CN205236721U - 修边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压件领域，具体涉及修边模具，包括上模座和下模座，上模座上设有压料芯和上修边模，所述下模座上固定有两组在水平方向上间隔布置的下修边模，所述的上修边模位于两组下修边模之间，上修边模上设有悬伸在其下方的上模废料刀，两组下修边模之间形成用于避让上模废料刀的空腔，所述的上模废料刀的刀刃面与上修边模两侧的修边刃口相连。该结构中由于两组下修边模之间的空腔部位并没有设置下模废料刀，空腔为废料提供排泄空间，没有障碍物的影响废料分离后能顺利滑入废料道内的废料滑板，继而排出模具之外，提高了车间的生产效率。

Description

修边模具

技术领域：

本实用新型涉及冲压件领域，具体涉及修边模具。

背景技术：

汽车模具自动化程度越来越高，很多汽车主机厂采用了多工位模具和自动化生产线进行生产。去除压机、冲压稳定性、工序排布等其它原因以外，影响冲压生产效率的主要因素除产品质量，就属修边废料排除的问题了。修边废料的排除一方面要求冲压工艺布置合理，另一方面对模具结构也提出很大要求，所以这对主机厂的模具工艺设计能力是一大考验。

对于一模一件的修边模具，零件周边的废料比较容易排除。最为困难的是一模双件的修边模具，同一副模具上的两组模具同时进行修边，虽然工作效率较高但是位于两组模具之间的废料体积较大，而且受到模具空间的限制，经常都会影响废料的下滑，造成废料堆积，间接导致修边效率和修边效果。严重时废料堆积会造成模具损坏和模具事故的发生。具体问题结合附图1进行说明，如图1所示位于两组下模11之间的废料，通过采用上、下模废料刀刃口配合完成，其下模11在设计时需设计废料刀基座和下模废料刀12，并对其进行数控加工。然后以上模废料刀13为基准组装下模废料刀12，组装工作费时费力，故模具设计制造工作量相对较大。同时这种结构由于下模废料刀12下方设有用于支撑的废料刀基座，占用大量空间，容易排泄不畅，经常需要人工进行废料的清理，制约了生产效率，尤其是自动化线中部废料堆积，线外操作工不易发现，就会造成废料刀的损坏及下模废料刀基座的损坏，影响模具的后期维修及模具的使用寿命。

发明内容：

本实用新型提供了一种修边后废料排出顺畅的修边模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种修边模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上设有压料芯和上修边模，所述下模座上固定有两组在水平方向上间隔布置的下修边模，所述的上修边模位于两组下修边模之间，上修边模上设有悬伸在其下方的上模废料刀，两组下修边模之间形成用于避让上模废料刀的空腔，所述的上模废料刀的刀刃面与上修边模两侧的修边刃口相连。

由于采用以上技术方案，上修边模下行，压料芯将板件压紧在下修边模上面，上修边模继续下行后，此时上模废料刀先行突破位于两组下修边模之间的废料，突破处的废料受到很大的拉应力，使其局部塑性变形至极限后，发生裂开现象，与此同时废料两侧的上修边模与下修边模的刃口配合修边，实行中部废料的最终分离。该结构中由于两组下修边模之间的空腔部位并没有设置下模废料刀，空腔为废料提供排泄空间，没有障碍物的影响废料分离后能顺利滑入废料道内的废料滑板，继而排出模具之外，提高了车间的生产效率。

附图说明：

图1是现有技术中的修边模具；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种修边模具，包括上模座20和下模座30，所述的上模座20上设有压料芯21和上修边模22，所述下模座30上固定有两组在水平方向上间隔布置的下修边模32，所述的上修边模22位于两组下修边模32之间，上修边模22上设有悬伸在其下方的上模废料刀23，两组下修边模32之间形成用于避让上模废料刀23的空腔33，所述的上模废料刀23的刀刃面与上修边模22两侧的修边刃口相连。也就是说上修边模22位于两组下修边模32之间的修边刃口向下延伸形成上模废料刀23的刀刃面，上修边模22两侧的修边刃口与下修边模32的修边刃口配合完成对板件40的修边，而上模废料刀23的刀刃面逐步突破废料，上模废料刀23的刀刃面形成的突破口连通至废料的两个侧边，从而完成对废料的分离动作。更直白的说就是上模废料刀23的刀刃面形成的突破口相当于在废料的上冲出一个缺口，该缺口将其两侧的废料分离。如图2所示，一组下修边模32与上修边模22配合构成一副修边模具，那么位于两组下修边模32之间的板件40即为本实用新型需要分离的废料。本实用新型中在两组下修边模32之间的空腔33处并没有设置下模废料刀，该空腔33可以容纳废料，而且空腔33与废料道连通，在该通路上没有任何阻碍废料移动的障碍物，从而使得废料顺畅的滑落至废料道内，继而排出模具之外。本实用新型修边模具的具体动作如下，上修边模22下行，压料芯21将板件40压紧在下修边模32上面，上修边模22继续下行后，此时上模废料刀23先行突破位于两组下修边模32之间的废料，突破处的废料受到很大的拉应力，使其局部塑性变形至极限后，发生裂开现象，与此同时废料两侧的上修边模22与下修边模32的刃口配合修边，实行中部废料的最终分离。该结构中由于两组下修边模32之间的空腔33部位并没有设置下模废料刀，空腔33为废料提供排泄空间，没有障碍物的影响废料分离后能顺利划入废料道内的废料滑板而排出模具之外，提高了车间的生产效率。

所述的上模废料刀23呈锥状，其大尺寸端的锥底固定在上修边模22上，且上模废料刀23位于两组下修边模32之间的锥底尺寸与上修边模22的尺寸一致。

所述的上模废料刀23的最低处的刀刃与废料之间为点接触或线接触。也就是说上模废料刀23与废料首先是点接触或是线接触，接触面积小就更加容易形成突破口。

所述的上模废料刀23的大尺寸端的锥底为等截面的柱状过渡段与上修边模22相连。换一种说法：所述的上模废料刀23的大端与上修边模22之间设有直边过渡段，该直边过渡段的尺寸与上修边模22的尺寸一致。直边过渡段的设置可以确保上模废料刀23切断废料，完成废料的分离工序。

锥状结构的上模废料刀23与废料首先是点接触或是线接触，接触面积小就更加容易形成突破口，随着上修边模22的逐步下行，上模废料刀23的刀刃面与废料的接触面也越来越大，相当于是在废料上先开设一个小圆孔或是下方孔，然后逐渐扩大孔的直径，形成更大的缺口，直至该缺口延伸至废料的两个侧边，那么废料中部就被切掉一块，缺口两侧的废料自然而然的被分为两个部分，从而实现废料的分离工序。上模废料刀23设置的具体数量和位置根据模具具体布置，只要保证上模废料刀23的刀刃面与上修边模22的修边刃口相连就可以保证上模废料刀23将废料切断。

Claims (4)

1.一种修边模具，包括上模座(20)和下模座(30)，所述的上模座(20)上设有压料芯(21)和上修边模(22)，所述下模座(30)上固定有两组在水平方向上间隔布置的下修边模(32)，所述的上修边模(22)位于两组下修边模(32)之间，其特征在于：上修边模(22)上设有悬伸在其下方的上模废料刀(23)，两组下修边模(32)之间形成用于避让上模废料刀(23)的空腔(33)，所述的上模废料刀(23)的刀刃面与上修边模(22)两侧的修边刃口相连。

2.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于：所述的上模废料刀(23)呈锥状，其大尺寸端的锥底固定在上修边模(22)上，且上模废料刀(23)位于两组下修边模(32)之间的锥底尺寸与上修边模(22)的尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的修边模具，其特征在于：所述的上模废料刀(23)的最低处的刀刃与废料之间为点接触或线接触。

4.根据权利要求2或3所述的修边模具，其特征在于：所述的上模废料刀(23)的大尺寸端的锥底为等截面的柱状过渡段与上修边模(22)相连。