CN107058759A - 竖炉炉口粉尘收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竖炉炉口粉尘收集装置，解决了现有的竖炉炉口吹出的气体携带铜粉，造成环境污染的缺陷，包括与竖炉炉口相连的收集管，设置于收集管内的抽风机，连接收集管末端的收集袋，设置于收集袋内的冷却装置。收集管连接竖炉炉口，避免气体从炉口直接排放，抽风机抽风，使得收集管内产生负压可以吸取竖炉的气体，收集袋用于收集竖炉排放的气体，收集袋内的冷却装置可以冷却收集袋内收集的气体，从而缩小收集袋内的气体体积，从而使得收集袋能收集的气体量增大，进而可以一直持续到竖炉完成一炉加工，竖炉加工后再将收集袋内沉淀的铜粉取出，避免金属料流失，其余气体可以后续再进行处理。

Description

竖炉炉口粉尘收集装置
技术领域
本发明涉及一种粉尘收集装置，尤其是一种竖炉炉口粉尘收集装置。
背景技术
竖炉，常用于焙烧冶金球团。包括高炉、炼铜、炼锌和炼铅用的鼓风炉、化铁用的冲天炉等。
炼铜的竖炉在正常生产的时候，会从炉口吹出很多的铜粉，如果不将这些铜粉进行处理，一个会严重污染环境，铜粉随空气飘荡，二是铜粉吹出后造成金属料流失，损失比较严重。
因此，亟需一种装置，将竖炉炉口吹出的粉尘进行收集并将空气与铜粉分离。
发明内容
本发明解决了现有的竖炉炉口吹出的气体携带铜粉，造成环境污染的缺陷，提供一种竖炉炉口粉尘收集装置，能收集竖炉炉口吹出的气体，避免气体直接排放造成环境污染。
本发明还解决了现有的竖炉炉口吹出的气体携带铜粉，直接排放后造成金属料流失的缺陷，提供一种竖炉炉口粉尘收集装置，能收集竖炉炉口吹出的气体，并将铜粉分离，避免金属料流失造成损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竖炉炉口粉尘收集装置，包括与竖炉炉口相连的收集管，设置于收集管内的抽风机，连接收集管末端的收集袋，设置于收集袋内的冷却装置。收集管连接竖炉炉口，避免气体从炉口直接排放，抽风机抽风，使得收集管内产生负压可以吸取竖炉的气体，收集袋用于收集竖炉排放的气体，收集袋内的冷却装置可以冷却收集袋内收集的气体，从而缩小收集袋内的气体体积，从而使得收集袋能收集的气体量增大，进而可以一直持续到竖炉完成一炉加工，竖炉加工后再将收集袋内沉淀的铜粉取出，避免金属料流失，其余气体可以后续再进行处理。
作为优选，收集袋为密闭形弹性袋。弹性结构使得收集袋自身能扩张体积。
作为优选，收集袋的底部设置有铜粉收集口，铜粉收集口处设置有封盖。
作为优选，收集袋具有一个出口，出口连接有水箱，出口处设置有截止阀，截止阀连接有压力传感器，压力传感器设置于收集袋内靠近出口的位置。收集袋内的气体通过水箱可以将气体携带的铜粉沉淀，铜粉收集更加便利。
作为优选，水箱内装有水，收集袋的出口连接到水箱的侧壁底部位置，水箱侧壁设置有排水孔。
作为优选，收集袋为圆柱形，冷却装置为螺旋形布置的冷却管，冷却管螺旋的轴线处于收集袋圆柱的轴线处，冷却管内通有冷却介质。
作为优选，收集袋与收集管之间为可拆式连接。
作为优选，收集袋连接有多级折叠袋，每一级折叠袋打开口处设置有压力开关。根据收集袋内气体的压力，可以打开下一级折叠袋，从而以多袋的形式扩张收集袋的收集能力。
作为优选，折叠袋与收集袋之间、折叠袋与折叠袋之间均为可拆式连接。
本发明的有益效果是：收集管连接竖炉炉口，避免气体从炉口直接排放，抽风机抽风，使得收集管内产生负压可以吸取竖炉的气体，收集袋用于收集竖炉排放的气体，收集袋内的冷却装置可以冷却收集袋内收集的气体，从而缩小收集袋内的气体体积，从而使得收集袋能收集的气体量增大，进而可以一直持续到竖炉完成一炉加工，竖炉加工后再将收集袋内沉淀的铜粉取出，避免金属料流失，其余气体可以后续再进行处理。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种收集袋结构示意图；
图3是本发明第二种收集袋结构示意图；
图中：1、竖炉，2、收集管，3、锥形段，4、抽风机，5、收集袋，6、水箱，7、气体处理室，8、冷却管，9、折叠袋。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种竖炉炉口粉尘收集装置（参见图1），包括与竖炉1炉口相连的收集管2，设置于收集管内的抽风机4，连接收集管末端的收集袋5，设置于收集袋内的冷却装置。
收集管连接收集袋的一端设置有扩张的锥形段3，抽风机设置于锥形段内。收集袋为密闭形弹性袋。收集袋的底部设置有铜粉收集口，铜粉收集口处设置有封盖。收集袋具有一个出口，出口连接有水箱6，出口处设置有截止阀，截止阀连接有压力传感器，压力传感器设置于收集袋内靠近出口的位置。水箱内装有水，收集袋的出口连接到水箱的侧壁底部位置，水箱侧壁设置有排水孔。水箱上部封闭并通过气管连接有气体处理室7。收集袋与收集管之间为可拆式连接。
收集袋为圆柱形，冷却装置为螺旋形布置的冷却管8（参见图2），冷却管螺旋的轴线处于收集袋圆柱的轴线处，冷却管内通有冷却介质。
实施例2：一种竖炉炉口粉尘收集装置，与实施例1不同之处在于：收集袋连接有两级折叠袋9（参见图3），前一级折叠袋收缩折叠于收集袋侧边并与收集袋相连通，后一级折叠袋收缩折叠于前一级折叠袋内并与前一级折叠袋相连通，每一级折叠袋打开口处设置有压力开关。当收集袋的出口未打开，而收集袋内的气体压力超过压力开关设定的压力时，折叠袋打开，延伸扩展收集袋的容积。折叠袋与收集袋之间、折叠袋与折叠袋之间均为可拆式连接。其余结构参照实施例1。
以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于包括与竖炉炉口相连的收集管，设置于收集管内的抽风机，连接收集管末端的收集袋，设置于收集袋内的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋为密闭形弹性袋。
3.根据权利要求1所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋的底部设置有铜粉收集口，铜粉收集口处设置有封盖。
4.根据权利要求1或2或3所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋具有一个出口，出口连接有水箱，出口处设置有截止阀，截止阀连接有压力传感器，压力传感器设置于收集袋内靠近出口的位置。
5.根据权利要求4所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于水箱内装有水，收集袋的出口连接到水箱的侧壁底部位置，水箱侧壁设置有排水孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋为圆柱形，冷却装置为螺旋形布置的冷却管，冷却管螺旋的轴线处于收集袋圆柱的轴线处，冷却管内通有冷却介质。
7.根据权利要求1或2或3所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋与收集管之间为可拆式连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于收集袋连接有多级折叠袋，每一级折叠袋打开口处设置有压力开关。
9.根据权利要求8所述的竖炉炉口粉尘收集装置，其特征在于折叠袋与收集袋之间、折叠袋与折叠袋之间均为可拆式连接。
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