于安装电机22的圆柱状的立体空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的两侧。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。参照图2，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，倾斜角度为1°-10°，例如，该倾斜角度可以为1°、6°或者10°。此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；参照图3，当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立状态，此时，传动带13被拉紧。

机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当机体31转至预定角度时，电机22由第一倾斜位置转至第一直立位置，传动带13处于张紧状态，此后，人手可以自由操作机体31，传动带13始终处于张紧状态，保证该立式吸尘器1的扫尘与吸尘的正常工作。当人手将机体31从第二倾斜位置转至第二直立位置，传动带13被放松，该立式吸尘器1停止扫尘和吸尘。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。例如，立式吸尘器1在初始状态(即机体31处于第二直立位置)时，电机22的中心轴线相对于竖直方向(如图2所示的上下方向)向后倾斜3°-8°，人手向后扳动机体31时，在起始角度范围(3°-8°)内，电机22与机体31同步转动，当电机22转至第一直立位置后，机体31可以在一定角度范围内自由摆动以调整立式吸尘器1的运动方向，此时，该立式吸尘器1开始吸尘；当人手向前扳动机体31时，从相对于竖直方向向预定角度的第二倾斜位置向第二直立位置转动，电机22由第一直立位置向预定角度的第一倾斜位置转动，传动带13由张紧状态转变至松弛状态，吸尘器停止吸尘。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度为5°。由此，传动带13张紧程度适宜，既可以保证系统运行的可靠性、稳定性，又可以避免传动带13因张紧过渡而加速失效，延长传动带13的使用寿命。

立式吸尘器1进一步包括用于调节传动带13张紧程度的张紧轮14或弹性件。参照图2，立式吸尘器1的滚刷壳12的顶壁设有张紧轮14，该张紧轮14位于传动带13的上方且邻近滚刷11设置以调节传动带13的张紧程度。进一步地，滚刷壳12的内顶壁还设有弹性件，该弹性件的两端分别与滚刷壳12和张紧轮14相连，从而使该弹性件和张紧轮14可以根据实际工况对传动带13进行张紧，保证系统运行的可靠性。

由此，通过在滚刷壳12内设置张紧轮14或弹性件，不仅可以调节传动带13的松紧度，使传动系统可靠的运行，并且还可以使传动带13运行更加稳定，防止传动带13打滑，保证该立式吸尘器1的正常工作。

在本实用新型的一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为分别单独加工成型件且装配相连。参照图1，桥接件32的中部设有套筒，桥接件32通过该套筒套设在机体31上，由此，用户在操作机体31时，可以使立式吸尘器1变向容易，操作简单。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为一体加工成型件。由此，一体形成的结构不仅可以保证立式吸尘器1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了立式吸尘器1的装配效率，保证桥接件32与机体31的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

其中，滚刷11进一步包括第一挡板和第二挡板。具体而言，第一挡板设在在连接轴段113与第一滚刷段111之间以将连接轴段113与第一滚刷段111分隔开，第二挡板设在连接轴段113与第二滚刷段112之间以将连接轴段113与第二滚刷段112分隔开。

参照图44和图45，滚刷11主要由第一滚刷段111、第二滚刷段112、连接轴段113、第一档板114和第二档板115组成，第一档板114和第二档板115分别设在连接轴段113的左右两端，具体地，第一档板114设在第一滚刷段111和连接轴段113之间且第一档板114的左右两侧分别与第一滚刷段111的右端和连接轴段113的左端相连，第二档板115设在连接轴段113与第二滚刷段112之间且第二档板115的左右两端分别与连接轴段113的右端和第二滚刷段112的左端相连。

由此，通过在连接轴段113的两端设置第一档板114和第二档板115，既可以起到定位的作用，又可以防止传动带13与连接轴段113脱离，即避免因传动带13滑至第一滚刷段111或第二滚刷段112上而影响传动带13的运行。

进一步地，立式吸尘器1还包括滚刷壳12，参照图9，滚刷壳12形成为T字形，其中，滚刷壳12内限定有沿左右方向间隔开布置的第一吸气流道1221、第二吸气流道1222和传动带安装腔123，第一滚刷段111可转动地设在第一吸气流道1221内，第二滚刷段112可转动地设在第二吸气流道1222内，传动带13可活动地设在传动带安装腔123内。

其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内，具体地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即滚刷壳12内除了传动带安装腔123的占用空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123输送到尘杯37内。

由此，通过在连接轴段113的两端设置第一档板114和第二档板115，方便在滚刷壳12内设置隔板，从而使滚刷壳12限定出间隔开布置的第一吸气流道1221、第二吸气流道1222和传动带安装腔123，避免第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内的灰尘、杂物等缠绕传动带13以及电机轴221，保证传动带13和电机轴221运行的稳定性和可靠性，从而保证该立式吸尘器1的正常工作；再者，第一档板114和第二档板115还可以保证传动带安装腔123的密封性，避免灰尘进入传动带安装腔123内而影响传动带13的工作。

具体地，根据本实用新型的一个实施例，第一滚刷段111包括第一本体1111和设在第一本体1111上的第一刷毛1112，第二滚刷段112包括第二本体1121和设在第二本体1121上的第二刷毛1122。参照图44，第一本体1111和第二本体1121分别形成沿水平方向(如图44所示的左右方向)延伸的柱状，并且，第一本体1111和第二本体1121同轴设置且分别与连接轴段113的左右两端相连，第一本体1111的侧壁设有第一刷毛1112，第二本体1121的侧壁设有第二刷毛1122，传动带13的两端分别缠绕在电机22的电机轴221和滚刷11的连接轴段113上，电机22通过传动带13驱动滚刷11绕起旋转轴线转动，第一本体1111上的第一刷毛1112和第二本体1121上的第二刷毛1122随着滚刷11的转动对地面进行清扫。优选地，第一本体1111和第二本体1121分别形成为圆柱状，并且，第一本体1111的径向尺寸与第二本体1121的径向尺寸相等，第一刷毛1112和第二刷毛1122分别沿第一本体1111和第二本体1121的径向向外延伸。

可选地，第一刷毛1112为多条且每条第一刷毛1112均按照同一方向螺旋盘绕在第一本体1111上，第二刷毛1122为多条且每条第二刷毛1122均按照同一方向螺旋盘绕在第二本体1121上。参照图44，第一本体1111的侧壁设有多条间隔开布置的第一刷毛1112，每条第一刷毛1112沿第一本体1111的轴向螺旋盘绕在第一本体1111的侧周壁上，有利地，多条第一刷毛1112沿第一本体1111的轴向按照同一方向螺旋盘绕在第一本体1111上；第二本体1121的侧壁设有多条间隔开布置的第二刷毛1122，每条第二刷毛1122沿第二本体1121的轴向螺旋盘绕在第二本体1121的侧周壁上，有利地，多条第二刷毛1122沿第二本体1121的轴向按照同一方向螺旋盘绕在第二本体1121上，其中，第一刷毛1112和第二刷毛1122的盘绕方向可以相同，也可以不同。

由此，通过在第一本体1111上设置第一刷毛1112，在第二本体1121上设置第二刷毛1122，可以实现传动带13两侧同时清扫灰尘的目的，扩大了立式吸尘器1的扫尘面积，另外，将每条第一刷毛1112均按照同一方向螺旋盘绕在第一本体1111上，和将每条第二刷毛1122均按照同一方向螺旋盘绕在第二本体1121上，既可以提高滚刷11的扫尘效果，又可以保证滚刷11的外型美观。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一刷毛1112和第二刷毛1122的螺旋盘绕方向相反。参照图44，第一本体1111上的每条第一刷毛1112从左向右、沿第一本体1111的轴向逆时针螺旋盘绕在第一本体1111的侧周壁上，第二本体1121上的每条第二刷毛1122从左向右、沿第二本体1121的轴向顺时针盘绕在第二本体1121的侧周壁上，左右两侧的刷毛由外向内清扫地面，提高扫尘效果。优选地，电机22通过传动带13驱动滚刷11沿其旋转轴线正转(即顺时针旋转)，符合人手的使用习惯，操作方便。

在本实用新型的一些示例中，传动带13的一端外套在滚刷11上且位于滚刷11的中部，传动带13两侧的滚刷11分别清扫灰尘，然后灰尘和脏空气从吸尘口吸入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后进入尘杯37内过滤，最终干净的空气从电机外罩21的排风孔213排出。这里需要说明的，中部为相对说法，可以理解为滚刷11的左右两端之间的部分，并不局限于滚刷11的正中央，具体地，该中部可以为滚刷11的正中央部分与左端之间的部分，也可以为滚刷11的正中央部分与右端之间的部分。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一滚刷11和第二滚刷11关于传动带13对称设置。也就是说，第一滚刷段111在轴向上的长度等于第二滚刷段112在轴向上的长度，第一滚刷段111和第二滚刷段112关于连接轴段113的中央部分对称设置，传动带13的一端缠绕在连接轴段113上，另一端缠绕在电机22的电机轴221上，即传动带13将滚刷11分成左右对称的第一滚刷段111和第二滚刷段112。由此，既可以使第一滚刷段111和第二滚刷段112受到的阻力均衡，保证滚刷11转动的稳定性，而且可以使传动带13两侧的清扫范围相同。

其中，根据本实用新型的一个实施例，第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113的中心轴线位于同一直线上。也就是说，第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113同轴设置，电机22通过传动带13驱动第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113同时转动，由此，该立式吸尘器1的电机22可以同时驱动风扇以及第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113转动，从而实现传动带13两侧扫尘、两侧吸尘的工作模式，与相关技术中的通过两个电机22分别控制风扇和滚刷11转动的吸尘器相比，该立式吸尘器1的结构简单，部件数量少，占用空间小，装拆方便，安装效率高，可以实现扫尘与吸尘的同步控制。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，传动带13为平皮带、梯形皮带或圆柱皮带。若传动带13为平皮带，平皮带缠绕在连接轴段113的侧壁上以使电机22驱动滚刷11转动；若传动带13为梯形皮带，连接轴段113的侧壁上可以设有与梯形皮带配合的梯形槽，既可以起到定位的作用，使传动带13运行更加稳定，又可以增加传动带13与连接轴段113的接触面积，增大二者之间的摩擦力，防止传动带13发生打滑；若传动带13为圆柱皮带，连接轴段113的侧壁上可以设有与圆柱皮带配合的圆弧槽，从而起到定位的作用，使传动带13运行更加稳定、可靠。当然，本实用新型的传动带13的类型并不限于此，只要可以实现传递运动和动力的目的即可。

其中，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，具体地，如图10所示，滚刷11的旋转轴线沿水平方向(如图10所示的左右方向)延伸，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，例如，电机22的旋转轴线可以沿竖直方向(如图9所示的上下方向)延伸，也可以相对于竖直方向倾斜设置，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

可选地，传动带13形成为环形，传动带13的一端缠绕在电机22的电机轴221，而传动带13的另一端缠绕在滚刷11上，鉴于电机22的旋转轴线(即电机22的电机轴221的旋转轴线)与滚刷11的旋转轴线非平行设置，因此，传动带13的两端之间发生扭转。这里需要说明的是，传动带13为环形时，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13分别在滚刷11与电机轴221之间发生一次扭转，并且扭转角度相等。

在本实用新型的一些具体实施方式中，滚刷11的旋转轴线水平设置，电机22的旋转轴线竖直设置以使传动带13扭转90度布置。参照图12，环形的传动带13的一端外包在滚刷11的连接轴段113的至少一部分侧壁上，而环形的传动带13的另一端外包在电机22的电机轴221的至少一部分侧壁上，其中，传动带13的与滚刷11相连带面沿滚刷11的轴向延伸，而传动带13的与电机22的电机轴221相连的带面沿电机轴221的轴向延伸，滚刷11布置在水平面上，且滚刷11的旋转轴线沿水平方向延伸；电机22立放在电机外罩21内且电机22的电机轴221位于与滚刷11的旋转轴线垂直的竖直平面内，即电机22的电机轴221的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线相互垂直设置，因此，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13在滚刷11与电机轴221之间均发生一次扭转，且每段传动带13的两端的扭转角度为90°。

两个滚轮38(未示出)分别设在电机外罩21的两侧且与电机外罩21可旋转地相连。由此，用户在推动机体31上的手柄时，两个滚轮38一起转动，并带动机体组件300、滚刷组件100等向前运动，吸尘过程中操作省力。可选地，滚轮38的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线平行，例如，在本实施例中，两个滚轮38的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线均沿水平方向延伸，两个滚轮38向前滚动的同时，滚刷11清扫地面。由此，可以保证运行的稳定性和可靠性，并且外型美观，符合人的视觉美感。进一步地，机体组件300包括机体31和桥接件32，桥接件32安装在机体31上，桥接件32包括顶板321和连接在顶板321两侧的两个侧板322，两个侧板322分别夹设在电机外罩21的两侧壁和对应的滚轮38之间且与电机外罩21可旋转地相连。

参照图5，机体组件300主要由机体31、桥接件32和尘杯37组成，其中，尘杯37可拆卸地设在机体31上，尘杯37内限定有分离腔371，该分离腔371分别与电机外罩21上的脏空气出口211和净空气入口212连通，具体地，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，并通过电机外罩21上的脏空气出口211排到尘杯37的分离腔371内，经过尘杯37的过滤、加工得到的干净空气通过电机外罩21的净空气入口212进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。

桥接件32主要由顶板321和两个侧板322组成，其中两个侧板322分别沿竖直方向向下延伸，两个侧板322的上端分别与顶板321的左右两端固定相连，当电机外罩21、桥接件32以及两个滚轮38装配完成后，桥接件32与电机外罩21可转动地相连，并且桥接件32的两个侧板322分别位于对应位置上的滚轮38与电机外罩21的侧壁之间，桥接件32相对于电机外罩21和滚轮38可转动。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，通过在电机外罩21内设置电机吸气流道216和电机排气流道，方便脏空气与干净空气的传输，既可以有效地利用电机外罩21内的空间，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，节省成本，提高该立式吸尘器1的装拆效率，保证该立式吸尘器1的结构紧凑性，使得该立式吸尘器1的外型美观。再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，结构简单、紧凑，装拆方便，工作效率高。

其中，根据本实用新型的一个实施例，机体31和桥接件32通过连接管组件33连接。参照图48和图49，电机22设在机体31的下方且电机外罩21与机体31的下端相连，桥接件32与电机外罩21可转动地相连且桥接件32的顶板321通过连接管组件33与机体31的下端相连。

可选地，连接管组件33包括第一连接管331和第二连接管332。具体而言，第一连接管331设在桥接件32的顶板321上，第二连接管332设在机体31的下端，其中第一连接管331套设在第二连接管332外。

也就是说，该连接管组件33主要由第一连接管331和第二连接管332段组成，其中第一连接管331与桥接件32的顶板321相连，第二连接管332与机体31的下端相连，第二连接管332插入第一连接管331内且与第一连接管331可拆卸地相连。

进一步地，机体31和桥接件32通过定位组件34定位配合。由此，可以实现定位作用，保证第一连接管331和第二连接管332的准确安装。可选地，根据本实用新型的一个实施例，定位组件34包括第一定位件341和第二定位件342。具体而言，第一定位件341设在桥接件32的顶板321上，第二定位件342设在机体31的下端，第一定位件341和第二定位件342中的其中一个为定位卡柱，第一定位件341和第二定位件342中的另一个为定位卡筒。

换言之，该定位组件34主要由第一定位件341和第二定位件342组成，参照图48，第一定位件341设在第一连接管331内，第一定位件341形成沿第一连接管331的轴向延伸的定位卡柱；第二定位件342设在机体31的下端，第二定位件342形成与定位卡柱配合的定位卡筒，第一连接管331与第二连接管332装配完成后，定位卡柱插入定位卡筒内。由此，可以实现第一连接管331与第二连接管332的准确安装。

立式吸尘器1进一步包括限位柱35，限位柱35可上下移动地设在电机外罩21上，当机体31位于直立状态时，限位柱35伸入桥接件32内以与桥接件32限位配合，当机体31由直立状态运动至倾斜状态时，限位柱35与桥接件32脱离限位。

参照图49，限位柱35设在电机外罩21的顶部且可沿上下方向活动，当该立式吸尘器1处于工作状态时，即机体31处于第二倾斜位置，该限位柱35位于连接管组件33的外侧，并且与连接管组件33的外壁止抵相连，保证机体31在工作时处于倾斜状态，使电机22可以带动滚刷11转动，提高该立式吸尘器1工作的可靠性和连续性；当该立式吸尘器1处于非工作状态时，即机体31处于第二直立位置，限位柱35插入连接管组件33的内部，保证机体31在闲置时，机体31始终处于直立状态。由此，通过在电机外罩21上设置限位柱35，可以起到限位的作用，结构简单、稳定、可靠，占用空间小。

进一步包括弹性件36，弹性件36连接在限位柱35与电机外罩21之间以使限位柱35可上下移动。由此，通过在限位柱35上设置弹性件36，可以起到缓冲作用，避免机体31转动过程中发生碰撞，保证机体31摆动的稳定性和可靠性。

如图48所示，在本实施例中，桥接件32的顶板321上设有第一连接管331，第一连接管331内设有定位卡柱，机体31的下端设有第二连接管332，第二连接管332内设有定位卡筒，第二连接管332插设在第一连接管331内后，定位卡筒套设在定位卡柱上。

具体地，第一连接管331与桥接件32的顶板321相连，第一连接管331内设有第一定位件341，第一定位件341形成沿第一连接管331的轴向延伸的定位卡柱；第二连接管332与机体31的下端相连，第二连接管332内设有第二定位件342，第二定位件342形成与定位卡柱配合的定位卡筒，第一连接管331与第二连接管332装配完成后，定位卡柱插入定位卡筒内。由此，可以实现桥接件32与机体31的准确安装，保证二者连接的可靠性。

进一步地，电机外罩21上设有可上下移动的限位柱35，当机体31位于直立状态时，限位柱35穿过支架套筒的底壁且伸入支架套筒内以与支架套筒限位配合，当机体31由直立状态运动至倾斜状态时，限位柱35与支架套筒脱离限位。由此，可以方便桥接件32与电机外罩21的安装，进一步提高二者连接的可靠性和准确性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机外罩21上设有排风孔213、脏空气输出管214和净空气输入管215，电机外罩21内具有电机吸气流道216和电机排气流道，电机吸气流道216连通在吸尘口与脏空气输出管214之间，电机排气流道连通在净空气输入管215与排风孔213之间，

参照图7至图9，电机外罩21的顶部设有分别与脏空气出口211连通的脏空气输出管214和与净空气入口212连通的净空气输入管215，也就是说，脏空气输出管214与电机吸气流道216导通，净空气输入管215与电机排气流道导通，电机外罩21的前侧设有与电机排气流道导通的排风孔213，具体地，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，并通过电机外罩21上的脏空气输出管214排到机体组件300内，经过机体组件300过滤得到的干净空气通过电机外罩21的净空气输入管215进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。

进一步地，桥接件32上具有用于避让脏空气输出管214的第一避让槽3211和用于避让净空气输入管215的第二避让槽3212。参照图50，桥接件32的顶板321设有两个沿左右方向间隔开布置的第一避让槽3211和第二避让槽3212，当机体31处于直立状态时，电机外罩21上的脏空气输出管214卡接在桥接件32的第一避让槽3211内，电机外罩21上的净空气输入管215卡接在桥接件32的第二避让槽3212，当机体31由直立状态向倾斜状态转化时，由于桥接件32相对于电机外罩21转动，因此，电机外罩21的脏空气输出管214和净空气输入管215与桥接件32脱离。

优选地，第一避让槽3211和第二避让槽3212均形成为半圆形槽。由此，第一避让槽3211和第二避让槽3212分别与脏空气输出管214和净空气输入管215的侧壁配合，保证结构的紧凑性和外形的美观性。

可选地，第一避让槽3211和第二避让槽3212关于桥接件32的纵向中心线轴对称设置。也就是说，脏空气输出管214和净空气输入管215分别间隔开设在电机外罩21的中心线的左右两侧，并且相对于电机外罩21的中心线对称设置，外型美观，符合人的视觉美感，布局合理，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，脏空气出口211通过换向阀600连接至尘杯37的进气口372，其中，换向阀600具有第一通气孔631、第二通气孔632和第三通气孔633，第一通气孔631连通至滚刷吸气流道122，第二通气孔632连接至尘杯37的进气口372，第三通气孔633连通至外界大气，换向阀600被构造成在第一通气孔631与第二通气孔632连通的第一状态和第二通气孔632与第三通气孔633连通的第二状态之间切换。

可选地，换向阀600与尘杯37和电机外罩21可拆卸地相连，其中，换向阀600内限定有气流通道，换向阀600具有分别与气流通道导通的第一通气孔631、第二通气孔632和第三通气孔633，其中，换向阀600的第一通气孔631通过电机外罩21与滚刷吸气流道122连通，换向阀600的第二通气孔632与尘杯37连通，换向阀600的第三通气孔633与外界环境连通。

参照图46和图47，换向阀600可以在两种工作状态下进行切换，当换向阀600处于第一状态时，换向阀600的第一通气孔631与第二通气孔632连通，即滚刷吸气流道122与尘杯37连通，这样从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气和灰尘依次通过滚刷吸气流道122第一通气孔631、、换向阀600的气流通道和第二通气孔632，然后进入尘杯37内进行过滤，最后将得到的干净空气排出外界环境；当换向阀600处于第二状态时，换向阀600的第二通气孔632与第三通气孔633连通，即尘杯37与外界环境流通，进一步地，换向阀600的第三通气孔633可以连通至外接管路，然后通过外接管路直接吸尘(不使用滚刷11)，从外接管路进入的脏空气和灰尘依次通过换向阀600的第三通气孔633、换向阀600的气流通道、第二通气孔632，然后进入尘杯37内进行过滤，最后将得到的干净空气排出外界环境。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，通过在立式吸尘器1上设置换向阀600，可以实现不同吸尘方式的相互切换，用户可以根据不同的工况选择合适的吸尘方式，从而提高立式吸尘器1的工作效率，操作方便，用户体验好。再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，结构简单、紧凑，装拆方便，工作效率高。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，换向阀600包括三通管61和二通管62。具体而言，三通管61包括相互连通的第一管段611、第二管段612和第三管段613，第一通气孔631由第一管段611的自由端限定出，第二通气孔632由第二管段612的自由端限定出，二通管62包括相互连通的第四管段621和第五管段622，第三通气孔633由第四管段621的自由端限定出，第五管段622上限定出第四通气孔634，第五管段622的至少部分伸入第三管段613内且在使第一通气孔631与第二通气孔632连通的第一位置和使第四通气孔634与第二通气孔632连通的第二位置之间可移动。

也就是说，该换向阀600主要由三通管61和二通管62组成，其中，三通管61主要由第一管段611、第二管段612和第三管段613组成，第一管段611的一端、第二管段612的一端和第三管段613的一端两两连通，第一管段611的另一端设有第一通气孔631，第二管段612的另一端设有第二通气孔632；二通管62主要由第四管段621和第五管段622组成，其中，第四管段621的一端与第五管段622的一端相连，第四管段621的另一端设有第三通气孔633，第五管段622的另一端设有第四通气孔634。

进一步地，第五管段622的另一端可活动地设在三通管61的第三管段613内，当二通管62处于第一位置(如图46所示的位置)时，三通管61的第一通气孔631只与第二通气孔632导通，这样从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气和灰尘依次通过滚刷吸气流道122、三通管61的第一通气孔631和第二通气孔632进入尘杯37内进行过滤，最后将得到的干净空气排出外界环境。

当二通管62处于第二位置(如图47所示的位置)时，二通管62的第四通气孔634与三通管61的第二通气孔632连通，从而使二通管62的第三通气孔633与三通管61的第二通气孔632导通，进一步地，第四管段621的第三通气孔633可以连通至外接管路，然后通过外接管路直接吸尘(不使用滚刷11)，从外接管路进入的脏空气和灰尘依次通过二通管62的第三通气孔633、三通管61的第二通气孔632进入尘杯37内进行过滤，最后将得到的干净空气排出外环境。

由此，通过在尘杯37与电机外罩21之间设置可拆卸的二通管62和三通管61，并使二通管62可以在第一位置和第二位置之间切换，从而实现换向阀600的两种工作状态的切换，进而实现该立式吸尘器1的两种不同的吸尘方式，结构简单，装拆方便，使用便利。

其中，根据本实用新型的一个实施例，第五管段622的一端与第四管段621相连，第五管段622的另一端的端壁面封闭，第四通气孔634形成在第五管段622的另一端的侧壁上。参照图46，第四管段621形成两端导通的直管段，第五管段622也可以形成直管段，其中，第五管段622的第一端的端口与第四管段621连通，第五管段622的第二端的端部封闭，而第五管段622的第二端的侧壁设有与其第一端的端口连通的第四通气孔634。

当第五管段622插接在三通管61的第三管段613内时，第五管段622可以沿第三管段613的长度方向往复活动，若二通管62处于第一位置，第五管段622的第二端的端部将第三管段613的端口封堵，而第三管段613的侧壁将第五管段622的第四通气孔634封堵，从而使得第一通气孔631只与第二通气孔632导通，即实现换向阀600的第一状态；若二通管62处于第二位置时，第五管段622的第二端的端部将第一管段611的第一通气孔631封堵，而第二管段612的第二通气孔632与第五管段622的第四通气孔634导通，从而使得第四管段621的第三通气孔633与第二管段612的第二通气孔632导通，即实现换向阀600的第二状态。

由此，通过将第五管段622形成一端导通、另一端封闭的结构，并在另一端的侧壁上设置第四通气孔634，实现了换向阀600的两种导通状态的切换，从而实现该立式吸尘器1的两种不同的吸尘方式，结构简单，装拆方便，使用便利。

进一步地，当二通管62运动至第二位置时，第四管段621与第五管段622相连的一端止抵在第三管段613的自由端上。参照图47，第四管段621的外径尺寸大于第五管段622的外径尺寸以在第四管段621和第五管段622之间形成凸台，当二通管62处于第二位置时，第四管段621与第五管段622之间的凸台与第三管段613的端部止抵相连。由此，通过在第四管段621与第五管段622之间形成凸台，可以起到定位的作用，保证第五管段622的第四通气孔634与第二管段612的第二通气孔632导通，从而实现第二通气孔632与第三通气孔633的导通，结构简单，制造、加工容易，定位准确。

进一步地，第一通气孔631连接至脏空气出口211，尘杯37的出气口373连通至净空气入口212。也就是说，当二通管62处于第一位置(如图46所示的位置)时，三通管61的第一通气孔631只与第二通气孔632导通，这样从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气和灰尘依次通过滚刷吸气流道122、电机外罩21的电机吸气流道216、电机外罩21的脏空气出口211、三通管61的第一通气孔631、第二通气孔632进入尘杯37内，经过过滤得到的干净空气从尘杯37的出气口373排到电机外罩21的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排出。

由此，通过在电机外罩21内设置电机吸气流道216和电机排气流道，方便脏空气与干净空气的传输，既可以有效地利用电机外罩21内的空间，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，保证该立式吸尘器1的结构紧凑性，使得该立式吸尘器1的外型美观。

下面将参考图14至图43描述根据本实用新型多个实施例的立式吸尘器1。

实施例一

如图14至图20所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的离合装置400，离合装置400设在立式吸尘器1的电机组件200和机体组件300之间，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内且的电机22。参照图14和图15，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，电机组件200包括机体31和安装在机体31上的桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连。参照图14，机体组件300主要由机体31和桥接件32组成，其中，机体31沿竖直方向布置，桥接件32设在机体31的下方且与机体31的下端相连，桥接件32安装在电机外罩21上且相对于电机外罩21可枢转，当人手操作机体31的手柄，例如，将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置操作时，桥接件32相对于电机外罩21发生转动以推动电机22从第一倾斜位置向第一直立位置转动。

进一步地，离合装置400包括滑道41a、触动件42a，滑道41a形成在桥接件32上，触动件42a可旋转地支撑在电机外罩21上，触动件42a的一端具有可滑动地配合至滑道41a内的滑动柱4211a且另一端具有适于拨动电机22移动的拨杆4221a，其中，桥接件32带动滑道41a移动时滑动柱4211a沿滑道41a滑动以使触动件42a旋转，触动件42a旋转时拨杆4221a拨动电机22相对于电机外罩21旋转。

参照图16至图19，离合装置400主要由滑道41a和触动件42a组成，其中，滑道41a设在桥接件32的与电机外罩21相对的一侧，触动件42a可转动地设在电机外罩21上，触动件42a的第一端与桥接件32的滑道41a配合，触动件42a的第二端穿过电机外罩21并与电机22的电机壳222配合。

具体地，触动件42a的第一端上设有滑动柱4211a，触动件42a通过滑动柱4211a与桥接件32的滑道41a配合，触动件42a的第二端上设有拨杆4221a，触动件42a通过拨杆4221a与电机壳222配合。具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，桥接件32驱动触动件42a相对于电机外罩21转动，而触动件42a的第二端上的拨杆4221a驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器的离合装置400，结构简单，制造、加工容易，通过将离合装置400的触动件42a可转动地设在电机外罩21上，并将触动件42a的两端分别与桥接件32和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高。

其中，根据本实用新型的一个实施例，触动件42a包括第一触动部421a、第二触动部422a和枢轴段423a。具体而言，滑动柱4211a形成在第一触动部421a上，拨杆4221a形成在第二触动部422a上，枢轴段423a连接在第一触动部421a和第二触动部422a之间，枢轴段423a可旋转地穿过电机外罩21。也就是说，触动件42a主要由第一触动部421a、第二触动部422a和枢轴段423a组成，其中，枢轴段423a的两端分别与第一触动部421a、第二触动部422a相连，第一触动部421a的自由端设有与桥接件32配合的滑动柱4211a，第二触动件42a的自由端设有与电机壳222配合拨杆4221a。

参照图18，触动件42a可转动地设在电机外罩21的顶壁上，具体地，枢轴段423a穿过电机外罩21的顶壁，第一触动部421a与枢轴段423a的上端相连且位于电机外罩21的顶壁的上方，而第二触动部422a与枢轴段423a的下端相连且位于电机外罩21的顶壁的下方。人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21顺时针转动，桥接件32驱动触动件42a的滑动柱4211a在滑道41a内滑动，从而使触动件42a绕其旋转轴线转动，然后触动件42a的拨杆4221a拨动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实用新型的一些具体实施方式中，枢轴段423a竖直设置，第一触动部421a与枢轴段423a垂直设置，沿着从第一触动部421a上邻近滑动柱4211a的一端到邻近枢轴段423a的另一端的方向上，第一触动部421a的竖直高度逐渐减小。具体地，枢轴段423a形成沿竖直方向(如图18所示的上下方向)延伸的柱状，第一触动部421a的一端与枢轴段423a的上端相连且另一端沿垂直于枢轴段423a的轴线方向延伸，第二触动部422a的一端与枢轴段423a的下端相连且另一端沿垂直于枢轴段423a的轴线方向延伸，第一触动部421a和第二触动部422a可以绕枢轴段423a的中心轴线转动，即第一触动部421a和第二触动部422a分别在水平面内可转动。进一步地，滑动柱4211a设在第一触动部421a的自由端上且沿竖直方向向上延伸，在从枢轴段423a的中心轴线向滑动柱4211a的中心轴线方向上，第一触动部421a的竖直高度逐渐增大。

如图20所示，第一触动部421a的上表面形成为与桥接件32的形状对应的弧面。由此，通过将第一触动部421a的上表面设置为弧形面，可以避让桥接件32的顶壁面，既可以保证结构的紧凑性，又可以避免第一触动部421a的上表面与桥接件32的顶壁产生摩擦，保证动力和运动传递的连续性和可靠性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机外罩21上形成有用于容纳第一触动部421a且供第一触动部421a转动的容纳空间。参照图14，电机外罩21的顶壁设有用于安装第一触动部421a的容纳空间，触动件42a的枢轴段423a与容纳空间的底壁可转动地相连，触动件42a的第一触动部421a可以在容纳空间内转动。由此，通过在电机外罩21上设置用于容纳第一触动部421a的容纳空间，利于触动件42a的工作。

另外，第一触动部421a与枢轴段423a可拆卸地相连。在离合装置400与机体组件300、电机组件200等的装配过程中，可以先将触动件42a的第二触动部422a与枢轴段423a从电机外罩21内装入，并将第二触动部422a与电机22的电机壳222配合，然后将第一触动部421a从电机外罩21的外侧与枢轴段423a相连，实现触动件42a与电机外罩21的装配。由此，通过将第一触动部421a与枢轴段423a可拆卸地相连，方便触动件42a与电机外罩21的装拆，结构简单，制造、加工容易。

可选地，枢轴段423a竖直设置，第一触动部421a和拨杆4221a均与枢轴段423a垂直设置，其中，拨杆4221a的长度延伸方向与第一触动部421a的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。由此，可以实现桥接件32驱动触动件42a转动、触动件42a驱动电机22转动的目的，保证动力和运动传递的连续性和可靠性。进一步地，拨杆4221a的端部具有适于推动电机壳222的倾斜面4222a，利于拨杆4221a推动电机22。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，滑道41a为直线形滑道41a且相对于前后方向倾斜延伸。参照图19，桥接件32的顶板321的内表面设有相对于桥接件32的对称轴线倾斜设置的直线滑道41a，桥接件32在转动时，桥接件32的直线滑道41a与触动件42a的滑动柱4211a配合，使得桥接件32驱动触动件42a绕其旋转轴线转动，从而通过拨杆4221a拨动电机22由第一倾斜位置转至第一直立位置。在本实用新型的一些具体实施方式中，触动件42a可旋转地支撑在电机外罩21的纵向中心线上，保证触动件42a可以有足够的转动空间，从而提高足够的拨动电机22的驱动力。

实施例二

如图21至图28所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1包括滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41b。具体而言，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内的电机22，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动且在张紧传动带13的第一直立位置和放松传动带13的第一倾斜位置之间可转动。

换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41b组成，其中，电机组件200分别与滚刷11、机体组件300和杠杆凸轮件41b相连。参照图21，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，机体组件300包括机体31和安装在机体31上桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动。参照图21，机体组件300主要由机体31和桥接件32组成，其中，机体31沿竖直方向布置，桥接件32设在机体31的下方且与机体31的下端相连，桥接件32安装在电机外罩21上且相对于电机外罩21可枢转，当人手操作机体31的手柄，例如，将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置操作时，桥接件32相对于电机外罩21发生转动以推动电机22从第一倾斜位置向第一直立位置转动。

进一步地，杠杆凸轮件41b可旋转地设在电机外罩21上且两端分别与桥接件32和电机22配合，当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32通过杠杆凸轮件41b驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。参照图21和图23，杠杆凸轮件41b分别与桥接件32和电机22的电机壳222相连，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立位置，此时，传动带13被拉紧。

具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，并通过杠杆凸轮件41b驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实施例中，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，通过在电机外罩21上设置杠杆凸轮件41b，并将杠杆凸轮件41b的两端分别与桥接件32和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

杠杆凸轮件41b为两个且对称地设在电机外罩21的两侧侧壁上。参照图25和图27，两个杠杆凸轮件41b分别沿左右方向间隔开设在电机外罩21的相对内侧壁，每个杠杆凸轮件41b在对应的竖直平面内可转动，并且两个杠杆凸轮件41b的旋转轴线为同一条轴线。

其中，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41b包括旋转连接部411b、第一拨部412b和第二拨部413b。具体而言，旋转连接部411b可旋转地连接在电机外罩21上，第一拨部412b和第二拨部413b分别固定在旋转连接部411b同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，第一拨部412b与电机22配合，第二拨部413b与桥接件32配合。

换言之，杠杆凸轮件41b主要由旋转连接部411b、第一拨部412b和第二拨部413b组成。其中，第一拨部412b和第二拨部413b分别设在旋转连接部411b的两侧且第一拨部412b和第二拨部413b分别与旋转连接部411b的相对侧壁相连，杠杆凸轮件41b的旋转连接部411b可转动地设在电机外罩21上，杠杆凸轮件41b的第一拨部412b与电机22的电机壳222配合，杠杆件43d的第二拨部413b桥接件32的内壁配合。人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，桥接件32通过驱动第二拨部413b以使杠杆凸轮件41b绕其旋转轴线转动，然后杠杆凸轮件41b的第一拨部412b推动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

可选地，第二拨部413b与旋转连接部411b的中心之间的最大距离小于第一拨部412b与旋转连接部411b的中心之间的最大距离。也就是说，第二拨部413b的自由端与杠杆凸轮件41b的旋转中心的距离大雨第一拨部412b的自由端与杠杆凸轮件41b的旋转中心的距离，当桥接件32转动时，第二拨部413b的自由端与桥接件32止抵相连，从而驱动杠杆凸轮件41b绕旋转连接部411b的中心转动，由此，实现第一拨部412b驱动电机22转动，从而使电机22由第一倾斜位置转动第一直立位置，进而实现传动带13的张紧。其中，沿着远离旋转连接部411b的方向，第一拨部412b的宽度和第二拨部413b的宽度均逐渐减小，并且第一拨部412b和第二拨部413b的自由端端部的轮廓线形成圆弧形。由此，可以方便第一拨部412b和第二拨部413b分别与电机22和桥接件32配合，保证运动的平稳性和可靠性。

进一步地，电机外罩21和旋转连接部411b中的其中一个上设有旋转轴，电机外罩21和旋转连接部411b中的另一个上设有与旋转轴旋转配合的旋转轴孔。参照图27，电机外罩21的相对内侧壁分别固设有旋转轴，而杠杆凸轮件41b的旋转连接部411b具有与旋转轴配合的旋转轴孔。由此，可以实现杠杆凸轮件41b与电机外罩21的可转动相连，该连接方式结构简单、成本低，装拆方便，易于实现。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机22上设有与第一拨部412b配合的第一拨块42b。可选地，第一拨块42b形成布置在竖直平面内的矩形块，第一拨块42b包括两个，两个第一拨块42b分别设在电机22的电机壳222的左右侧壁上，两个杠杆凸轮件41b的第一拨部412b分别与对应位置的第一拨块42b止抵相连。有利地，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41b上形成有卡位槽414b，当电机22处于第一倾斜位置时，第一拨块42b配合在卡位槽414b内。参照图22和图24，杠杆凸轮件41b的第一拨部412b的朝向第一拨块42b的一侧设有卡位槽414b，第一拨块42b的一端与卡位槽414b配合。由此，通过在杠杆凸轮件41b上设置卡位槽414b，有利于杠杆凸轮件41b的第一拨部412b驱动第一拨块42b，保证了该杠杆凸轮件41b与电机22的连接可靠性，进一步提高该立式吸尘器1的使用可靠性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，桥接件32上设有与第二拨部413b配合的第二拨块43b。参照图25，第二拨块43b固设在桥接件32的相对两个内侧壁上，并且两个杠杆凸轮件41b的第二拨部413b始终与桥接件32的对应位置上的第二拨块43b止抵相连，实现桥接件32推动杠杆凸轮件41b转动的目的，从而使电机22由第一倾斜位置转动第一直立位置，进而实现传动带13的张紧。可选地，第二拨块43b形成弧形挡块，并且第二拨块43b沿旋转连接部411b的周向延伸，保证桥接件32与第二拨部413b的连接可靠性。

实施例三

如图29至图33所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1包括滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41c。具体而言，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内的电机22，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动且在张紧传动带13的第一直立位置和放松传动带13的第一倾斜位置之间可转动。

换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41c组成，其中，电机组件200分别与滚刷11、机体组件300和杠杆凸轮件41c相连。参照图29，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，机体组件300包括机体31和安装在机体31上桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动。参照图29，机体组件300主要由机体31和桥接件32组成，其中，机体31沿竖直方向布置，桥接件32设在机体31的下方且与机体31的下端相连，桥接件32安装在电机外罩21上且相对于电机外罩21可枢转，当人手操作机体31的手柄，例如，将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置操作时，桥接件32相对于电机外罩21发生转动以推动电机22从第一倾斜位置向第一直立位置转动。

进一步地，杠杆凸轮件41c可旋转地设在电机外罩21上且两端分别与桥接件32和电机22配合，当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32通过杠杆凸轮件41c驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。参照图29，杠杆凸轮件41c分别与桥接件32和电机22的电机壳222相连，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立位置，此时，传动带13被拉紧。

具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，并通过杠杆凸轮件41c驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实施例中，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，通过在电机外罩21上设置杠杆凸轮件41c，并将杠杆凸轮件41c的两端分别与桥接件32和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

杠杆凸轮件41c包括两个且间隔开设在电机外罩21的顶壁上。参照图30和图32，第一拨块42c固设在电机22的电机壳222的顶壁上，第二拨块43c固设在桥接件32的与电机外罩21相对的一侧，杠杆凸轮件41c可转动地设在电机外罩21的顶壁上且位于第一拨块42c和第二拨块43c之间，其中，杠杆凸轮件41c的第一拨部412c与第一拨块42c配合，杠杆凸轮件41c的第二拨部413c与第二拨块43c配合，人手将机体31由第二竖直位置向第一倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生顺时针转动，桥接件32上的第二拨块43c相对于杠杆凸轮件41c向后移动以推动杠杆凸轮件41c的第二拨部413c，从而驱动杠杆凸轮件41c在水平面上逆时针旋转，与此同时，杠杆凸轮件41c的第一拨部412c向前推动第一拨块42c，使电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41c可旋转地连接在电机外罩21的内顶壁上且杠杆凸轮件41c的第二拨部413c穿过电机外罩21的侧壁。参照图32和图33，杠杆凸轮件41c可转动地设在电机外罩21的顶壁的内表面上且邻近电机外罩21的侧壁设置，电机22位于杠杆凸轮件41c的下方，并且电机22的电机壳222上的第一拨块42c与杠杆凸轮件41c的第一拨部412c相对设置以使第一挡块卡设在杠杆凸轮件41c的卡位槽414c内，而杠杆凸轮件41c的第二拨部413c穿过电机外罩21的侧壁并与桥接件32上的第二拨块43c配合。

由此，通过在电机外罩21的顶壁设置两个杠杆凸轮件41c，可以为系统提供足够的驱动电机22的驱动力，保证电机22在转动时、受力均衡，保证结构的稳定性，从而提高该立式吸尘器1的使用可靠性。当然，本实用新型并不限于此，杠杆凸轮件41c可以包括一个或多个，杠杆凸轮件41c布置位置也不限于电机外罩21的顶壁和侧壁，而第一拨块42c和第二拨块43c还可以形成分别与杠杆凸轮件41c的两端配合的其他结构。

实施例四

如图36至图43所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的离合装置400，离合装置400设在立式吸尘器1的电机组件200和机体组件300之间，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内的电机22。参照图36和图40，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。机体组件300包括机体31和安装在机体31上桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在直立位置和倾斜位置之间可转动。

进一步地，离合装置400包括滑轨41d、拨舌42d和杠杆件43d。具体而言，滑轨41d由机体组件300带动移动，拨舌42d固定在电机22上且相对于电机外罩21可旋转，杠杆件43d的一端可滑动地配合至滑轨41d且另一端与拨舌42d的一端配合。参照图38和图39，离合装置400设在电机组件200与机体组件300之间且分别与电机组件200、机体组件300可活动地相连，离合装置400的杠杆件43d可转动地设在电机外罩21上，而离合装置400的滑轨41d设在机体组件300上，拨舌42d固设在电机22的电机壳222上，并且杠杆件43d的第一端与拨舌42d配合，杠杆件43d的第二端与滑轨41d配合。

其中，机体组件300带动滑轨41d移动时滑轨41d驱动杠杆件43d转动，杠杆件43d转动时拨动拨舌42d以使电机22相对于电机外罩21旋转。具体地，人手将机体31由直立位置向倾斜位置(如图40所示向后倾斜)操作时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生顺时针转动，因此，桥接件32上的滑轨41d相对于杠杆件43d发生顺时针转动，由于滑轨41d始终与杠杆件43d的第二端配合，因此，在此过程中，杠杆件43d绕其旋转中心顺时针旋转，这样即可实现杠杆件43d驱动拨舌42d绕枢转轴逆时针旋转，从而驱动电机22由倾斜状态向直立状态转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的离合装置400，结构简单，制造、加工容易，成本低，通过将离合装置400的杠杆件43d可转动地设在电机外罩21上，并将杠杆件43d的两端分别与机体组件300和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高。

有利地，滑轨41d的下端设有挡位块411d以防止杠杆件43d的一端从滑轨41d的下端滑脱。参照图37和图41，杠杆件43d的第二端可滑动地设在滑轨41d内，滑轨41d的下端设有沿滑轨41d的径向向内延伸的挡位块411d，当杠杆件43d的第二端滑动至滑槽的端部时，杠杆件43d与该挡位块411d止抵相连。由此，通过在滑轨41d的下端设置挡位块411d，可以防止杠杆件43d的第二端从滑轨41d内滑脱，保证了该触动组件的连接可靠性，进一步提高该立式吸尘器1的使用可靠性。优选地，滑轨41d的两端均可以设置挡位块411d以防止杠杆件43d的第二端从滑轨41d的两端滑脱。

其中，滑轨41d沿曲线延伸。换言之，滑轨41d为曲线滑轨41d，杠杆件43d的第二端沿滑轨41d的弧长来回滑动，从而实现桥接件32驱动杠杆件43d转动、杠杆件43d驱动电机22转动的目的。优选地，滑轨41d沿以机体组件300的旋转轴线为中心轴的弧线延伸。参照图39，滑轨41d的轮廓线形成沿杠杆件43d的旋转中心的周向延伸的弧形，当机体组件300的桥接件32绕其旋转中心转动时，由于杠杆件43d的第二端始终在滑轨41d内，因此，桥接件32通过其上的滑轨41d带动杠杆件43d绕其旋转中心转动，从而使杠杆件43d的第一端驱动拨舌42d转动，实现驱动电机22转动的目的。

可选地，杠杆件43d的另一端形成为挂钩431d，拨舌42d的一端卡合在挂钩431d内。参照图42和图43，杠杆件43d的第一端形成开口朝向拨舌42d的挂钩431d，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置(如图42所示向后倾斜)操作时，桥接件32上的滑轨41d相对于杠杆件43d发生顺时针转动，由于滑轨41d始终与杠杆件43d的第二端配合，因此，在此过程中，杠杆件43d绕其旋转中心顺时针旋转，杠杆件43d上的挂钩431d与拨舌42d卡合以驱动拨舌42d绕枢转轴逆时针旋转，从而驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立直立转动，进而实现传动带13的张紧。

具体地，根据本实用新型的一个实施例，拨舌42d包括转部421d和舌部422d。其中，转部421d和电机外罩21中的其中一个上设有转动轴44d，转部421d和电机外罩21中的另一个上设有与转动轴44d旋转配合的转动轴44d孔，舌部422d的一端与转部421d相连且另一端朝向远离转部421d的方向沿曲线延伸，舌部422d的另一端与杠杆件43d的另一端配合。

参照图43，拨舌42d主要由转部421d和舌部422d组成，舌部422d的一端与转部421d的侧壁相连，舌部422d的另一端向远离转部421d的中心的方向延伸，拨舌42d固设在电机22的电机壳222上，进一步地，电机外罩21与电机壳222相对的内壁设有转动轴44d，转部421d具有与转动轴44d配合的转动轴44d孔，当电机组件200、机体组件300和杠杆件43d装配完成后，舌部422d的自由端卡合在杠杆件43d的挂钩431d内。由此，杠杆件43d的挂钩431d与拨舌42d的舌部422d配合，可以提高杠杆件43d与拨舌42d的连接可靠性，保证传递运动和动力的稳定性和可靠性，从而保证该离合装置400的正常工作。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，拨舌42d与电机22的电机壳222一体成型。由此，一体形成的结构不仅可以保证立式吸尘器1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了立式吸尘器1的装配效率，保证拨舌42d与电机壳222的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，杠杆件43d可旋转地连接在电机外罩21的侧壁上。参照图14至图21，电机外罩21的侧壁沿竖直方向(如图14所示的上下方向)延伸，杠杆件43d设在电机外罩21的侧壁上且在电机外罩21的竖直侧壁面上可转动，即该杠杆件43d的旋转轴线垂直于杠杆件43d所在的竖直面。

具体地，如图36所示，拨舌42d固设在电机22的电机壳222上，例如，电机22的电机壳222上设有沿竖直方向延伸的托座，拨舌42d固设在托座上，电机外罩21与电机22的电机壳222相对的一侧设有用于安装拨舌42d的转动轴44d，电机22的电机壳222上的拨舌42d套设在电机外罩21上的转动轴44d，并且拨舌42d相对于电机外罩21可转动，即电机22通过拨舌42d与转动轴44d的配合实现与电机外罩21的可转动连接。滑轨41d固设在桥接件32的侧壁上，杠杆件43d的第一端与拨舌42d配合，杠杆件43d的第二端与滑轨41d配合。

人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置(如图40所示向后倾斜)操作时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生顺时针转动，因此，桥接件32上的滑轨41d相对于杠杆件43d发生顺时针转动，由于滑轨41d始终与杠杆件43d的第二端配合，因此，在此过程中，杠杆件43d绕其旋转中心顺时针旋转，这样即可实现杠杆件43d驱动拨舌42d绕枢转轴逆时针旋转，从而驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

有利地，杠杆件43d为两个且对称地设在电机外罩21的两侧。也就是说，电机外罩21的相对内侧壁上分别设有两个对称设置的杠杆件43d，每个杠杆件43d在竖直面内可枢转。电机22的电机壳222上分别设有与两个对称设置的拨舌42d，而桥接件32上分别设有两个对称设置的滑轨41d，每个杠杆件43d分别与对应位置上的拨舌42d和滑轨41d配合，一起驱动电机外罩21内的电机22转动。

当然，本实用新型并不限于此，两个杠杆件43d也可以可旋转地连接在电机外罩21的顶壁上且在水平面内可枢转，两个拨舌42d和两个滑轨41d始终与对应位置上的杠杆件43d止抵相连，从而实现运动和力的传递。由此，通过在电机组件200的中心线两侧设置成轴对称布置的离合装置400，既可以为系统提供足够的驱动电机22的驱动力，减小单个杠杆件43d的受力，提高杠杆件43d的使用可靠性，又可以保证电机22在转动时、受力均衡，保证结构的稳定性，从而提高该立式吸尘器1的使用可靠性。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的结构和工作过程。

如图1至图50所示，该立式吸尘器主要由滚刷组件100、电机组件200、机体组件300、离合装置400和滚轮38组成。

其中，滚刷组件100主要由滚刷11和滚刷壳12组成，滚刷壳12主要由上壳124和下壳125组成，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123的左右两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，滚刷11可转动地设在滚刷壳12内，传动带13可活动地设在传动带安装腔123内且传动带13的一端缠绕在滚刷11的中央部分。参照图44和图45，滚刷11主要由同轴设置的第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113组成，其中，第一滚刷段111和第二滚刷段112分别与连接轴段113的两端相连，第一滚刷段111主要由第一本体1111和设在第一本体1111上的第一刷毛1112组成，第二滚刷段112主要由第二本体1121和设在第二本体1121上的第二刷毛1122组成，传动带13的一端缠绕在滚刷11的连接轴段113上，进一步地，滚刷壳12上还设有张紧轮14以对传动带13进行张紧。

电机组件200主要由电机外罩21、电机22和风机(未示出)组成，其中，电机外罩21内限定有间隔开布置的电机吸气流道216和电机排气流道，电机外罩21具有与电机吸气流道216导通的脏空气出口211和与电机排气流道导通的净空气入口212。电机22直立在电机外罩21内且相对于电机外罩21可转动，即该立式吸尘器1的电机轴221沿竖直方向布置，电机22设在滚刷11的后侧且电机22的电机轴221与滚刷11通过传动带13相连。具体地，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，电机轴221带动传动带13转动，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。参照图10，由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。进一步地，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

机体组件300主要由机体31、桥接件32和尘杯37组成，其中，尘杯37和桥接件32分别设在机体31上，并且桥接件32与机体31的下端相连，桥接件32的两个侧板322分别设在电机外罩21的侧壁的外侧且与电机外罩21可转动地相连，而桥接件32的两个侧板322的外侧设有可转动的滚轮38，方便用户推动该立式吸尘器1工作。尘杯37内限定有分离腔371，尘杯37具有与分离腔371连通的进气口372和出气口373，机体31内限定有机体排气流道311，从滚刷壳12的吸尘口吸入的灰尘和杂物分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21内的电机吸气流道216，然后进入尘杯37的分离腔371内进行过滤处理，得到的干净空气从尘杯37的出气口373排到电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

离合装置400的触动件可转动地设在电机外罩上且分别与桥接件32和电机的电机壳222配合，从而实现桥接件32驱动离合装置400转动、离合装置400驱动电机22转动的目的。

参照图1，该立式吸尘器1在非工作状态下，可以立放于地面上，即立式吸尘器1的机体31位于第二直立位置，占用空间小。当用户需要使用该立式吸尘器1时，人手可以手握机体31的手柄以推动该立式吸尘器1工作。首先，人手可以将立式吸尘器1的开关启动，此时，传动带13处于放松状态，电机22无法驱动滚刷11转动，即该立式吸尘器1处于待机状态，滚刷11不扫尘；然后人手将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，电机外罩21上的桥接件32随着机体31相对于电机外罩21顺时针旋转，然后，桥接件32通过驱动电机外罩21上的离合装置，实现驱动电机外罩21内的电机22转动，即电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，电机22可以通过传动带13驱动滚刷11转动，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。当然，本实用新型并不限于此，用户也可以直接将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，传动带13逐渐被张紧，然后再启动该立式吸尘器1的开关，达到扫尘、吸尘动作同时驱动目的。

也就是说，用户只需一键启动，然后通过操作机体31的手柄的方向，实现扫尘的启停，无需操作控制键面，操作简单。可选地，开关可以设在机体31的手柄上，方便人手操作，也可以设在位于机体31下方的滚刷壳12或电机外罩21上，方便用户用脚启动开关；电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。

这里需要说明的是，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (33)

1.一种立式吸尘器，其特征在于，包括：

滚刷；

电机组件，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内的电机，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线非平行设置，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动；

机体组件，所述机体组件包括机体和安装在所述机体上的桥接件和尘杯，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；

其中，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：

离合装置，所述离合装置设在所述桥接件和所述电机之间，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述离合装置驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

3.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述离合装置包括：

第一拨块，所述第一拨块固定在所述电机上；

第二拨块，所述第二拨块设在所述桥接件上；

杠杆凸轮件，所述杠杆凸轮件可旋转地设在所述电机外罩上且两端分别与所述第一拨块和所述第二拨块配合。

4.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件包括：

旋转连接部，所述旋转连接部可旋转地连接在所述电机外罩上；

第一拨部和第二拨部，所述第一拨部和所述第二拨部分别固定在所述旋转连接部同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，所述第一拨部与所述电机配合，所述第二拨部与所述桥接件配合。

5.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第二拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离小于所述第一拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离，且沿着远离所述旋转连接部的方向所述第一拨部的宽度和所述第二拨部的宽度均逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件上形成有卡位槽，当所述电机运动至所述第一直立位置时，所述第一拨块配合在所述卡位槽内。

7.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述离合装置包括：

滑轨，所述滑轨设在所述桥接件上；

拨舌，所述拨舌固定在所述电机上且相对于所述电机罩可旋转；和

杠杆件，所述杠杆件的一端可滑动地配合至所述滑轨且另一端与所述拨舌的一端配合。

8.根据权利要求7所述的立式吸尘器，其特征在于，所述滑轨的下端设有挡位块以防止所述杠杆件的所述一端从所述滑轨的所述下端滑脱。

9.根据权利要求7所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆件的所述另一端形成为挂钩，所述拨舌的所述一端卡合在所述挂钩内。

10.根据权利要求7所述的立式吸尘器，其特征在于，所述拨舌包括：

转部，所述转部和所述电机外罩中的其中一个上设有转动轴，所述转部和所述电机外罩中的另一个上设有与所述转动轴旋转配合的转动轴孔；和

舌部，所述舌部的一端与所述转部相连且另一端朝向远离所述转部的方向沿曲线延伸，所述舌部的所述另一端与所述杠杆件的所述另一端配合。

11.根据权利要求7所述的立式吸尘器，其特征在于，所述滑轨沿以所述桥接件的旋转轴线为中心轴的弧线延伸。

12.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述离合装置包括：

滑道，所述滑道形成在所述桥接件上；

触动件，所述触动件可旋转地支撑在所述电机外罩上，所述触动件的一端具有可滑动地配合至所述滑道内的滑动柱且另一端具有适于拨动所述电机移动的拨杆，

其中，所述桥接件带动所述滑道移动时所述滑动柱沿所述滑道滑动以使所述触动件旋转，所述触动件旋转时所述拨杆拨动所述电机相对于所述电机外罩旋转。

13.根据权利要求12所述的立式吸尘器，其特征在于，所述触动件包括：

第一触动部，所述滑动柱形成在所述第一触动部上；

第二触动部，所述拨杆形成在所述第二触动部上；

枢轴段，所述枢轴段连接在所述第一触动部和第二触动部之间，所述枢轴段可旋转地穿过所述电机外罩。

14.根据权利要求13所述的立式吸尘器，其特征在于，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部与所述枢轴段垂直设置，沿着从所述第一触动部上邻近所述滑动柱的一端到邻近所述枢轴段的另一端的方向上，所述第一触动部的竖直高度逐渐减小且所述第一触动部的上表面形成为与所述桥接件的形状对应的弧面。

15.根据权利要求13所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机外罩上形成有用于容纳所述第一触动部且供所述第一触动部转动的容纳空间。

16.根据权利要求13所述的立式吸尘器，其特征在于，所述枢轴段竖直设置，所述第一触动部和所述拨杆均与所述枢轴段垂直设置，其中，所述拨杆的长度延伸方向与所述第一触动部的长度延伸方向之间的夹角范围为0°-90°。

17.根据权利要求12所述的立式吸尘器，其特征在于，所述拨杆的端部具有适于推动所述电机壳的倾斜面。

18.根据权利要求12所述的立式吸尘器，其特征在于，所述滑道为直线形滑道且相对于前后方向倾斜延伸。

19.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述传动带缠绕在所述滚刷轴线方向上的中央部分上。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：

滚刷壳，所述滚刷壳内具有滚刷吸气流道和用于安装所述传动带的传动带安装腔，所述滚刷吸气流道包括位于所述传动带安装腔两侧的第一吸气流道和第二吸气流道。

21.根据权利要求20所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一吸气流道和所述第二吸气流道关于所述传动带对称设置。

22.根据权利要求20所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机外罩上具有排风孔、脏空气出口和净空气入口，所述电机外罩内限定出电机吸气流道和电机排气流道，所述电机吸气流道连通在所述滚刷吸气流道和所述脏空气出口之间，所述电机排气流道连通在所述净空气入口和所述排风孔之间。

23.根据权利要求20所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机吸气流道包括连通至所述第一吸气流道的第一分支流道和连通至所述第二吸气流道的第二分支流道。

24.根据权利要求23所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一分支流道和所述第二分支流道由所述电机的电机壳和所述电机外罩限定出，且所述第一分支流道和所述第二分支流道共同构成横截面为大体环形的立体空间。

25.根据权利要求22所述的立式吸尘器，其特征在于，所述脏空气出口通过进风管组件连接至所述尘杯的进气口，所述进风管组件包括：

进风管，所述进风管设在所述电机外罩上且一端连接至所述脏空气出口；和

软管，所述软管连接在所述进风管的另一端和所述尘杯的所述进气口之间。

26.根据权利要求22所述的立式吸尘器，其特征在于，所述脏空气出口通过换向阀连接至所述尘杯的进气口，所述换向阀具有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，

所述第一通气孔连通至所述滚刷吸气流道，所述第二通气孔连接至所述尘杯的所述进气口，所述第三通气孔连通至外界大气，所述换向阀被构造成在所述第一通气孔与所述第二通气孔连通的第一状态和所述第三通气孔与所述第二通气孔连通的第二状态之间切换。

27.根据权利要求26所述的立式吸尘器，其特征在于，所述换向阀包括：

三通管，所述三通管包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一通气孔由所述第一管段的自由端限定出，所述第二通气孔由所述第二管段的自由端限定出；和

二通管，所述二通管包括相互连通的第四管段和第五管段，所述第三通气孔由所述第四管段的自由端限定出，所述第五管段上限定出第四通气孔，所述第五管段的至少部分伸入所述第三管段内且在使所述第一通气孔与所述第二通气孔连通的第一位置和使所述第四通气孔与所述第二通气孔连通的第二位置之间可移动。

28.根据权利要求22所述的立式吸尘器，其特征在于，所述机体内限定出机体排气流道，所述机体排气流道的一端连接至所述尘杯的出气口，所述机体排气流道的另一端与所述净空气入口连通。

29.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：两个滚轮，所述两个滚轮分别设在所述电机外罩的两侧且与所述电机外罩可旋转地相连，所述桥接件包括顶板和连接在所述顶板两侧的两个侧板，所述两个侧板分别夹设在所述电机外罩的两侧壁和对应的所述滚轮之间且与所述电机外罩可旋转地相连。

30.根据权利要求29所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件的所述顶板上设有第一连接管，所述第一连接管内设有定位卡柱，所述机体的下端设有第二连接管，所述顶板上设有定位卡筒，所述第二连接管插设在所述第一连接管内后，所述定位卡筒套设在所述定位卡柱上。

31.根据权利要求29所述的立式吸尘器，其特征在于，所述滚轮的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线平行。

32.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：

张紧轮，所述张紧轮与所述传动带的邻近所述滚刷的部分相对以用于张紧所述传动带。

33.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。