CN205251415U - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式吸尘器，包括：滚刷；电机组件，电机组件包括电机外罩和设在电机外罩内的电机，电机通过传动带驱动滚刷滚动且在张紧传动带的第一直立位置和放松传动带的第一倾斜位置之间可转动；机体组件，机体组件包括机体和安装在机体上桥接件，桥接件与电机外罩可旋转地相连以使机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；杠杆凸轮件，杠杆凸轮件可旋转地设在电机外罩上且两端分别与桥接件和电机配合，当机体从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件通过杠杆凸轮件驱动电机从第一倾斜位置运动至第一直立位置。根据本实用新型的立式吸尘器，结构简单，运行稳定、可靠，可以保证扫尘、吸尘的正常工作，占用空间小。

Description

立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种立式吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器包括两个电机以分别驱动滚刷和风扇，其中驱动风扇的电机一般为卧式布置，即电机的电机轴平行于电机的安装平台，这样会造成电机的电机外罩体积偏大，增加了电机的占地面积，同时，卧式布置的电机会对吸尘器的其它部件的布置带来很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种立式吸尘器，所述立式吸尘器的结构简单、紧凑，操作方便，占用空间小，运行稳定、可靠。

根据本实用新型的立式吸尘器，包括：滚刷；电机组件，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内的电机，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动；机体组件，所述机体组件包括机体和安装在所述机体上桥接件，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；杠杆凸轮件，所述杠杆凸轮件可旋转地设在所述电机外罩上且两端分别与所述桥接件和所述电机配合，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述杠杆凸轮件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

根据本实用新型的立式吸尘器，通过在电机外罩上设置杠杆凸轮件，并将杠杆凸轮件的两端分别与桥接件和电机配合，可以实现驱动电机转动的目的，从而实现调节传动带的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件可旋转地连接在所述电机外罩的顶壁和/或侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件为两个且对称地设在所述电机外罩的两侧侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件包括：旋转连接部，所述旋转连接部可旋转地连接在所述电机外罩上；第一拨部和第二拨部，所述第一拨部和所述第二拨部分别固定在所述旋转连接部同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，所述第一拨部与所述电机配合，所述第二拨部与所述桥接件配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离小于所述第一拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离。

根据本实用新型的一个实施例，沿着远离所述旋转连接部的方向，所述第一拨部的宽度和所述第二拨部的宽度均逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机外罩和所述旋转连接部中的其中一个上设有旋转轴，所述电机外罩和所述旋转连接部中的另一个上设有与所述旋转轴旋转配合的旋转轴孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机上设有与所述第一拨部配合的第一拨块。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆凸轮件上形成有卡位槽，当所述电机处于所述第一倾斜位置时，所述第一拨块配合在所述卡位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件上设有与所述第二拨部配合的第二拨块。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度为5°。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：用于调节所述传动带张紧程度的张紧轮或弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件与所述机体为分别单独加工成型件且装配相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述桥接件与所述机体为一体加工成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图2是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一倾斜位置时的侧视图；

图3是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一直立位置时的侧视图；

图4是图1中所示的立式吸尘器在一个方向的示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的示意图；

图6是图5中所示的立式吸尘器的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；

图9是图8中所示的结构的俯视图；

图10是图7中所示的结构的侧视图；

图11是图7中所示的结构的仰视图；

图12是图11中所示的结构的内部流道示意图；

图13是图8中所示的结构的内部流道后视图；

图14是根据本实用新型一个实施例的立式吸尘器在机体处于第二直立位置时的结构示意图；

图15是图14中B1部的放大图；

图16是图14中所示的立式吸尘器在机体处于第二倾斜位置时的结构示意图

图17是图16中B2部的放大图；

图18是图14中所示的立式吸尘器的桥接件与杠杆凸轮件的装配图；

图19是图18中B3部的放大图；

图20是图14中所示的立式吸尘器的电机外罩与杠杆凸轮件的装配图；

图21是图20中B4部的放大图；

图22是根据本实用新型又一个实施例的立式吸尘器的部装图；

图23是图22中所示的立式吸尘器的桥接件与杠杆凸轮件的装配图；

图24是图23中C1部的放大图；

图25是图22中所示的立式吸尘器的电机外罩与杠杆凸轮件的装配图；

图26是图25中C2部的放大图；

图27是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的杠杆凸轮件的指示图；

图28是图27中所示的立式吸尘器的杠杆凸轮件的立体图；

图29是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的滚刷的结构示意图；

图30是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的桥接件的结构示意图。

附图标记：

1：立式吸尘器；

100：滚刷组件；

11：滚刷；111：第一滚刷段；1111：第一本体；1112：第一刷毛；

112：第二滚刷段；1121：第二本体；1122：第二刷毛；

113：连接轴段；

12：滚刷壳；

122：滚刷吸气流道；1221：第一吸气流道；1222：第二吸气流道；

123：传动带安装腔；

124：上壳；

125：下壳；

13：传动带；14：张紧轮；

200：电机组件；

21：电机外罩；

211：脏空气出口；212：净空气入口；213：排风孔；214：脏空气输出管；215：净空气输入管；216：电机吸气流道；2161：第一分支流道；2162：第二分支流道；

22：电机；221：电机轴；222：电机壳；

300：机体组件；

31：机体；311：机体排气流道；

32：桥接件；321：顶板；3211：第一避让槽；3212：第二避让槽；322：侧板；

37：尘杯；371：分离腔；372：进气口；373：出气口；38：滚轮；39：出风管；400：离合装置；

41b(41c)：杠杆凸轮件；

411b(411c)：旋转连接部；412b(412c)：第一拨部；413b(413c)：第二拨部；414b(414c)：卡位槽；

42b(42c)：第一拨块；43b(43c)：第二拨块；44b(44c)：旋转轴；

51：进风管；52：软管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1至图30描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1。

如图1至图30所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1包括滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41b(41c)。具体而言，电机组件200包括电机外罩21和设在电机外罩21内的电机22，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动且在张紧传动带13的第一直立位置和放松传动带13的第一倾斜位置之间可转动。

换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷11、电机组件200、机体组件300和杠杆凸轮件41b组成，其中，电机组件200分别与滚刷11、机体组件300和杠杆凸轮件41b(41c)相连。参照图2和图3，电机组件200主要由电机22和电机外罩21组成，其中，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在容纳腔内且相对于电机外罩21可枢转，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。具体地，电机22与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，电机22通过传动带13实现对滚刷11的驱动。

其中，机体组件300包括机体31和安装在机体31上桥接件32，桥接件32与电机外罩21可旋转地相连以使机体31在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动。参照图5，机体组件300主要由机体31和桥接件32组成，其中，机体31沿竖直方向布置，桥接件32设在机体31的下方且与机体31的下端相连，桥接件32安装在电机外罩21上且相对于电机外罩21可枢转，当人手操作机体31的手柄，例如，将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置操作时，桥接件32相对于电机外罩21发生转动以推动电机22从第一倾斜位置向第一直立位置转动。

进一步地，杠杆凸轮件41b可旋转地设在电机外罩21上且两端分别与桥接件32和电机22配合，当机体31从第二直立位置运动至第二倾斜位置时，桥接件32通过杠杆凸轮件41b(41c)驱动电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置。参照图14至图26，杠杆凸轮件41b(41c)分别与桥接件32和电机22的电机壳222相连，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立位置，此时，传动带13被拉紧。

具体地，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，并通过杠杆凸轮件41b(41c)驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

在本实施例中，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器1，通过在电机外罩21上设置杠杆凸轮件41b，并将杠杆凸轮件41b(41c)的两端分别与桥接件32和电机22配合，可以实现驱动电机22转动的目的，从而实现调节传动带13的张紧度，保证扫尘、吸尘的正常工作装拆方便，运行稳定、可靠，工作效率高，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，操作方便，占用空间小。

可选地，杠杆凸轮件41b(41c)可旋转地连接在电机外罩21的顶壁和/或侧壁上。优选地，电机外罩21上分别设有两个对称设置的杠杆凸轮件41b(41c)，每个杠杆凸轮件41b(41c)分别与电机22和桥接件32配合，人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，并通过两个杠杆凸轮件41b(41c)一起驱动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动。

例如，两个杠杆凸轮件41b(41c)分别位于电机22的中心轴线的左右两侧，并且两个杠杆凸轮件41c分别连接在电机外罩21的顶壁上且在水平面内可枢转，或者两个杠杆凸轮件41b分别连接在电机外罩21的侧壁上且在竖直平面内可枢转，从而实现运动和力的传递，当然，本实用新型并不限于此。

由此，通过在电机组件200的中心线两侧设置成轴对称布置的杠杆凸轮件41b(41c)，既可以为系统提供足够的驱动电机22的驱动力，减小单个杠杆凸轮件41b(41c)的受力，提高杠杆凸轮件41b(41c)的使用可靠性，又可以保证电机22在转动时、受力均衡，保证结构的稳定性，从而提高该立式吸尘器1的使用可靠性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，杠杆凸轮件41b为两个且对称地设在电机外罩21的两侧侧壁上。参照图14和图21，两个杠杆凸轮件41b分别沿左右方向间隔开设在电机外罩21的相对内侧壁，每个杠杆凸轮件41b在对应的竖直平面内可转动，并且两个杠杆凸轮件41b的旋转轴线为同一条轴线。

其中，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41b包括旋转连接部411b、第一拨部412b和第二拨部413b。具体而言，旋转连接部411b可旋转地连接在电机外罩21上，第一拨部412b和第二拨部413b分别固定在旋转连接部411b同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，第一拨部412b与电机22配合，第二拨部413b与桥接件32配合。

换言之，杠杆凸轮件41b主要由旋转连接部411b、第一拨部412b和第二拨部413b组成。其中，第一拨部412b和第二拨部413b分别设在旋转连接部411b的两侧且第一拨部412b和第二拨部413b分别与旋转连接部411b的相对侧壁相连，杠杆凸轮件41b的旋转连接部411b可转动地设在电机外罩21上，杠杆凸轮件41b的第一拨部412b与电机22的电机壳222配合，杠杆件43d的第二拨部413b桥接件32的内壁配合。人手将机体31由第二直立位置向第二倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生转动，桥接件32通过驱动第二拨部413b以使杠杆凸轮件41b绕其旋转轴线转动，然后杠杆凸轮件41b的第一拨部412b推动电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。

可选地，第二拨部413b与旋转连接部411b的中心之间的最大距离小于第一拨部412b与旋转连接部411b的中心之间的最大距离。也就是说，第二拨部413b的自由端与杠杆凸轮件41b的旋转中心的距离大雨第一拨部412b的自由端与杠杆凸轮件41b的旋转中心的距离，当桥接件32转动时，第二拨部413b的自由端与桥接件32止抵相连，从而驱动杠杆凸轮件41b绕旋转连接部411b的中心转动，由此，实现第一拨部412b驱动电机22转动，从而使电机22由第一倾斜位置转动第一直立位置，进而实现传动带13的张紧。其中，沿着远离旋转连接部411b的方向，第一拨部412b的宽度和第二拨部413b的宽度均逐渐减小，并且第一拨部412b和第二拨部413b的自由端端部的轮廓线形成圆弧形。由此，可以方便第一拨部412b和第二拨部413b分别与电机22和桥接件32配合，保证运动的平稳性和可靠性。

进一步地，电机外罩21和旋转连接部411b中的其中一个上设有旋转轴，电机外罩21和旋转连接部411b中的另一个上设有与旋转轴旋转配合的旋转轴孔。参照图20，电机外罩21的相对内侧壁分别固设有旋转轴，而杠杆凸轮件41b的旋转连接部411b具有与旋转轴配合的旋转轴孔。由此，可以实现杠杆凸轮件41b与电机外罩21的可转动相连，该连接方式结构简单、成本低，装拆方便，易于实现。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机22上设有与第一拨部412b配合的第一拨块42b。可选地，第一拨块42b形成布置在竖直平面内的矩形块，第一拨块42b包括两个，两个第一拨块42b分别设在电机22的电机壳222的左右侧壁上，两个杠杆凸轮件41b的第一拨部412b分别与对应位置的第一拨块42b止抵相连。有利地，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41b上形成有卡位槽414b，当电机22处于第一倾斜位置时，第一拨块42b配合在卡位槽414b内。参照图15和图17，杠杆凸轮件41b的第一拨部412b的朝向第一拨块42b的一侧设有卡位槽414b，第一拨块42b的一端与卡位槽414b配合。由此，通过在杠杆凸轮件41b上设置卡位槽414b，有利于杠杆凸轮件41b的第一拨部412b驱动第一拨块42b，保证了该杠杆凸轮件41b与电机22的连接可靠性，进一步提高该立式吸尘器1的使用可靠性。

其中，根据本实用新型的一个实施例，桥接件32上设有与第二拨部413b配合的第二拨块43b。参照图18，第二拨块43b固设在桥接件32的相对两个内侧壁上，并且两个杠杆凸轮件41b的第二拨部413b始终与桥接件32的对应位置上的第二拨块43b止抵相连，实现桥接件32推动杠杆凸轮件41b转动的目的，从而使电机22由第一倾斜位置转动第一直立位置，进而实现传动带13的张紧。可选地，第二拨块43b形成弧形挡块，并且第二拨块43b沿旋转连接部411b的周向延伸，保证桥接件32与第二拨部413b的连接可靠性。

在本实用新型的另一些具体实施例中，杠杆凸轮件41c包括两个且间隔开设在电机外罩21的顶壁上。参照图22至图26，第一拨块42c固设在电机22的电机壳222的顶壁上，第二拨块43c固设在桥接件32的与电机外罩21相对的一侧，杠杆凸轮件41c可转动地设在电机外罩21的顶壁上且位于第一拨块42c和第二拨块43c之间，其中，杠杆凸轮件41c的第一拨部412c与第一拨块42c配合，杠杆凸轮件41c的第二拨部413c与第二拨块43c配合，人手将机体31由第二竖直位置向第一倾斜位置转动时，电机外罩21上的桥接件32相对于电机外罩21发生顺时针转动，桥接件32上的第二拨块43c相对于杠杆凸轮件41c向后移动以推动杠杆凸轮件41c的第二拨部413c，从而驱动杠杆凸轮件41c在水平面上逆时针旋转，与此同时，杠杆凸轮件41c的第一拨部412c向前推动第一拨块42c，使电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，杠杆凸轮件41c可旋转地连接在电机外罩21的内顶壁上且杠杆凸轮件41c的第二拨部413c穿过电机外罩21的侧壁。参照图25，杠杆凸轮件41c可转动地设在电机外罩21的顶壁的内表面上且邻近电机外罩21的侧壁设置，电机22位于杠杆凸轮件41c的下方，并且电机22的电机壳222上的第一拨块42c与杠杆凸轮件41c的第一拨部412c相对设置以使第一挡块卡设在杠杆凸轮件41c的卡位槽414c内，而杠杆凸轮件41c的第二拨部413c穿过电机外罩21的侧壁并与桥接件32上的第二拨块43b配合。

由此，通过在电机外罩21的顶壁设置两个杠杆凸轮件41c，可以为系统提供足够的驱动电机22的驱动力，保证电机22在转动时、受力均衡，保证结构的稳定性，从而提高该立式吸尘器1的使用可靠性。当然，本实用新型并不限于此，杠杆凸轮件41c可以包括一个或多个，杠杆凸轮件41c布置位置也不限于电机外罩21的顶壁和侧壁，而第一拨块42c和第二拨块43c还可以形成分别与杠杆凸轮件41c的两端配合的其他结构。

其中，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。参照图2，当机体31位于第二直立位置时，电机22的电机轴221的轴线相对于电机外罩21的轴线向后倾斜设置，即电机22处于第一倾斜位置，倾斜角度为1°-10°，例如，该倾斜角度可以为1°、6°或者10°。此时，传动带13的两端分别外套在滚刷11与电机轴221上，但传动带13处于放松状态；参照图3，当机体31位于第二倾斜位置时，电机22的轴线沿竖直方向延伸，即电机22处于第一直立状态，此时，传动带13被拉紧。

机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当机体31转至预定角度时，电机22由第一倾斜位置转至第一直立位置，传动带13处于张紧状态，此后，人手可以自由操作机体31，传动带13始终处于张紧状态，保证该立式吸尘器1的扫尘与吸尘的正常工作。当人手将机体31从第二倾斜位置转至第二直立位置，传动带13被放松，该立式吸尘器1停止扫尘和吸尘。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。例如，立式吸尘器1在初始状态(即机体31处于第二直立位置)时，电机22的中心轴线相对于竖直方向(如图2所示的上下方向)向后倾斜3°-8°，人手向后扳动机体31时，在起始角度范围(3°-8°)内，电机22与机体31同步转动，当电机22转至第一直立位置后，机体31可以在一定角度范围内自由摆动以调整立式吸尘器1的运动方向，此时，该立式吸尘器1开始吸尘；当人手向前扳动机体31时，从相对于竖直方向向预定角度的第二倾斜位置向第二直立位置转动，电机22由第一直立位置向预定角度的第一倾斜位置转动，传动带13由张紧状态转变至松弛状态，吸尘器停止吸尘。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，电机22从第一倾斜位置运动至第一直立位置转过的角度为5°。由此，传动带13张紧程度适宜，既可以保证系统运行的可靠性、稳定性，又可以避免传动带13因张紧过渡而加速失效，延长传动带13的使用寿命。

立式吸尘器1进一步包括用于调节传动带13张紧程度的张紧轮14或弹性件。参照图2，立式吸尘器1的滚刷壳12的顶壁设有张紧轮14，该张紧轮14位于传动带13的上方且邻近滚刷11设置以调节传动带13的张紧程度。进一步地，滚刷壳12的内顶壁还设有弹性件，该弹性件的两端分别与滚刷壳12和张紧轮14相连，从而使该弹性件和张紧轮14可以根据实际工况对传动带13进行张紧，保证系统运行的可靠性。

由此，通过在滚刷壳12内设置张紧轮14或弹性件，不仅可以调节传动带13的松紧度，使传动系统可靠的运行，并且还可以使传动带13运行更加稳定，防止传动带13打滑，保证该立式吸尘器1的正常工作。

在本实用新型的一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为分别单独加工成型件且装配相连。参照图23，桥接件32的中部设有套筒，桥接件32通过该套筒套设在机体31上，由此，用户在操作机体31时，可以使立式吸尘器1变向容易，操作简单。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，桥接件32与机体31为一体加工成型件。由此，一体形成的结构不仅可以保证立式吸尘器1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了立式吸尘器1的装配效率，保证桥接件32与机体31的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。人手通过控制立式吸尘器1的机体31上的开关实现立式吸尘器1的启停，当立式吸尘器1启动时，电机22同时驱动风扇以及滚刷11转动，从而为吸尘提供动力，用户只需一键完成，操作简单、便利。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的结构和工作过程。

如图1至图30所示，该立式吸尘器1主要由滚刷组件100、电机组件200、机体组件300、离合装置400和滚轮38组成。

其中，滚刷组件100主要由滚刷11和滚刷壳12组成，滚刷壳12主要由上壳124和下壳125组成，滚刷壳12内限定有传动带安装腔123和位于传动带安装腔123的左右两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，滚刷11可转动地设在滚刷壳12内，传动带13可活动地设在传动带安装腔123内且传动带13的一端缠绕在滚刷11的中央部分。参照图29，滚刷11主要由同轴设置的第一滚刷段111、第二滚刷段112和连接轴段113组成，其中，第一滚刷段111和第二滚刷段112分别与连接轴段113的两端相连，第一滚刷段111主要由第一本体1111和设在第一本体1111上的第一刷毛1112组成，第二滚刷段112主要由第二本体1121和设在第二本体1121上的第二刷毛1122组成，传动带13的一端缠绕在滚刷11的连接轴段113上，进一步地，滚刷壳12上还设有张紧轮14以对传动带13进行张紧。

电机组件200主要由电机外罩21、电机22和风机(未示出)组成，其中，电机外罩21内限定有间隔开布置的电机吸气流道216和电机排气流道，电机外罩21具有与电机吸气流道216导通的脏空气出口211和与电机排气流道导通的净空气入口212。电机22直立在电机外罩21内且相对于电机外罩21可转动，即该立式吸尘器1的电机轴221沿竖直方向布置，电机22设在滚刷11的后侧且电机22的电机轴221与滚刷11通过传动带13相连。具体地，传动带13的一端外套在电机22的电机轴221上，传动带13的另一端外套在滚刷11上，当电机22的电机轴221转动时，电机轴221带动传动带13转动，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动。参照图10，由于电机22的电机轴221的轴向与滚刷11的轴向非平行设置，因此，滚刷11与电机轴221之间的传动带13发生一次扭转，扭转角度为30°-90°。进一步地，电机22可以驱动风扇转动以产生吸尘气流，从而为立式吸尘器1提供吸尘动力，电机22还可以驱动滚刷11绕其自身轴线转动，从而实现清洁地面的目的。

机体组件300主要由机体31、桥接件32和尘杯37组成，其中，尘杯37和桥接件32分别设在机体31上，并且桥接件32与机体31的下端相连。参照图30，桥接件32主要由两个侧板322和设在两个侧板322之间的顶板321组成，桥接件32的两个侧板322分别设在电机外罩21的侧壁的外侧且与电机外罩21可转动地相连，而桥接件32的两个侧板322的外侧设有可转动的滚轮38，方便用户推动该立式吸尘器1工作。尘杯37内限定有分离腔371，尘杯37具有与分离腔371连通的进气口372和出气口373，机体31内限定有机体排气流道311，从滚刷壳12的吸尘口吸入的灰尘和杂物分别通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21内的电机吸气流道216，然后进入尘杯37的分离腔371内进行过滤处理，得到的干净空气从尘杯37的出气口373排到电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。

离合装置400的杠杆凸轮件41b(41c)可转动地设在电机外罩21上且分别与桥接件32和电机22的电机壳222配合，从而实现桥接件32驱动离合装置400的杠杆凸轮件41b(41c)转动、离合装置400的杠杆凸轮件41b(41c)驱动电机22转动的目的。

参照图1，该立式吸尘器1在非工作状态下，可以立放于地面上，即立式吸尘器1的机体31位于第二直立位置，占用空间小。当用户需要使用该立式吸尘器1时，人手可以手握机体31的手柄以推动该立式吸尘器1工作。首先，人手可以将立式吸尘器1的开关启动，此时，传动带13处于放松状态，电机22无法驱动滚刷11转动，即该立式吸尘器1处于待机状态，滚刷11不扫尘；然后人手将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，电机外罩21上的桥接件32随着机体31相对于电机外罩21顺时针旋转，然后，桥接件32通过驱动电机外罩21上的离合装置400，实现驱动电机外罩21内的电机22转动，即电机22由第一倾斜位置向第一直立位置转动，在此过程中，电机轴221的下端逐渐向后移动，从而使电机轴221的下端与滚刷11之间的距离增大，进而实现传动带13的张紧，电机22可以通过传动带13驱动滚刷11转动，达到启动扫尘、吸尘动作的目的。当然，本实用新型并不限于此，用户也可以直接将机体31从第二直立位置向第二倾斜位置转动，在此过程中，传动带13逐渐被张紧，然后再启动该立式吸尘器1的开关，达到扫尘、吸尘动作同时驱动目的。

也就是说，用户只需一键启动，然后通过操作机体31的手柄的方向，实现扫尘的启停，无需操作控制键面，操作简单。可选地，开关可以设在机体31的手柄上，方便人手操作，也可以设在位于机体31下方的滚刷壳12或电机外罩21上，方便用户用脚启动开关；电机22可以邻近地面设置，即电机22的重心相对于相关技术中的吸尘器的电机22的重心偏下，这样对于具有相同长度的机体31的吸尘器，用户在操作本实用新型的立式吸尘器1时，更加省力，操作方便。

这里需要说明的是，机体31从第二直立位置向预定角度的第二倾斜位置操作时，电机22可以与机体31同步转动，当电机22转至预定角度时，人手可以自由操作机体31而不影响传动带13的张紧状态，即当电机22从第一倾斜位置转至第一直立位置时，人手可以自由操作机体31而不影响立式吸尘器1的扫尘和吸尘。当然，本实用新型并不限于此，机体31的转动角度也可以与电机22的转动角度直接关联，即人手可以通过调整机体31的倾斜角度，实现调整电机22的位置状态，从而实现调整传动带13的张紧程度的目的。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种立式吸尘器，其特征在于，包括：

滚刷；

电机组件，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内的电机，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动且在张紧所述传动带的第一直立位置和放松所述传动带的第一倾斜位置之间可转动；

机体组件，所述机体组件包括机体和安装在所述机体上桥接件，所述桥接件与所述电机外罩可旋转地相连以使所述机体在第二直立位置和第二倾斜位置之间可转动；

杠杆凸轮件，所述杠杆凸轮件可旋转地设在所述电机外罩上且两端分别与所述桥接件和所述电机配合，当所述机体从所述第二直立位置运动至所述第二倾斜位置时，所述桥接件通过所述杠杆凸轮件驱动所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件可旋转地连接在所述电机外罩的顶壁和/或侧壁上。

3.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件为两个且对称地设在所述电机外罩的两侧侧壁上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件包括：

旋转连接部，所述旋转连接部可旋转地连接在所述电机外罩上；

第一拨部和第二拨部，所述第一拨部和所述第二拨部分别固定在所述旋转连接部同一轴截面上的两侧且朝向彼此远离的方向延伸，所述第一拨部与所述电机配合，所述第二拨部与所述桥接件配合。

5.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第二拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离小于所述第一拨部与所述旋转连接部的中心之间的最大距离。

6.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，沿着远离所述旋转连接部的方向，所述第一拨部的宽度和所述第二拨部的宽度均逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机外罩和所述旋转连接部中的其中一个上设有旋转轴，所述电机外罩和所述旋转连接部中的另一个上设有与所述旋转轴旋转配合的旋转轴孔。

8.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机上设有与所述第一拨部配合的第一拨块。

9.根据权利要求8所述的立式吸尘器，其特征在于，所述杠杆凸轮件上形成有卡位槽，当所述电机处于所述第一倾斜位置时，所述第一拨块配合在所述卡位槽内。

10.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件上设有与所述第二拨部配合的第二拨块。

11.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为1°-10°。

12.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度范围为3°-8°。

13.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述电机从所述第一倾斜位置运动至所述第一直立位置转过的角度为5°。

14.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，进一步包括：用于调节所述传动带张紧程度的张紧轮或弹性件。

15.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件与所述机体为分别单独加工成型件且装配相连。

16.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述桥接件与所述机体为一体加工成型件。