CN205218522U - 液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液化气钢瓶加工设备，具体为液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，定位压罩下方有脱料板，定位压罩和脱料板由滑块驱动上下运动，定位模具安装在脱料板下方，定位压罩和定位模具中心在同一垂直轴心线上；外刀机构、内刀机构和抛光机构安装在脱料板下方，外刀机构、内刀机构进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压；抛光机构位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理；脱料板下方还安装有整形导料圈；脱料板上方安装有导轨，导轨上分别安装有进料机械手和出料机械手。本实用新型提供的液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，切边、缩口、外抛光三工序一体化，缩口端面与封头同轴、切口断面平整光洁，切边缩口形状尺寸稳定、误差小，使得钢瓶上下封头环缝焊接可以实现自动化焊接。

Description

液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及一种液化气钢瓶加工设备，具体为液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机。

背景技术

目前国内的15kg和50kgLPG钢瓶生产线，工艺比较落后，基本上还是由众多的单机单工序作业形式通过输送线串联而成，工序分散，没有进行有效地优化集中。

其中下封头通常采用先切边后缩口，再进行抛光，由于拉伸封头的筒身不圆，其定位模具直径是按筒身最小直径以及自由装夹间隙来制作，这种定位方式倾斜较大，切边工序误差较大，缩口端面也跟随同向发生倾斜，上下封头组对装配后合缝环面偏离较大，使得下道环缝焊接工序无法实现自动焊接，需要人工干预、调整焊枪对准焊缝位置，不利于实现自动化生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种误差小的封头加工装置。

具体的技术方案为：

液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，包括定位压罩、定位模具、外刀机构、内刀机构和抛光机构，所述的定位压罩下方有脱料板，定位压罩和脱料板由滑块驱动上下运动，所述的定位模具安装在脱料板下方，定位模具由电机驱动旋转，所述的定位压罩和定位模具中心在同一垂直轴心线上；待加工的封头毛坯倒扣在定位模具上，由定位压罩下行后固定，封头毛坯和定位压罩随着定位模具一起旋转；所述的外刀机构、内刀机构和抛光机构安装在脱料板下方，外刀机构、内刀机构分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构、内刀机构进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压；抛光机构位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理；脱料板下方还安装有整形导料圈，整形导料圈为带有豁口的套圈，外刀机构、内刀机构的刀口位于整形导料圈的豁口；定位模具位于整形导料圈中心并且同轴心线；所述的脱料板上方安装有导轨，导轨上分别安装有进料机械手和出料机械手，所述的进料机械手将封头毛坯沿着导轨输送到脱料板处放下，出料机械手将加工后的封头毛坯从脱料板上取出并沿着导轨输出。

本实用新型提供的液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，采用定位压罩定位工件、与焊接装夹定位方式一致，采用切边、缩口组合的外刀机构和内刀机构，与旋转的工件内外壁接触挤压产生摩擦滚动工作方式，使切边、缩口、外抛光三工序一体化，工作状态安定平稳，缩口端面与封头同轴、切口断面平整光洁，切边缩口形状尺寸稳定、误差小，使得钢瓶上下封头环缝焊接可以实现自动化焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，包括定位压罩1、定位模具4、外刀机构5、内刀机构6和抛光机构11，所述的定位压罩1下方有脱料板3，定位压罩1和脱料板3由滑块2驱动上下运动，所述的定位模具4安装在脱料板3下方，定位模具4由电机驱动旋转，所述的定位压罩1和定位模具4中心在同一垂直轴心线上；待加工的封头毛坯倒扣在定位模具4上，由定位压罩1下行后固定，封头毛坯和定位压罩1随着定位模具4一起旋转；所述的外刀机构5、内刀机构6和抛光机构11安装在脱料板3下方，外刀机构5、内刀机构6分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构5、内刀机构6进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行切割；抛光机构11位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理；脱料板3下方还安装有整形导料圈7，整形导料圈7为带有豁口的套圈，外刀机构5、内刀机构6的刀口位于整形导料圈7的豁口；定位模具4位于整形导料圈7中心并且同轴心线；所述的脱料板3上方安装有导轨10，导轨10上分别安装有进料机械手8和出料机械手9，所述的进料机械手8将封头毛坯沿着导轨10输送到脱料板3处放下，出料机械手9将加工后的封头毛坯从脱料板3上取出并沿着导轨10输出。

拉伸工序的作业员将拉深好的封头毛坯开口朝下，放到输送线上送到待料工位。进料机械手8将封头毛坯输送到脱料板3处放下，封头毛坯落到脱料板3上；滑块2下行封头毛坯内壁顶部落在定位模具4的圆弧顶上，脱料板3与封头毛坯边口分离，滑块2继续降下，定位压罩1套住封头毛坯，将封头毛坯压紧压牢在定位模具4上，滑块2下降到位；定位模具4高速旋转，带动封头毛坯转动。外刀机构5、内刀机构6同时进刀，内刀机构6的内刀先于外刀到位，内刀盘接触封头毛坯内壁时立即跟随工件转动。当外刀靠近封头毛坯外圆表面时，外刀盘接触封头毛坯外圆面时立即跟随转动；整形导料圈7用于切断的飞边保持圆形，飞边套在整形导料圈7上；外刀机构5和内刀机构6进给到位、切断飞边完成缩口；在进刀的同时抛光机构11进位，对封头毛坯外圆表面开始抛光。切边、缩口和抛光结束后，滑块2上升起，定位压罩1升起与封头分离；脱料板3托住切割下的飞边升起并将其套进封头的缩口颈部，此时，脱料板3同时托住封头的底部和飞边的底部，将封头毛坯脱离定位模具4；脱料板托起封头和飞边废料随滑块升起到位后，出料机械手9将加工后的封头毛坯从脱料板3上取出并沿着导轨10输出。

Claims (1)

1.液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，其特征在于：包括定位压罩（1）、定位模具（4）、外刀机构（5）、内刀机构（6）和抛光机构（11），所述的定位压罩（1）下方有脱料板（3），定位压罩（1）和脱料板（3）由滑块（2）驱动上下运动，所述的定位模具（4）安装在脱料板（3）下方，定位模具（4）由电机驱动旋转，所述的定位压罩（1）和定位模具（4）中心在同一垂直轴心线上；待加工的封头毛坯倒扣在定位模具（4）上，由定位压罩（1）下行后固定，封头毛坯和定位压罩（1）随着定位模具（4）一起旋转；所述的外刀机构（5）、内刀机构（6）和抛光机构（11）安装在脱料板（3）下方，外刀机构（5）、内刀机构（6）分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构（5）、内刀机构（6）进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压；抛光机构（11）位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理；脱料板（3）下方还安装有整形导料圈（7），整形导料圈（7）为带有豁口的套圈，外刀机构（5）、内刀机构（6）的刀口位于整形导料圈（7）的豁口；定位模具（4）位于整形导料圈（7）中心并且同轴心线；所述的脱料板（3）上方安装有导轨（10），导轨（10）上分别安装有进料机械手（8）和出料机械手（9），所述的进料机械手（8）将封头毛坯沿着导轨（10）输送到脱料板（3）处放下，出料机械手（9）将加工后的封头毛坯从脱料板（3）上取出并沿着导轨（10）输出。