CN205216477U - 新型工厂废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体；进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；吸收室后方连接有排气通道；能够提高装置除尘效率的同时，最大限度的延长装置的寿命。

Description

新型工厂废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及固气分离及气体吸收领域，具体涉及一种新型工厂废气净化装置。

背景技术

当今社会生产活动中采用了多种除尘器，根据所利用的除尘机理不同，除尘器可分为机械除尘器（机械力）和电除尘器（电力）两大类。重力除尘器与袋式过滤除尘器就是机械除尘器的形式。电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体局部电离，并利用电场力实现粉尘粒子与气流的分离。电除尘器和袋式除尘器都是公认的高效除尘设备。目前国内外的主流除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合式除尘。自静电除尘器（ESP）被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到90%以上。静电除尘的优点在于本体压力损失小，单机处理烟气量大、耐高温、维护费用低等，但主要缺点是除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想；现有的重力除尘技术、静电除尘技术、湿式除尘技术、袋式除尘技术等多种除尘技术，在过滤的设计过程中避免以往通过机械敲打震动使收尘板(过滤网)的灰尘下落的方式而造成寿命降低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高装置除尘效率的同时，最大限度的延长装置的寿命的净化装置，本实用新型设计了一种新型工厂废气净化装置。

本实用新型的具体技术内容为：一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体；进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；

除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，横向排列的若干组收尘板上下均匀布置形成重力静电除尘腔，上下两组收尘板之间均分布电晕极；重力静电除尘腔与分流板之间设有绝缘子室，绝缘子室内设置有绝缘子，所述绝缘子对应连接在电晕极上；重力静电除尘腔顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板的雾化水管；过滤除尘腔由若干组放置在电磁铁装置上的过滤网均匀分布构成；重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；

吸收室设置在过滤除尘腔后方，吸收室与过滤除尘腔之间设有后门，吸收室腔体内部放置有活性炭球；吸收室后方连接有排气通道。

收尘板表面敷有憎水棉岩材料，内部设有收尘极，收尘板两端铰接在重力静电除尘腔侧壁上，收尘板其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙27上；两组相互连接的除尘室和吸收室并排布置形成双通道过滤系统，所述双通道过滤系统两端分别通过锥形集风口连接在进气通道和吸收室上；

优选地，分流板与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板轴线向两侧分布。

进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道外壁分别对应前门和后门设有电机甲和电机乙，所述前门和后门分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部；前门和后门分别于进气管道和排气通道内腔截面相匹配。

储灰室为漏斗形，储灰室与其所对应的除尘室腔体之间设有挡板；储灰室内部设有红外检测装置。

具体地，进气管道和排气通道内部分别装配有风机甲和风机乙；雾化水管为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头；每上下两组收尘板之间的电晕极均为三组；过滤网通过铁棒固定连接在电磁铁装置上；所述过滤网孔径依次减小。

所述进气部分是由入气口与进气通道组成，入气口由耐高温弹性材料制成，以适应不同形状的工厂废气排放口，设计了一段进气通道目的是为了使废气流动状态尽量接近层流。

将收尘板“大化小”，垂直放置方式改成水平放置，原来的大块收尘板分成上下4层收尘板组，每层17个小收尘板横向布置，每上下两层收尘板间水平放置三条电晕线(电晕线用薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出于电晕极垂直的芒刺，材料可选用Q235钢)，收尘极安装在收尘板的内部，然后用导线分别将收尘极和电晕线与高压电源连接。

所述有害气体吸收装置主要是由活性炭球与排气通道构成，经过除尘过后的气体里面可能含有有害气体，通过在排气通道加入活性炭球，利用活性炭的物理吸附及化学吸附特性对气体进行深层次的净化，使最终排出的气体对环境的影响降到最低。

本实用新型的有益技术效果为：该装置将静电除尘技术与重力除尘技术巧妙结合在一起，再配上湿式除尘技术，袋式除尘技术发挥各种除尘技术的长处，并弥补彼此的不足，改变以往的单除尘技术的方式，大大增强了装置的除尘能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的俯视结构简图；

图3是本实用新型的主视结构图；

图4是本实用新型的收尘板旋转装置简图；

图5是本实用新型的收尘板结构简图；

图6为本实用新型工作流程图。

图中：1-吸收室、2-进气通道、3-前门、4-分流板、5-电晕极、6-收尘板、7-过滤网、8-雾化喷头、9-储灰室、10-挡板、11-后门、12-活性炭球、13-排气通道、14-风机乙、15-绝缘子、16-电机乙、17-雾化水管、18-绝缘子室、19-红外检测装置、20-电机甲、21-锥形集风口、22-铁棒、23-电磁铁装置、24-憎水棉岩材料、25-收尘极、26-齿轮、27-电机丙、28-链条、29-风机甲、30为重力静电除尘腔、31为过滤除尘腔。

具体实施方式

实施例1一种新型工厂废气净化装置，参见附图1-3：包括过滤网7、收尘板6、电机、风机、电磁铁装置23、活性炭球12，进气通道2、除尘室、吸收室1和排气通道13依次装配连接组成净化装置本体；进气通道2包括装配在进气通道2腔体内部的前门3及分流板4；除尘室连接在进气通道2后方，包括重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31，横向排列的若干组收尘板6上下均匀布置形成重力静电除尘腔30，上下两组收尘板6之间均分布电晕极5；重力静电除尘腔30与分流板4之间设有绝缘子室18，绝缘子室18内设置有绝缘子15，所述绝缘子15对应连接在电晕极5上；重力静电除尘腔30顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板6的雾化水管17；过滤除尘腔31由若干组放置在电磁铁装置23上的过滤网7均匀分布构成；重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31下方分别对应设有储灰室9；吸收室1设置在过滤除尘腔31后方，吸收室1与过滤除尘腔31之间设有后门11，吸收室1腔体内部放置有活性炭球12；吸收室1后方连接有排气通道13。

收尘板6表面敷有憎水棉岩材料24，内部设有收尘极25，收尘板6两端铰接在重力静电除尘腔30侧壁上，收尘板6其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙27上；优选地，分流板4与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板4轴线向两侧分布。

进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道13外壁分别对应前门3和后门11设有电机甲20和电机乙16，所述前门3和后门11分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部；前门3和后门11分别于进气管道和排气通道13内腔截面相匹配。

具体地，进气管道和排气通道13内部分别装配有风机甲29和风机乙14；雾化水管17为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头8；每上下两组收尘板6之间的电晕极5均为三组；过滤网7通过铁棒22固定连接在电磁铁装置23上。

所述前后门11分别是一个半圆的单扇门，由电机带动门的正反旋转；进一步，并在收尘板6末端安装齿轮26，所有齿轮26再由一根链条28连接，由一个电机带动，从而使所有的收尘板6同步转动。

本装置将收尘板6“大化小”，将垂直放置的方式改成水平放置，原来的大块收尘板6分成上下4层收尘板6组，每层17个小收尘板6横向布置，每上下两层收尘板6间水平放置三条电晕线(电晕线用薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出于电晕极5垂直的芒刺，材料可选用Q235钢)，收尘极25安装在收尘板6的内部，然后用导线分别将收尘极25和电晕线与高压电源连接；所述过滤除尘室设计了4层过滤网7，孔径大小依次为10μm，6μm，3μm，1μm，并且相邻过滤网7孔径错位而置，过滤材料使用覆膜滤料。

所述喷水雾装置主要由压力泵，水管，喷雾头构成。在进行灰尘收集的时候顶部喷雾头喷出水雾，由于尘埃荷电，尘粒在液滴中产生镜像感应电荷，使在二者之间产生吸引力（镜像力）促使尘粒捕集于水滴上，使灰尘下降更快，提高收尘效率。

实施例2一种新型工厂废气净化装置，参见附图1-5：包括过滤网7、收尘板6、电机、风机、电磁铁装置23、活性炭球12，进气通道2、除尘室、吸收室1和排气通道13依次装配连接组成净化装置本体；进气通道2包括装配在进气通道2腔体内部的前门3及分流板4；

除尘室连接在进气通道2后方，包括重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31，横向排列的若干组收尘板6上下均匀布置形成重力静电除尘腔30，上下两组收尘板6之间均分布电晕极5；重力静电除尘腔30与分流板4之间设有绝缘子室18，绝缘子室18内设置有绝缘子15，所述绝缘子15对应连接在电晕极5上；重力静电除尘腔30顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板6的雾化水管17；过滤除尘腔31由若干组放置在电磁铁装置23上的过滤网7均匀分布构成；重力静电除尘腔30和过滤除尘腔31下方分别对应设有储灰室9；

吸收室1设置在过滤除尘腔31后方，吸收室1与过滤除尘腔31之间设有后门11，吸收室1腔体内部放置有活性炭球12；吸收室1后方连接有排气通道13。

收尘板6表面敷有憎水棉岩材料24，内部设有收尘极25，收尘板6两端铰接在重力静电除尘腔30侧壁上，收尘板6其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙27上；两组相互连接的除尘室和吸收室1并排布置形成双通道过滤系统，所述双通道过滤系统两端分别通过锥形集风口21连接在进气通道2和吸收室1上；

优选地，分流板4与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板4轴线向两侧分布。

进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道13外壁分别对应前门3和后门11设有电机甲20和电机乙16，所述前门3和后门11分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部；前门3和后门11分别于进气管道和排气通道13内腔截面相匹配。

储灰室9为漏斗形，储灰室9与其所对应的除尘室腔体之间设有挡板10；储灰室9内部设有红外检测装置19。

具体地，进气管道和排气通道13内部分别装配有风机甲29和风机乙14；雾化水管为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头8；每上下两组收尘板6之间的电晕极5均为三组；过滤网7通过铁棒22固定连接在电磁铁装置23上。

所述前后门11分别是一个半圆的单扇门，由电机带动门的正反旋转。进一步，并在收尘板6末端安装齿轮26，所有齿轮26再由一根链条28连接，由一个电机带动，从而使所有的收尘板6同步转动。

本装置将收尘板6“大化小”，垂直放置方式改成水平放置，原来的大块收尘板6分成上下4层收尘板6组，每层17个小收尘板6横向布置，每上下两层收尘板6间水平放置三条电晕线(电晕线用薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出于电晕极5垂直的芒刺，材料可选用Q235钢)，收尘极25安装在收尘板6的内部，然后用导线分别将收尘极25和电晕线与高压电源连接。

所述过滤网7除尘室设计了4层过滤网7，孔径大小依次为10μm，6μm，3μm，1μm，并且相邻过滤网7孔径错位而置，过滤材料使用覆膜滤料。

所述喷水雾装置主要由压力泵，水管，喷雾头构成。在进行灰尘收集的时候顶部喷雾头喷出水雾，由于尘埃荷电，尘粒在液滴中产生镜像感应电荷，使在二者之间产生吸引力（镜像力）促使尘粒捕集于水滴上，使灰尘下降更快，提高收尘效率。

所述进气管道由耐高温弹性材料制成，以适应不同形状的工厂废气排放口，设计了一段进气通道2目的是为了使废气流动状态尽量接近层流。

同时也改变了以往的单除尘室模式，设计成左右两室，并且设计了前后门11，使得除尘与卸灰可以同步进行，保证系统的连续性，进一步提高除尘的效率。

优选的，在收尘板6上覆盖一层2mm憎水岩棉材料24，其具有憎水、厌尘、耐高温的特性，使得灰尘不会粘到收尘板6上，具有自清洁的能力。清理时由电动机带动收尘板6旋转使灰尘下落，改变以往对收尘板6的机械敲打方式，最大限度延长的维修周期及使用寿命。

进一步，过滤网7系在铁棒22上，安装在装置的墙壁上，在清理过滤网7上的灰尘上利用电磁铁震荡铁棒22，铁棒22带动过滤网7振动使覆盖上面的灰尘落下，而且沉积在滤网表面的粉尘由于带电呈现松散的凹凸不平结构，不仅易清理灰尘而且降低气流的通过阻力；收集灰尘时不会破坏到除尘结构的性能，进而延长了除尘器的使用寿命。

整个除尘室区域的底部设置前后各两个漏斗状的储灰室9，储灰室9的上方有遮挡板10，防止储存的灰尘再次被气流带入除尘室中；并通过红外检测设备对储灰室9内部灰尘进行检测并进行定量排出。

吸收室1放置了活性炭球12，利用活性炭的物理及化学特性对气体中的有害气体进行吸收净化。

工厂废气经进气通道2进入除尘室，电晕极5与收尘极25之间产生强场强，空气发生电离，使灰尘荷电，带电灰尘在电场作用下被吸附在收尘板6上，同时由于空气流速的骤降，大的灰尘在重力的作用下会落在收尘板6上。根据“壁面不滑移”理论，在收尘板6表面的灰尘速度几乎为零，落在收尘板6上面的灰尘也不易出现“二次扬尘”。经过重力与静电混合除尘处理后的气体再经过多层材料为覆膜滤料的过滤网7过滤，对粉尘颗粒进行深度清理，进行二次清理，使流出的气体得到绝对净化。并在排气通道13安装活性炭过滤球，对有害气体进行吸附，减少有害气体的排放。复杂的净化后，使最终排出的气体对环境污染降到最低。

实施例3使用流程参见附图6：本装置还包括高压供电装置，低压自控装置，加热装置与绝缘装置等。

所述高压供电设置是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统。包括升变压器、高压整流器、主体控制调节器和控制系统的传感器四部分组成，提供直流高压（90-160kv），小电流（50-300mA)。

所述低压自控装置包括高压供电装置以外的一切用电设施。该装置主要采用PLC控制系统，主要包括程序控制、操作显示和低压配电几个部分。

(一)程序控制方面，将收尘板6上面的灰尘收集到装置下方的储尘室以及控制电机的正反转。

(二)卸灰、输灰控制。当红外线装置检测到储尘室内所收集灰尘达到灰斗高度1/3时，开动卸灰阀以及输灰机，进行排灰。

(三)绝缘子15室恒温控制。为了保证绝缘子15有良好的绝缘性能，采用加热保温措施，加热温度应较气体露点温度高20-30℃左右。绝缘子室18内要求实现恒温自动控制，在绝缘子15室达不到设定温度前高压直流电源不得投入运行。

(四)安全连锁控制。当电流突然变化很大时，系统会自动断开高压电源，保证除尘器安全运行。

Claims (9)

1.一种新型工厂废气净化装置，包括过滤网、收尘板、电机、风机、电磁铁装置、活性炭球，其特征是：进气通道、除尘室、吸收室和排气通道依次装配连接组成净化装置本体；进气通道包括装配在进气通道腔体内部的前门及分流板；

除尘室连接在进气通道后方，包括重力静电除尘腔和过滤除尘腔，横向排列的若干组收尘板上下均匀布置形成重力静电除尘腔，上下两组收尘板之间均分布电晕极；重力静电除尘腔与分流板之间设有绝缘子室，绝缘子室内设置有绝缘子，所述绝缘子对应连接在电晕极上；重力静电除尘腔顶部设有隔层，隔层内布置有指向收尘板的雾化水管；过滤除尘腔由若干组放置在电磁铁装置上的过滤网均匀分布构成；重力静电除尘腔和过滤除尘腔下方分别对应设有储灰室；

吸收室设置在过滤除尘腔后方，吸收室与过滤除尘腔之间设有后门，吸收室腔体内部放置有活性炭球；

吸收室后方连接有排气通道。

2.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：收尘板表面敷有憎水棉岩材料，内部设有收尘极，收尘板两端铰接在重力静电除尘腔侧壁上，收尘板其中一端均通过链传动的方式连接在电机丙上。

3.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：两组相互连接的除尘室和吸收室并排布置形成双通道过滤系统，所述双通道过滤系统两端分别通过锥形集风口连接在进气通道和吸收室上。

4.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：分流板与进气管道内腔截面相匹配，孔径不断变大竖向孔组沿分流板轴线向两侧分布。

5.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：进气管道由耐高温的弹性材料制成，进气管道和排气通道外壁分别对应前门和后门设有电机甲和电机乙，所述前门和后门分别通过其对应的电机转轴装配在管道内部；前门和后门分别于进气管道和排气通道内腔截面相匹配。

6.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：储灰室为漏斗形，储灰室与其所对应的除尘室腔体之间设有挡板；储灰室内部设有红外检测装置。

7.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：进气管道和排气通道内部分别装配有风机甲和风机乙。

8.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：雾化水管为两列，雾化水管上设有分别独立指向相邻两个收尘板收尘板的中间的雾化喷头；每上下两组收尘板之间的电晕极均为三组。

9.根据权利要求1所述新型工厂废气净化装置，其特征是：过滤网通过铁棒固定连接在电磁铁装置上；所述过滤网孔径依次减小。