CN204973436U - 一种工业废气除尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气除尘净化器，它包括除尘器本体，在除尘器本体一侧底端设置烟气进口，在除尘器本体顶端设置出气口，在除尘器本体内自上而下依次设置吹吸室、粉尘沉降室和储灰腔，在粉尘沉降室内设置有过滤层和电除尘层，燃烧产生的工业废气通过烟气进口进入到除尘器本体内，依次通过粉尘沉降室内的过滤层和电除尘层进行除灰除尘，并将分离出的灰尘收集到储灰腔内，保护环境，避免给人们的身体健康带来危害。同时本实用新型还在出气口处设置有出气管道和冷水槽，所述出气管道盘绕并紧贴在冷水槽的外壁，从而进一步利用工业废气中的余热对冷水槽中的冷水进行加热，达到余热利用的功效，节能环保。

Description

一种工业废气除尘净化器

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气的除尘净化装置，尤其涉及一种燃烧煤碳或其他物质所产生的工气废气的除尘净化装置，属于环保机械设备技术领域。

背景技术

人类的进步离不开工业的发展，工业发展的同时，也给人类带来了一系列健康方面的隐患，心脏病以及各种呼吸科疾病已经成为人类健康最大的杀手之一。目前工业上使用的锅炉、燃烧器，蒸汽机等设备大多数采用煤碳、天然气或者柴油为原料，甚至生物物质燃料也越来越受到人类的重视，但是，这些燃料在燃烧过程中所排放的废气中含有二氧化硫、一氧化碳、粉尘、杂质、细微颗粒物等有害物质，这些物质一旦被人体的呼吸器官所吸收，将严重影响人类的健康。还有各种烟囱将大量的灰尘排入空气中，污染环境，给人们的健康带来严重危害的问题。

针对这些工业烟尘排放带来的大气污染问题，现在已出现了各种废气除尘净化装置，如申请公布号为CN102908847A的中国专利公开了“一种工业尘气净化除尘器”，包括进气管、出气管、过滤室以及净化室，在过滤室与净化室之间通过导气管连通；过滤室的底面为坡面结构，内部注入净水，进气管从顶端插入并深入水面内，在过滤室的坡面底端设有排污管；在净化室的顶棚安装喷头，顶部侧面接通出气管。在过滤室与净化室之间接通水泵。但是，该装置的除尘效果不够理想、且功能单一。且目前工业中常用的废气净化设备均存在这样那样的一些问题，例如：体积大、造价高、安装不便、净化效果差等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提出一种工业废气除尘净化器，它包括除尘器本体，在除尘器本体一侧底端设置烟气进口，在除尘器本体顶端设置出气口，在除尘器本体内自上而下依次设置吹吸室、粉尘沉降室和储灰腔，在粉尘沉降室内设置有过滤层和电除尘层，燃烧产生的工业废气通过烟气进口进入到除尘器本体内，依次通过粉尘沉降室内的过滤层和电除尘层进行除灰除尘，并将分离出的灰尘收集到储灰腔内，保护环境，避免给人们的身体健康带来危害。同时本实用新型还在出气口处设置有出气管道和冷水槽，所述出气管道盘绕并紧贴在冷水槽的外壁，从而进一步利用工业废气中的余热对冷水槽中的冷水进行加热，达到余热利用的功效，节能环保。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种工业废气除尘净化器，包括除尘器本体，在除尘器本体一侧底端设置烟气进口，在除尘器本体顶端设置出气口，其结构特点为：在除尘器本体内自上而下依次设置有吹吸室、粉尘沉降室和储灰室；在所述吹吸室内设置有吹吸装置和挂板；在粉尘沉降室内设置有过滤层和电除尘层；在储灰室内设置有储灰腔和排尘口。

进一步地，所述储灰腔的纵截面为梯形，呈上大下小的漏斗状结构，即储灰腔上截面的长度和宽度分别大于储灰腔下截面的长度和宽度，在储灰腔的底端设置排尘口。

进一步地，在排尘口的下面还设置有收尘袋。

进一步地，在所述的粉尘沉降室内至少设置有两层过滤层，其中下面的过滤层采用纤维网过滤层或铁丝网过滤层；上面的过滤层采用树脂过滤层，在树指过滤层外还设置有一层保护层，所述电除尘层设置在树脂过滤层的上面。

更进一步地，所述电除尘层包括放电极和收尘极，所述放电极和收尘极之间的间距为5至10毫米，放电极和收尘极之间相互绝缘，在放电极和收尘极上施加800至1500V的直流电压，其中放电极接正极，收尘极接负极。

优选的，所述吹吸装置为抽风机，设置在挂板上，所述抽风机的出风口正对出气口。

优选的，在除尘器本体上设置有主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置调节键，在烟气进口端设置进气调节阀，所述调节键通过主控制器连接进气调节阀。

进一步地，在所述出气口上设置有出气管道，所述出气管道的一端连接出气口，另一端连接水处理室，在水处理室内盛装有净化废气的水溶液，除尘除灰后的废气经过出气管道的排气端排入水处理室内并伸入水处理室内的液面下，通过水处理室内的水溶液对废气进行进一步的清洗和过滤后，气体在水中向上升腾窜出水处理室的水面，并从水处理室上端设置的排气管排出。

更进一步地，在出气口与水处理室之间还设置有冷水槽，在冷水槽内盛装需要加热的冷水或其他液体，所述的出气管道盘绕并紧贴在冷水槽的外壁。

优选的，在冷水槽内设置有温度感应器，在主控制面板上设置有温度显示屏，在温度显示屏内设置有温度接收器，温度感应器连接温度接收器，温度接收器通过主控制器连接温度显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、燃烧产生的废气通过烟气进口进入到除尘器本体内，依次通过粉尘沉降室、吹吸室和水处理室进行除灰、除尘和清洗净化，并且将灰尘落入到储灰腔内，保护环境，避免给人们的身体健康带来危害。

2、本实用新型所述的储灰腔的纵截面为梯形，储灰腔上截面的长度和高度大于储灰腔下截面的长度和宽度，储灰腔的底端设置排尘口。掉落下的粉尘可沿储灰腔内倾斜的内壁向下滑落，使脱落的粉尘都集中在储灰腔底端，并由排尘口排出到收尘袋内，利于对粉尘的收集。

3、本实用新型在所述的粉尘沉降室内设置一层或一层以上的过滤层，在过滤层上端设置电除尘层。在粉尘沉降室内设置过滤层和电除尘层，能够提高除尘效果，保护环境。

4、本实用新型在所述的吹吸室内设置挂板，在挂板上端设置吹吸装置，所述的吹吸装置正对应出气口，通过吹吸装置能够提高净化后气体的排出速度，提高工作效率。

5、本实用新型在除尘器本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制面板上设置调节键，在烟气进口端设置进气调节阀，调节键通过主控制器连接进气调节阀。在进行净化废气时，可通过进气调节阀对进气量进行控制，实现自动化应用，降低人工成本。

6、本实用新型在所述的出气口上设置出气管道盘绕并紧贴在冷水槽的外壁。净化后的空气通过出气管道排出，在排出过程中能对冷水槽内的冷水进行升温，可以在进行除尘功效的同时，达到余热回收的目的，既节能又环保。

7、本实用新型在冷水槽内设置温度感应器，在主控制面板上设置温度显示屏，在温度显示屏内设置温度接收器，温度感应器连接温度接收器，温度接收器通过主控制器连接温度显示屏和进气调节阀。当冷水槽内的温度感应器感应到一定温度时，会将此信息传递给温度接收器，温度接收器接收到温度后会通过主控制器控制冷水槽内的冷水加注和热水排放，以将达到设定温度值的热水排入到保温室待用或直接供给需要热水者使用。

本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为本实用新型的除尘器本体的内部结构示意图；

附图标记：1、除尘器本体，2、烟气进口，3、进气调节阀，4、出气口，5、出气管道，6、温度感应器，7、冷水槽，8、主控制面板，9、主控制器，10、温度接收器，11、温度显示屏，12、调节键，13、储灰腔，14、排尘口，15、吹吸装置，16、挂板，17、电除尘层，18、过滤层；20、吹吸室；30、粉尘沉降室；40、储灰室；50、收尘袋；60、水处理室；70、排气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

如图1、图2所述的一种工业废气除尘净化器，包括除尘器本体1，在除尘器本体1一侧底端设置烟气进口2，在除尘器本体1顶端设置出气口4，在除尘器本体1内自上而下依次设置吹吸室20、粉尘沉降室30和储灰室40。在所述吹吸室20内设置有吹吸装置15和挂板16。在粉尘沉降室30内设置有多层过滤层18和电除尘层17。在储灰室40内设置有储灰腔13和排尘口14。

所述储灰腔13的纵截面为梯形，呈上大下小的漏斗状结构，即储灰腔13上截面的长度和宽度分别大于储灰腔13下截面的长度和宽度，在储灰腔13的底端设置排尘口14，在排尘口14下面设置有收尘袋50。

本实施方式中，在所述的粉尘沉降室30内设置了两层过滤层18，其中下面的过滤层18为纤维网过滤层或铁丝网过滤层，能过滤掉烟气中的大颗粒杂质；上面的过滤层18为树脂过滤层，能对烟气中的细小杂质进行吸附和过滤，在树脂过滤层外还设置有一层保护层，以保护树脂层不被破坏。

在过滤层18上端设置的电除尘层17包括放电极和收尘极，其放电极和收尘极之间的间距为5至10毫米，放电极和收尘极之间相互绝缘，在放电极和收尘极上施加800至1500V的直流电压，其中放电极接正极，收尘极接负极，使两极间产生高压静电场，在高压静电场内，空气在高压电场的作用下，发生电离，产生了电子与离子。当含尘粒子通过高压静电场区时，电子与离子会吸附在尘粒上，使尘粒带电。带电尘粒在电场力的作用下，向收尘极移动，并被收尘极吸附捕集，从而进一步对经过过滤层过滤的烟气中的细小尘埃进行吸附和收集。本实施方式的电除尘层17共设置有多个放电极和收尘极，且其放电极和收尘极竖向布置，空气从放电极和收尘极之间的间隙内向上流通。

在所述的吹吸室20内设置挂板16，在挂板16上端设置吹吸装置15，所述的吹吸装置15采用抽风机，其抽风机的出风口正对出气口4，经过电除尘后的烟气进入吹吸室20内，吹吸室20内的吹吸装置15对进入的烟气进行吹吸，并通过出气口4排出。通过吹吸装置15能够提高净化后气体的排出速度，提高工作效率。

燃烧产生的废气通过烟气进口2进入到除尘器本体1内，首先经过粉尘沉降室30内的过滤层18和电除尘层17的过滤和吸附，对烟气中的灰尘和杂质进行除尘除灰处理，在粉尘沉降室30内设置多层过滤层18和电除尘层17，能够有效提高除尘效果。且烟气中的灰尘和杂质向下掉落，沿着储灰腔13内腔倾斜的内壁向下滑落，使脱落的粉尘都集中在储灰腔13底端，并由排尘口14排出，而进入到收尘袋50内。

经除尘的烟气通过粉尘沉降室30后，继续向上流动而进入到吹吸室20内，经过吹吸室20内设置的吹吸装置15对净化过滤后的烟气进行吹吸，并通过出气口4排出。

本实施方式还在所述的出气口4上设置有出气管道5，所述出气管道5的一端连接出气口4，另一端连接水处理室60，在水处理室60内盛装有净化废气的水溶液，在出气口4与水处理室60之间还设置有冷水槽7，在冷水槽7内盛装需要加热的冷水或其他液体。所述的出气管道5盘绕并紧贴在冷水槽7的外壁。净化后的热废气在通过出气管道5盘旋排出的过程中能对冷水槽7内的冷水进行加热，使其水温上升，可以在进行除尘功效的同时，达到余热回收的目的，既节能又环保。除尘除灰后的废气经过出气管道5的排气端排入水处理室60内并伸入水处理室60内的液面下，通过水处理室60内的水溶液对废气进行进一步的清洗和过滤后，气体在水中向上升腾窜出水处理室60的水面，并从水处理室60上端设置的排气管70排出，从而完成工业废气的过滤和净化。

另外，本实施方式还在在除尘器本体1上设置主控制面板8，在主控制面板8内设置主控制器9，在主控制面板8上设置调节键12，在烟气进口2端设置进气调节阀3，调节键12通过主控制器9连接进气调节阀3。在进行净化废气时，可通过进气调节阀3对进气量进行控制，实现自动化应用，降低人工成本。

另外，本实施方式还在冷水槽7内设置有温度感应器6，在主控制面板8上设置温度显示屏11，在温度显示屏11内设置温度接收器10，温度感应器6连接温度接收器10，温度接收器10通过主控制器9连接温度显示屏11。冷水槽7内的温度感应器6能感应到冷水槽7内水温的上升，并能将水温信息传递给温度接收器10，温度接收器10接收到温度后会通过主控制器9控制冷水槽7内的冷水加注和热水排放，以将达到设定温度的热水排入到保温室待用或直接供给需要热水者使用，并同时在温度显示屏11上显示出水温。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容提出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业废气除尘净化器，包括除尘器本体（1），在除尘器本体（1）一侧底端设置烟气进口（2），在除尘器本体（1）顶端设置出气口（4），其特征在于：在除尘器本体（1）内自上而下依次设置有吹吸室（20）、粉尘沉降室（30）和储灰室（40）；在所述吹吸室（20）内设置有吹吸装置（15）和挂板（16）；在粉尘沉降室（30）内设置有过滤层（18）和电除尘层（17）；在储灰室（40）内设置有储灰腔（13）和排尘口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘净化器，其特征在于：所述储灰腔（13）的纵截面为梯形，呈上大下小的漏斗状结构，即储灰腔（13）上截面的长度和宽度分别大于储灰腔（13）下截面的长度和宽度，在储灰腔（13）的底端设置排尘口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘净化器，其特征在于：在排尘口（14）的下面还设置有收尘袋（50）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种工业废气除尘净化器，其特征在于：所述吹吸装置（15）为抽风机，设置在挂板（16）上，所述抽风机的出风口正对出气口（4）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种工业废气除尘净化器，其特征在于：在除尘器本体（1）上设置有主控制面板（8），在主控制面板（8）内设置主控制器（9），在主控制面板（8）上设置调节键（12），在烟气进口（2）端设置进气调节阀（3），所述调节键（12）通过主控制器（9）连接进气调节阀（3）。