CN110449263B - 一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，电除尘装置包括壳体和壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；槽型过滤组件包括隔板单元，隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；壳体上设清灰系统；壳体下部设集灰装置。本发明通过在电除尘器中加装槽型过滤组件，使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；还可提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。

Description

一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法

技术领域

本发明属于电除尘领域，涉及一种电除尘装置及其处理方法，尤其涉及一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法。

背景技术

电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间矛盾的主要设备之一，因坚固耐用，其应用技术在我国得到飞速发展。目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械和电子等众多行业。我国目前是电除尘应用最多，技术技术水平上已进入国际先进行列。电除尘技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置和极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。

但随着灰霾污染频发，国标对各行业的颗粒物排放标准愈加严格，排放的颗粒物浓度不超过15mg/m³，现有电除尘器多数不符合排放要求，其原因是烟气中的PM2.5颗粒直径和质量很小，与烟气的跟随性好，且难以荷电，难以在电除尘器中脱除；同时，电除尘器的阳极板表面累积粉尘之后，容易产生反电晕和二次扬尘现象。因此，一般情况下，电除尘技术需要与其他除尘技术，如布袋除尘和陶瓷膜除尘等复合使用，才能达到更低的排放浓度。

目前有效提高电除尘器效率的办法，主要是余热回收低温电除尘技术、旋转电极技术、粉尘荷电凝聚技术、SO₃烟气调制技术和新型高压高频电源技术等(注：常用的电袋技术最终是布袋除尘器，不属于电除尘技术范围。)。集中在改变粉尘颗粒的荷电性能方面，依然没有在PM15层面解决二次扬尘的问题。目前，常见的电除尘器仍然普遍存在除尘效率低和排放浓度达标困难等问题，从而导致出现难以适应越来越高的排放要求，能耗高，增加投入等问题。

如，有的电除尘器阳极板按照电极纵横组合分布形成矩形阵列结构，放电电极为辐射状分布，布置在集尘电极每个矩阵单元中心，主要为了提高除尘效率，通常增加电源的供电能力或增加线板的配置数量，从而整体增加了荷电尘粒的数量及其收集；

或者，电除尘器的极板横向布置，后续连接布袋除尘单元，该结构的除尘效率较高，但增加了布袋单元之后，总体除尘阻力较大，需要频繁清灰。但在振打清灰时大量收集的灰落下时任会产生飞扬，随着烟气流向排出电除尘器，造成收尘困难；

或者，在烟气流动方向上，加上布袋收尘，可以避免振打清灰时大量灰尘的2次飞扬。但布袋除尘的原理，决定了它相应的阻力会增大到1200Pa以上，增加了风机的能耗；且布袋非金属的材质，使其在高温环境下的使用性能大大降低甚至不能使用。

CN 106733195A公开了一种非均匀板线电除尘方法及组件和电除尘器，其采用非均匀板线电除尘方法对各个除尘单元中的阳极板和阴极线进行排列设置，各阳极板水平或倾斜设置，最终实现烟气的折向和偏转，以实现高净化效果。但该装置在振打除尘过程中会出现二次粉尘随烟气排出装置，造成二次扬尘问题，使得装置的收尘效果降低，是造成电除尘装置排放不易达到超净的主要原因之一。

发明内容

针对现有电除尘装置不能低成本去除的细颗粒物(PM2.5)，并且存在的振打清灰时大量灰尘的2次飞扬问题，以及加装布袋除尘器后总体除尘阻力较大，需要频繁清灰，处理成本高等问题，本发明提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法。本发明通过在常规电除尘器中加装槽型过滤组件，可以使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；同时可以提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种电除尘装置，所述电除尘装置包括壳体和设于壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，所述壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，所述除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，所述槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；

所述槽型过滤组件包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，所述隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；

所述壳体上设有清灰系统；所述壳体下部设有集灰装置。

本发明中，所述装置在进行电除尘过程中，细颗粒粉尘等虽然被收集到除尘单元的阳极板上，但在振打过程中会出现二次粉尘随烟气排出装置，进而通过在除尘单元和烟气出口之间设置槽型过滤组件，并采用特定形式的隔板组成的隔板单元，可以更有效的捕集细颗粒粉尘，避免了二次粉尘。并且，所述槽型过滤组件通过改变烟气的流动路线，使得烟气流经不同的除尘电场后方向均发生偏转和低速过滤，部分细颗粒会发生碰撞合并，在一定程度上改变了颗粒性能，由于前面电场荷电作用，颗粒带同种电荷，堆积时相互间有排斥，提高了槽型过滤组件上颗粒物之间疏松性能，易于清灰。

本发明中，所述隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使其外观类似图2中的矩阵脉冲形状或者图6中的迷宫型结构，此结构可以使烟气流经不同的除尘电场后在这里产生撞击，凝聚成大颗粒并附着在隔板上；同时，隔板也是一种收尘极板，会产生一定阻碍，增大了灰尘附着的面积，进而增大了其对细颗粒粉尘的阻挡作用，提高了净化水平，相对于传统的开孔隔板的整流作用，其同时具有整流和过滤收尘作用，可以有效避免二次扬尘的产生，提高除尘效率。

本发明所述槽型过滤组件中不设置阴极线，不通电，因此不产生荷电灰尘。

本发明中所述除尘单元可为现有技术中常规的电除尘组件。

本发明中所述“第一”和“第二”并不是对部件使用顺序的限定，仅仅是为了对部件进行区分而进行的命名。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述槽型过滤组件固定设置于除尘单元和烟气出口之间。

优选地，所述槽型过滤组件顶部吊挂于壳体顶盖内壁，底部伸入集灰装置中，其可以使槽型过滤组件在过滤的同时起到挡灰板的作用。

优选地，所述槽型过滤组件垂直烟气入口的气流方向设置。

作为本发明优选的技术方案，所述槽型过滤组件包括至少两个隔板单元。

本发明中，可以通过调整槽型过滤组件中隔板单元的个数来调整槽型过滤组件的长度，进而调整除尘单元在壳体中的设置长度。

优选地，所述隔板单元中的隔板之间平行设置。

优选地，所述隔板边缘设有金属框架。

优选地，所述隔板单元中隔板之间的板间距为100mm～2000mm，例如100mm、300mm、500mm、700mm、900mm、1000mm、1300mm、1500mm、1700mm或2000mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为500mm～800mm。

本发明中，所述隔板的板间距可根据需要进行调整，但其也需要控制在一定范围内，若板间距过宽，会增加过滤阻力，同时对滤布材料提出更高的要求；若板间距过窄会使结构复杂，清灰变得困难。

当隔板单元中隔板之间的板间距变窄时，会增加槽型过滤组件的长度。因此，每个除尘器内的隔板单元数量可调，根据实际的长度需求进行设置，当除尘电场内的隔板单元数量减少后，可适应的增加隔板上孔槽的宽度。

当隔板上孔槽的宽度不变，调整隔板单元中隔板的间距设置时，可以通过调节隔板连接的过滤组件的长度从而调整除尘电场出口的通流面积。

优选地，所述隔板开设的孔槽宽度为2～10mm，例如2mm、4mm、6mm、8mm或10mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述隔板开设的孔槽个数为50～100个/m，例如50个/m、60个/m、70个/m、80个/m、90个/m或100个/m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

此孔槽宽度可以根据具体需要进行调整，孔槽宽度增加，隔板上的通道数减少，可以降低生产成本；孔槽宽度减少，隔板上可以增加通道数，进而增加气体的流通面积。

优选地，所述过滤组件为过滤网或陶瓷膜，所述陶瓷膜为刚性陶瓷膜。

优选地，所述过滤网的网孔的目数为60目～100目，例如60目、70目、80目、90目或100目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述槽型过滤组件中的隔板和过滤组件的材质为金属材质，以使槽型过滤组件可应用于高温环境。

作为本发明优选的技术方案，所述烟气入口和烟气出口位于同一水平线上。

优选地，所述清灰系统包括与除尘单元相连的第一振打装置和与槽型过滤组件相连的第二振打装置。

优选地，所述第二振打装置为侧向机械振打装置和/或顶部振打气流吹扫装置，其中侧向机械振打装置即从壳体的侧向对槽型过滤组件进行振打，顶部振打气流吹扫装置即从顶部进行振打的同时施加气流进行吹扫。

优选地，所述集灰装置为收灰斗。

作为本发明优选的技术方案，所述壳体内部设置至少两组依次排列的除尘单元。

优选地，所述除尘单元包括至少两个阳极板和至少两个阴极线。

作为本发明优选的技术方案，所述除尘单元中的阳极板彼此平行设置。

优选地，所述除尘单元中的阳极板彼此平行设置，且均平行于烟气入口的气流方向设置。

优选地，所述除尘单元中的阳极板彼此平行设置，且与烟气入口的气流方向呈夹角方式设置。

优选地，彼此平行设置的两两阳极板之间设置至少两个阴极线。

作为本发明优选的技术方案，所述除尘单元中的阳极板与烟气入口的气流方向垂直设置，且两两平行设置。

优选地，所述两两平行设置的阳极板之间设置阴极线。

优选地，所述除尘单元中的阳极板与烟气入口的气流方向呈夹角方式设置，且两两平行设置。

优选地，所述两两平行设置的阳极板之间设置阴极线。

本发明中，通过改变除尘单元中阳极板的方向，使烟气通过每个除尘单元时均发生折向和偏转，烟气形成湍流，提高烟气和颗粒物之间的速度差，最终使大颗粒物和部分细颗粒物已被阳极板捕集收尘。

作为本发明优选的技术方案，所述电除尘装置包括壳体和设于壳体内部的至少两组依次排列的除尘单元和槽型过滤组件，所述壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，烟气入口和烟气出口位于同一水平线上；所述除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，所述槽型过滤组件固定设置于除尘单元和烟气出口之间，垂直烟气入口的气流方向设置，且其顶部吊挂于壳体顶盖内壁，底部伸入集灰装置中；

所述槽型过滤组件包括至少两个隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，隔板之间平行设置，且间隔500mm～800mm，隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过目数为60目～100目的金属过滤网连接，使烟气经由金属过滤网流出；

所述壳体上设有清灰系统，清灰系统包括与除尘单元相连的第一振打装置和与槽型过滤组件相连的第二振打装置，第二振打装置为侧向机械振打装置和/或顶部振打气流吹扫装置；

所述壳体下部设有集灰装置；

所述除尘单元包括至少两个阳极板和至少两个阴极线。

第二方面，本发明提供了上述电除尘装置的处理方法，所述方法包括以下步骤：

待处理烟气进入电除尘装置经除尘单元进行电除尘处理，使待处理烟气的中颗粒带荷电后，经槽型过滤组件进行捕集，得到处理后烟气。

本发明中，待处理烟气进入电除尘装置的除尘单元中，烟气中的细颗粒物随烟气方向的改变产生湍流凝并形成大颗粒物，大颗粒物在负电晕电场中带负电；带负电的大颗粒物向槽型过滤组件运动，被槽型过滤组件捕集。

其中，细颗粒在通过槽型过滤组件中过滤组件时被捕集。

作为本发明优选的技术方案，所述待处理烟气的在入口流速为0.5m/s～2m/s，例如0.5m/s、0.7m/s、1m/s、1.3m/s、1.5m/s、1.7m/s或2m/s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.8m/s～1.2m/s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述电除尘装置中的槽型过滤组件，可适用于现有大部分的电除尘器中，使烟气在通过每个除尘电场后，大颗粒物和部分细颗粒物被阳极板捕集收尘后，其余的细颗粒物在经过槽型过滤组件时，会改变方向，再槽型过滤组件中的过滤组件流出，降低了烟气阻力，使阻力小于300Pa；

(2)本发明所述电除尘装置中的槽型过滤组件可以增大细颗粒物之间及细颗粒物与大颗粒物之间的碰撞几率，即增强细颗粒物的湍流凝并。最终，大颗粒物被槽板捕集，细颗粒物和振打产生的2次扬尘被滤网有效拦截。其可以在去除大颗粒物且不增加其他投入情况下，进一步的将细颗粒物去除，达到对细颗粒物(PM2.5)高效捕集，达到10ppm水平，提高烟气净化效率，使总颗粒物脱除效率超过99.4％，烟气的最终排放符合标准；

(3)本发明所述电除尘装置的操作简单，仅仅是通过改变电场末端结构即可实现，结构简单，能耗及成本较低。

附图说明

图1是本发明所述电除尘装置结构的主视图；

图2是图1中所述电除尘装置结构的A-A’截面示意图；

图3是本发明实施例1中所述电除尘装置的横截面示意图；

图4是本发明实施例2中所述电除尘装置的横截面示意图；

图5是本发明实施例3中所述电除尘装置的横截面示意图；

图6是本发明实施例4中所述电除尘装置的横截面示意图；

图7是本发明实施例5中所述电除尘装置的横截面示意图；

图8是本发明实施例6中所述电除尘装置的横截面示意图；

其中，1-壳体，2-除尘单元，3-槽型过滤组件，4-烟气入口，5-烟气出口，6-隔板，7-过滤组件，8-集灰装置，9-阳极板，10-阴极线，11-第二振打装置。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。

本发明具体实施方式部分提供了一种电除尘装置，如图1和图2所示，所述电除尘装置包括壳体1和设于壳体1内部的除尘单元2和槽型过滤组件3，所述壳体1的一侧设有烟气入口4，另一侧设有烟气出口5，所述除尘单元2设于壳体1靠烟气入口4一侧，所述槽型过滤组件3设置于除尘单元2的烟气出口端；

所述槽型过滤组件3包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板6，所述隔板6上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件7连接，使烟气经由过滤组件7流出；

所述壳体1上设有清灰系统；所述壳体1下部设有集灰装置8。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图3所示，所述电除尘装置包括壳体1和设于壳体1内部的除尘单元2和槽型过滤组件3，所述壳体1的一侧设有烟气入口4，另一侧设有烟气出口5，烟气入口4和烟气出口5位于同一水平线上；所述除尘单元2设于壳体1靠烟气入口4一侧，所述槽型过滤组件3设置于除尘单元2的烟气出口端；

所述槽型过滤组件3垂直烟气入口4的气流方向固定设置于除尘单元2和烟气出口5之间；其顶部吊挂于壳体1顶盖内壁，底部伸入集灰装置8中；该槽型过滤组件3包括1个隔板单元，隔板单元包括两个带有孔槽的隔板6，隔板6之间平行设置，且间距小于1000mm，隔板6边缘设有金属框架，隔板6上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件7连接，使烟气经由过滤组件7流出，所述过滤组件7为金属过滤网，滤网目数为100目；

所述壳体1上设有清灰系统包括与除尘单元2相连的第一振打装置和与槽型过滤组件3相连的第二振打装置11，第二振打装置11为顶部振打气流吹扫装置，所述壳体1下部设有集灰装置8收灰斗。

所述壳体1内部设置3组依次排列的除尘单元2，除尘单元2包括多个阳极板9和多个阴极线10，阳极板9彼此平行设置，且均平行于烟气入口4的气流方向设置；彼此平行设置的两两阳极板9之间设置多个阴极线10。

所述装置的处理方法为：

流速为0.8m/s～1.2m/s待处理烟气进入电除尘装置经除尘单元2进行电除尘处理，使待处理烟气的中颗粒带荷电后，经槽型过滤组件3进行捕集，得到处理后烟气；其中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力较大，总颗粒物脱除效率超过99.5％。

实施例2：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图4所示，所述电除尘装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于：隔板6之间的间距小于2000mm；滤网目数为80目。

其处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力适中，总颗粒物脱除效率超过99.9％。

实施例3：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图5所示，所述电除尘装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于：隔板6之间的间距小于1000mm；滤网目数为60目，第二振打装置11为侧向机械振打装置。

其处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力适中，总颗粒物脱除效率超过99.9％。

实施例4：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图6所示，所述电除尘装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于：隔板6之间的间距小于1000mm，且过滤组件7长度增大曲折成类似迷宫结构设置，使气体有较大的通过面积。

其处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力适中，总颗粒物脱除效率超过99.4％。

实施例5：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图7所示，所述电除尘装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于：所述除尘单元2中的阳极板9与烟气入口4气流方向垂直设置，且两两平行设置，两两平行设置的阳极板9之间设置阴极线10。

其处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力适中，总颗粒物脱除效率超过99.6％。

实施例6：

本实施例提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，如图8所示，所述电除尘装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于：所述壳体1内部设置两组依次排列的除尘单元2，第一组除尘单元2中阳极板9彼此平行设置，且均平行于烟气入口4的气流方向设置，第二除尘单元2中阳极板9彼此平行设置，且与烟气入口4的气流方向呈夹角方式设置，彼此平行设置的两两阳极板9之间设置至少两个阴极线10。

其处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例中，各除尘单元2的宽度和长度根据烟气流速和停留时间确定，阻力适中，总颗粒物脱除效率超过99.7％。

对比例1：

本对比例提供了一种电除尘装置及其处理方法，其除了不设置槽型过滤组件3外，其他结构均与实施例1中相同。

本对比例所述电除尘装置在处理流速为0.8m/s～1.2m/s待处理烟气时，存在末端电场清灰振打时，破碎的灰层在下落时产生飞扬，克服电场力的吸引而随风飘逸出除尘区域的问题，其总颗粒物脱除效率仅为95.5％。

对比例2：

本对比例提供了一种电除尘装置及其处理方法，所述电除尘装置除了将槽型过滤组件3替换为弧形导流板外，其他结构均与实施例1中相同。

本对比例所述电除尘装置在处理流速为0.8m/s～1.2m/s待处理烟气时，存在末端电场清灰振打时，破碎的灰层在下落时产生飞扬，随风飘逸出除尘区域的问题，弧形导流板主要起导流作用而无法过滤除尘，其总颗粒物脱除效率仅为95.8％。

对比例3：

本对比例提供了一种电除尘装置及其处理方法，所述电除尘装置除了将槽型过滤组件3替换为开孔的钢板外，其他结构均与实施例1中相同。

本对比例所述电除尘装置在处理流速为0.8m/s～1.2m/s待处理烟气时，仍然存在末端电场清灰振打时，破碎的灰层在下落时产生飞扬，随风飘逸出除尘区域的问题，开孔的钢板所起作用有限，其总颗粒物脱除效率仅为96.0％。

综合上述实施例和对比例可以看出，本发明所述电除尘装置中的槽型过滤组件，可适用于现有大部分的电除尘器中，使烟气在通过每个除尘电场后，大颗粒物和部分细颗粒物被阳极板捕集收尘后，其余的细颗粒物在经过槽型过滤组件时，会改变方向，再槽型过滤组件中的过滤组件流出，降低了烟气阻力，使阻力小于300Pa；

同时，本发明所述电除尘装置中的槽型过滤组件可以增大细颗粒物之间及细颗粒物与大颗粒物之间的碰撞几率，即增强细颗粒物的湍流凝并。最终，大颗粒物被槽板捕集，细颗粒物和振打产生的2次扬尘被滤网有效拦截。其可以在去除大颗粒物且不增加其他投入情况下，进一步的将细颗粒物去除，达到对细颗粒物(PM2.5)高效捕集，达到10ppm水平，提高烟气净化效率，使总颗粒物脱除效率超过99.4％，烟气的最终排放符合标准；

并且，本发明所述电除尘装置的操作简单，仅仅是通过改变电场末端结构即可实现，结构简单，能耗及成本较低。

申请人申明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细应用方法，但本发明并不局限于上述详细应用方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品原料的等效替换及辅助成分的添加、具体操作条件和方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (14)

1.一种电除尘装置，其特征在于，所述电除尘装置包括壳体(1)和设于壳体(1)内部的除尘单元(2)和槽型过滤组件(3)，所述壳体(1)设有烟气入口(4)和烟气出口(5)，所述除尘单元(2)设于壳体(1)靠烟气入口(4)一侧，所述槽型过滤组件(3)设置于除尘单元(2)的烟气出口端；

所述除尘单元(2)包括至少两个阳极板(9)和至少两个阴极线(10)，所述除尘单元(2)中的阳极板(9)彼此平行设置，彼此平行设置的两两阳极板(9)之间设置至少两个阴极线(10)；所述除尘单元(2)中的阳极板(9)与烟气入口(4)的气流方向垂直设置，且两两平行设置；

所述槽型过滤组件(3)包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板(6)，隔板(6)之间平行设置，隔板(6)之间的板间距为100mm～2000mm，所述隔板(6)开设的孔槽宽度为2mm～10mm，孔槽个数为50～100个/m，所述隔板(6)上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件(7)连接，使烟气经由过滤组件(7)流出，所述过滤组件(7)为过滤网；所述过滤网的网孔的目数为60目～100目，所述槽型过滤组件(3)中的隔板(6)和过滤组件(7)的材质为金属材质；

所述壳体(1)上设有清灰系统，所述清灰系统包括与除尘单元(2)相连的第一振打装置和与槽型过滤组件(3)相连的第二振打装置(11)，所述第二振打装置(11)为侧向机械振打装置和/或顶部振打气流吹扫装置；所述壳体(1)下部设有集灰装置(8)。

2.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)固定设置于除尘单元(2)和烟气出口(5)之间。

3.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)顶部吊挂于壳体(1)顶盖内壁，底部伸入集灰装置(8)中。

4.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)垂直烟气入口(4)的气流方向设置。

5.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)包括至少两个隔板单元。

6.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述隔板(6)边缘设有金属框架。

7.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述隔板单元中隔板(6)之间的板间距为500mm～800mm。

8.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述烟气入口(4)和烟气出口(5)位于同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述集灰装置(8)为收灰斗。

10.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设置至少两组依次排列的除尘单元(2)。

11.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述电除尘装置包括壳体(1)和设于壳体(1)内部的至少两组依次排列的除尘单元(2)和槽型过滤组件(3)，所述壳体(1)的一侧设有烟气入口(4)，另一侧设有烟气出口(5)，烟气入口(4)和烟气出口(5)位于同一水平线上；所述除尘单元(2)设于壳体(1)靠烟气入口(4)一侧，所述槽型过滤组件(3)固定设置于除尘单元(2)和烟气出口(5)之间，垂直烟气入口(4)的气流方向设置，且其顶部吊挂于壳体(1)顶盖内壁，底部伸入集灰装置(8)中；

所述槽型过滤组件(3)包括至少两个隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板(6)，隔板(6)之间平行设置，且间隔500mm～800mm，隔板(6)上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过目数为60目～100目的金属过滤网连接，使烟气经由金属过滤网流出；

所述壳体(1)上设有清灰系统，清灰系统包括与除尘单元(2)相连的第一振打装置和与槽型过滤组件(3)相连的第二振打装置(11)，第二振打装置(11)为侧向机械振打装置和/或顶部振打气流吹扫装置；

所述壳体(1)下部设有集灰装置(8)；

所述除尘单元(2)包括至少两个阳极板(9)和至少两个阴极线(10)。

12.根据权利要求1-11任一项所述的电除尘装置的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

待处理烟气进入电除尘装置经除尘单元(2)进行电除尘处理，使待处理烟气的中颗粒带荷电后，经槽型过滤组件(3)进行捕集，得到处理后烟气。

13.根据权利要求12所述的电除尘装置的处理方法，其特征在于，所述待处理烟气的入口流速为0.5m/s～2m/s。

14.根据权利要求13所述的电除尘装置的处理方法，其特征在于，所述待处理烟气的入口流速为0.8m/s～1.2m/s。

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