CN205251423U - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式吸尘器，包括：滚刷；和风机，所述风机包括风扇和驱动所述风扇转动的电机，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线非平行设置，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动。根据本实用新型实施例的立式吸尘器，将电机的旋转轴线与滚刷的旋转轴线非平行设置，可以减小电机的体积，从而减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，并且，该立式吸尘器通过一个电机同时控制滚刷和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便。

Description

立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种立式吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器包括两个电机以分别驱动滚刷和风扇，其中驱动风扇的电机一般为卧式布置，即电机的电机轴平行于电机的安装平台，这样会造成电机的电机外罩体积偏大，增加了电机的占地面积，同时，卧式布置的电机会对吸尘器的其它部件的布置带来很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种立式吸尘器，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，占用空间小。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器，包括：滚刷；和风机，所述风机包括风扇和驱动所述风扇转动的电机，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线非平行设置，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器，将电机的旋转轴线与滚刷的旋转轴线非平行设置，可以减小电机的体积，从而减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，并且，该立式吸尘器通过一个电机同时控制滚刷和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，再者，该立式吸尘器的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动带缠绕在所述电机的电机轴和所述滚刷上。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动带缠绕在所述电机的电机轴、所述滚刷、以及至少一个导向轮上。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动带与其缠绕的部件之间的接触点为变向触点，每相邻的两个所述变向触点之间的所述传动带的扭转角度为30°-90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线垂直设置，且所述传动带扭转90°设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机的电机轴竖直设置。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：止挡件，所述止挡件设在所述传动带的下方且邻近所述电机设置以防止所述传动带向下脱离所述电机轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动带缠绕在所述滚刷轴线方向上的中央部分上。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：滚刷壳，所述滚刷壳内具有滚刷吸气流道和用于安装所述传动带的传动带安装腔，所述滚刷吸气流道与所述传动带隔离开。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚刷吸气流道包括位于所述传动带安装腔两侧的第一吸气流道和第二吸气流道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图2是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一倾斜位置时的侧视图；

图3是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一直立位置时的侧视图；

图4是图1中所示的立式吸尘器在一个方向的示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图6是图5中所示的立式吸尘器的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图9是图8中所示的结构的俯视图；

图10是图7中所示的结构的侧视图；

图11是图7中所示的结构的仰视图；

图12是图11中所示的结构的内部流道示意图；

图13是图8中所示的结构的内部流道后视图；

图14是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的滚刷的结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的桥接件的结构示意图。

附图标记：

1：立式吸尘器；

100：滚刷组件；

11：滚刷；111：第一滚刷段；1111：第一本体；1112：第一刷毛；

112：第二滚刷段；1121：第二本体；1122：第二刷毛；

113：连接轴段；

12：滚刷壳；

122：滚刷吸气流道；1221：第一吸气流道；1222：第二吸气流道；

123：传动带安装腔；

124：上壳；

125：下壳；

13：传动带；14：张紧轮；

200：电机组件；

21：电机外罩；

211：脏空气出口；212：净空气入口；213：排风孔；214：脏空气输出管；215：净空气输入管；216：电机吸气流道；2161：第一分支流道；2162：第二分支流道；

22：电机；221：电机轴；222：电机壳；

300：机体组件；

31：机体；311：机体排气流道；

32：桥接件；321：顶板；322：侧板；

37：尘杯；371：分离腔；372：进气口；373：出气口；38：滚轮；39：出风管；51：进风管；52：软管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1至图15描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1包括滚刷11和风机。具体而言，风机包括风扇(未示出)和驱动风扇转动的电机22。参照图1至图3，电机22设在吸尘器的电机外罩21内，并且电机22分别与风扇和滚刷11相连，其中，电机22可以驱动风扇转动以产生气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，而电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

进一步地，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动。具体地，如图1所示，滚刷11的旋转轴线沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，例如，电机22的旋转轴线可以沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，也可以相对于竖直方向倾斜设置，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

可选地，电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。人手通过控制立式吸尘器1的机体31上的开关实现立式吸尘器1的启停，当立式吸尘器1启动时，电机22同时驱动风扇以及滚刷11转动，从而为吸尘提供动力，用户只需一键完成，操作简单、便利。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，将电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线非平行设置，可以减小电机22的体积，从而减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，并且，该立式吸尘器1通过一个电机22同时控制滚刷11和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，占用空间小，操作方便。

在本实用新型的一些具体实施方式中，传动带13缠绕在电机22的电机轴221和滚刷11上。其中，传动带13形成为环形，传动带13的一端缠绕在电机22的电机轴221，而传动带13的另一端缠绕在滚刷11上，鉴于电机22的旋转轴线(即电机22的电机轴221的旋转轴线)与滚刷11的旋转轴线非平行设置，因此，传动带13的两端之间发生扭转。

参照图2和图3，滚刷11与电机22沿前后方向间隔开布置且滚刷11位于电机22的前侧，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，由于电机轴221与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，电机轴221带动传动带13转动，同样地，由于滚刷11与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。通过在电机22与滚刷11之间设置传动带13，使电机22可以同时驱动风扇以及滚刷11转动，与相关技术中的通过两个电机22分别控制风扇和滚刷11转动的吸尘器相比，该立式吸尘器1的结构简单，部件数量少，占用空间小，装拆方便，安装效率高，可以实现扫尘与吸尘的同步控制。

其中，传动带13与其缠绕的部件之间的接触点为变向触点，每相邻的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°-90°。

具体地，环形的传动带13的一端外包在滚刷11的至少一部分侧壁上，而环形的传动带13的另一端外包在电机22的电机轴221的至少一部分侧壁上，其中，传动带13的与滚刷11相连带面沿滚刷11的轴向延伸，而传动带13的与电机22的电机轴221相连的带面沿电机轴221的轴向延伸，由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。这里需要说明的是，传动带13为环形时，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13分别在滚刷11与电机轴221之间发生一次扭转，并且扭转角度相等。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，传动带13缠绕在电机22的电机轴221、滚刷11、以及至少一个导向轮上。其中，传动带13形成为环形，传动带13的带面分别缠绕在电机22的电机轴221、滚刷11以及至少一个导向轮上。例如，导向轮包括一个，传动带13的一端缠绕在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端缠绕在滚刷11上，而导向轮设在电机22与滚刷11之间并止抵在位于上方的传动带13的带面上，从而可以使位于上方的半圈传动带13发生两次扭转。当然，本实用新型并不限于此，导向轮还可以包括多个，从而使传动带13发生多次扭转。

进一步地，在本实施例中，传动带13与电机22的电机轴221、滚刷11、导向轮之间的接触点为变向触点，每相邻的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°-90°。例如，电机轴221与滚刷11之间设有一个导向轮，其中，传动带13与电机22的电机轴221、导向轮的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为30°，而传动带13的导向轮、滚刷11的两个变向触点之间的传动带13的扭转角度为60°。

由此，通过将传动带13扭转设在电机轴221与滚刷11之间，可以实现变向运动，从而将电机轴221的转动传递为滚刷11的转动，易于实现运动和动力的传递；通过将传动带13缠绕在电机轴221、滚刷11以及至少一个导向轮上，可以使传动带13运行更稳定、可靠，保证该立式吸尘器1的扫尘动作和吸尘动作可以同步进行。

在本实用新型的一个示例中，电机22的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线垂直设置，且传动带13扭转90°设置。参照图1，滚刷11布置在水平面上，且滚刷11的旋转轴线沿水平方向延伸；电机22立放在电机外罩21内且电机22的电机轴221位于与滚刷11的旋转轴线垂直的竖直平面内，即电机22的电机轴221的旋转轴线与滚刷11的旋转轴线相互垂直设置，因此，位于上方的半圈传动带13和位于下方的半圈传动带13在滚刷11与电机轴221之间均发生一次扭转，且每段传动带13的两端的扭转角度为90°。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22的电机轴221竖直设置。具体地，电机22主要由电机本体和电机壳222组成，电机本体设在电机壳222内，电机本体主要由机芯和电机轴221组成，电机22的电机轴221与电机22的机芯相连且电机22为立式布置，其中，立式吸尘器1在非工作状态下，电机轴221的上端相对于竖直方向(如图3所示的上下方向)向后倾斜设置；立式吸尘器1在吸尘过程时，电机轴221的中心轴线沿竖直方向延伸，即该立式吸尘器1的，电机轴221的一端可以沿竖直方向(如图3所示的上下方向)相对于机芯向下延伸，传动带13的一端外套在电机轴221的下端，而传动带13的另一端外套在滚刷11上，由于滚刷11的旋转轴线布置在水平面上，因此，传动带13在滚刷11与电机轴221之间发生至少一次扭转，即传动带13和电机轴221的变向触点与传动带13和滚刷11的变向触点之间的传动带13的扭转角度为90°。

当机体31位于直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于直立状态，此时，传动带13被拉紧。具体地，人手将机体31由竖直位置向倾斜位置操作时，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

立式吸尘器1进一步包括止挡件，止挡件设在传动带13的下方且邻近电机22设置以防止传动带13向下脱离电机轴221。例如，该止挡件可以为设在电机轴221上的卡簧，卡簧可以设在电机轴221的自由端上以使传动带13的与电机轴221相连的一端位于卡簧的上方，从而避免传动带13从电机轴221上滑脱；止挡件也可以由电机轴221的自由端的自身结构形。当然，本实用新型并不限于此，止挡件也可以设在位于传动带13的下方的其他部件上，从而避免传动件从电机轴221上滑出。由此，通过在传动带13的下方设置止挡件，可以防止传动带13从电机轴221上滑脱，保证传动带13运行的可靠性，进一步保证该立式吸尘器1的正常工作。

在本实用新型的一些示例中，传动带13的一端外套在滚刷11上且位于滚刷11的中部，传动带13两侧的滚刷11分别清扫灰尘，然后灰尘和脏空气从吸尘口吸入滚刷壳12内，然后进入尘杯37内过滤，最终干净的空气从电机外罩21的排风孔213排出。这里需要说明的，中部为相对说法，可以理解为滚刷11的左右两端之间的部分，并不局限于滚刷11的正中央，具体地，该中部可以为滚刷11的正中央部分与左端之间的部分，也可以为滚刷11的正中央部分与右端之间的部分。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，传动带13缠绕在滚刷11轴线方向上的中央部分上。参照图9至图11，传动带13的一端外套在滚刷11轴线方向上的中央部分，即传动带13将滚刷11分成左右对称的两部分。

其中，根据本实用新型的一个实施例，立式吸尘器1进一步包括滚刷壳12，滚刷壳12内具有滚刷吸气流道122和用于安装传动带13的传动带安装腔123。参照图9，滚刷壳12形成为T字形，即滚刷壳12包括沿水平方向(如图11所示的左右方向)延伸的刷壳进而沿竖直方向方向(如图11所示的前后方向)延伸的带壳，其中，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123两侧的滚刷吸气流道122，滚刷11可转动地设在滚刷吸气流道122内且滚刷11的旋转轴线沿刷壳的长度方向延伸，传动带13可转动地设在传动带安装腔123内。进一步地，滚刷吸气流道122与传动带13隔离开。传动带13的一端外套在滚刷11上，另一端外套在电机轴221上，通过将传动带安装腔123与滚刷吸气流道122隔开设置，可以避免滚刷吸气流道122内的灰尘以及杂物等缠绕传动带13、电机轴221等，保证传动带13和电机22的运行的稳定性和可靠性，从而保证该立式吸尘器1的正常工作。

滚刷吸气流道122包括位于传动带安装腔123两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图11和图12，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12吸入的脏空气和灰尘分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222输送到尘杯37内。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。

可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即滚刷壳12内除了传动带安装腔123外的空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123输送到尘杯37内。由此，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率。

其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222均包括横向吸气流道段和纵向吸气流道段，横向吸气流道段沿滚刷11的轴向延伸，纵向吸气流道段沿与滚刷11的轴向垂直的方向延伸且与对应的横向吸气流道段连通。

参照图14，滚刷11包括设有刷毛的第一滚刷段111和第二滚刷段112以及连接在第一滚刷段111和第二滚刷段112之间的连接轴段113，传动带13缠绕在电机22的电机轴221和连接轴段113上以使电机22驱动滚刷11滚动。第一吸气流道1221主要由位于连接轴段113左侧的横向吸气流道和位于传动带13左侧的纵向吸气流道组成，第二吸气流道1222主要由位于连接轴段113右侧的横向吸气流道和位于传动带13右侧的纵向吸气流道组成，并且每个横向吸气流道的中心线和对应位置的纵向吸气流道的中心线相互垂直。

可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别形成相背设置的L形，传动带安装腔123位于第一吸气流道1221和第二吸气流道1222之间，当滚刷11安装在滚刷壳12内时，电机22通过传动带13驱动滚刷11转动，从而实现了清扫地面的目的，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的结构和工作过程。

如图1至图15所示，该立式吸尘器1主要由滚刷组件100、电机组件200、机体组件300、离合装置(未示出)和滚轮38组成。

其中，滚刷组件100主要由滚刷11和滚刷壳12组成，滚刷壳12主要由上壳124和下壳125组成，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123的左右两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，滚刷11可转动地设在滚刷壳12内，传动带13可活动地设在传动带安装腔123内且传动带13的一端缠绕在滚刷11的中央部分。参照图14，滚刷11主要由同轴设置的第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113组成，其中，第一滚刷段111和第二滚刷段112分别与连接轴段113的两端相连，第一滚刷段111主要由第一本体1111和设在第一本体1111上的第一刷毛1112组成，第二滚刷段112主要由第二本体1121和设在第二本体1121上的第二刷毛1122组成，传动带13的一端缠绕在滚刷11的连接轴段113上，进一步地，滚刷壳12上还设有张紧轮14以对传动带13进行张紧。

电机组件200主要由电机外罩21、电机22和风机(未示出)组成，其中，电机外罩21内限定有间隔开布置的电机吸气流道216和电机排气流道，电机外罩21具有与电机吸气流道216导通的脏空气出口211和与电机排气流道导通的净空气入口212。电机22直立在电机外罩21内且相对于电机外罩21可转动，即该立式吸尘器1的电机轴221沿竖直方向布置，电机22设在滚刷11的后侧且电机22的电机轴221与滚刷11通过传动带13相连。具体地，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，电机轴221带动传动带13转动，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。参照图10，由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。进一步地，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

机体组件300主要由机体31、桥接件32和尘杯37组成，其中，尘杯37和桥接件32分别设在机体31上，并且桥接件32与机体31的下端相连。参照图15，桥接件32主要由两个侧板322和设在两个侧板322之间的顶板321组成，桥接件32的两个侧板322分别设在电机外罩21的侧壁的外侧且与电机外罩21可转动地相连，而桥接件32的两个侧板322的外侧设有可转动的滚轮38，方便用户推动该立式吸尘器1工作。尘杯37内限定有分离腔371，尘杯37具有与分离腔371连通的进气口372和出气口373，机体31内限定有机体排气流道311，从滚刷壳12的吸尘口吸入的灰尘和杂物分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21内的电机吸气流道216，然后进入尘杯37的分离腔371内进行过滤处理，得到的干净空气从尘杯37的出气口373排到电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

离合装置的触动件可转动地设在电机外罩21上且分别与桥接件32和电机22的电机壳222配合，从而实现桥接件32驱动离合装置转动、离合装置驱动电机22转动的目的。

参照图1，该立式吸尘器1在非工作状态下，可以立放于地面上，即立式吸尘器1的机体31位于第二直立位置，占用空间小。当用户需要使用该立式吸尘器1时，人手可以手握机体31的手柄以推动该立式吸尘器1工作。首先，人手可以将立式吸尘器1的开关启动，此时，传动带13处于放松状态，电机22无法驱动滚刷11转动，即该立式吸尘器1处于待机状态，滚刷11不扫尘；然后人手将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，电机外罩21上的桥接件32随着机体31相对于电机外罩21顺时针旋转，然后，桥接件32通过驱动电机外罩21上的离合装置，实现驱动电机外罩21内的电机22转动，即电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，电机22可以通过传动带13驱动滚刷11转动，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。当然，本实用新型并不限于此，用户也可以直接将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，传动带13逐渐被张紧，然后再启动该立式吸尘器1的开关，达到扫尘、吸尘动作同时驱动目的。

也就是说，用户只需一键启动，然后通过操作机体31的手柄的方向，实现扫尘的启停，无需操作控制键面，操作简单。可选地，开关可以设在机体31的手柄上，方便人手操作，也可以设在位于机体31下方的滚刷壳12或电机外罩21上，方便用户用脚启动开关；电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。

这里需要说明的是，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式吸尘器，其特征在于，包括：

滚刷；和

风机，所述风机包括风扇和驱动所述风扇转动的电机，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线非平行设置，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述传动带缠绕在所述电机的电机轴和所述滚刷上。

3.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述传动带缠绕在所述电机的电机轴、所述滚刷、以及至少一个导向轮上。

4.根据权利要求2或3所述的立式吸尘器，其特征在于，所述传动带与其缠绕的部件之间的接触点为变向触点，每相邻的两个所述变向触点之间的所述传动带的扭转角度为30°-90°。

5.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机的旋转轴线与所述滚刷的旋转轴线垂直设置，且所述传动带扭转90°设置。

6.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机的电机轴竖直设置。

7.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：

止挡件，所述止挡件设在所述传动带的下方且邻近所述电机设置以防止所述传动带向下脱离所述电机轴。

8.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述传动带缠绕在所述滚刷轴线方向上的中央部分上。

9.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：

滚刷壳，所述滚刷壳内具有滚刷吸气流道和用于安装所述传动带的传动带安装腔，所述滚刷吸气流道与所述传动带隔离开。

10.根据权利要求9所述的立式吸尘器，其特征在于，所述滚刷吸气流道包括位于所述传动带安装腔两侧的第一吸气流道和第二吸气流道。