CN216572012U - 一种压缩空气管道用户端油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩空气管道用户端油水分离装置，设有压缩空气主管、压缩空气支管、油水收集管和用气接管；压缩空气支管的一端连接压缩空气主管的顶部接口；压缩空气支管的另外一端插入油水收集管的内部，压缩空气支管的另外一端还连接有加速喷嘴，加速喷嘴朝向油水收集管的侧壁；用气接管连接在油水收集管的上部。处于油水收集管中的压缩空气支管一端呈L型，加速喷嘴的口径小于压缩空气支管的内径。本实用新型能够避免压缩空气中的油和水进入用气设备，保证用气设备的正常运行；实现用气点接口多样化；解决了支管数量多、厂房布置复杂的问题，同时通过排污管还能实现排污作用。

Description

一种压缩空气管道用户端油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别是涉及一种压缩空气管道用户端油水分离装置。

背景技术

钢铁企业中，压缩空气被广泛用作能源介质，它的使用包括在所有的生产过程中，其主要用途可分为：烧结气力输送、高炉喷吹、转炉底吹、各种气动仪表阀、脉冲袋式过滤器等。

现阶段，由空压站产出的压缩空气中含有大量的饱和水以及空压机代入的润滑油，厂区的压缩空气管网每隔一段距离将设置旋风式油水分离器，这类油水分离器占地较大。对于厂房内部，用气设备附近，管径小，设备布置紧凑，无法安装直径较大的旋风式油水分离器，每个用气支管均接自主管，虽实现了各用气点独立控制，但增加了管道材料量，管道占用空间大，布置复杂，增加了成本。另外，压缩空气管道在输送过程中随着温度的降低，压缩空气中的水和油不断析出，最终集聚至用气设备处，从而影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压缩空气管道用户端油水分离装置，解决压缩空气中的油和水进入用气设备，影响设备运行的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压缩空气管道用户端油水分离装置，包括压缩空气主管、压缩空气支管、油水收集管和用气接管；所述压缩空气支管的一端连接所述压缩空气主管的顶部接口；所述压缩空气支管的另外一端插入所述油水收集管的内部，所述压缩空气支管的另外一端还连接有加速喷嘴，所述加速喷嘴朝向所述油水收集管的侧壁；所述用气接管连接在所述油水收集管的上部。

作为压缩空气管道用户端油水分离装置的优选方案，处于所述油水收集管中的所述压缩空气支管一端呈L型，所述加速喷嘴的口径小于所述压缩空气支管的内径。

作为压缩空气管道用户端油水分离装置的优选方案，处于所述油水收集管外的所述压缩空气支管上连接有第一开关阀。

作为压缩空气管道用户端油水分离装置的优选方案，所述用气接管连接有钢管接口，所述钢管接口和所述油水收集管之间设有第二开关阀。

作为压缩空气管道用户端油水分离装置的优选方案，所述用气接管连接有橡皮管接口，所述橡皮管接口和所述油水收集管之间设有第三开关阀。

作为压缩空气管道用户端油水分离装置的优选方案，所述油水收集管的底部连接有排污管，所述排污管上设有第四开关阀。

本实用新型的有益效果是，设有压缩空气主管、压缩空气支管、油水收集管和用气接管；压缩空气支管的一端连接压缩空气主管的顶部接口；压缩空气支管的另外一端插入油水收集管的内部，压缩空气支管的另外一端还连接有加速喷嘴，加速喷嘴朝向油水收集管的侧壁；用气接管连接在油水收集管的上部。本实用新型能够避免压缩空气中的油和水进入用气设备，保证用气设备的正常运行；实现用气点接口多样化；解决了支管数量多，厂房布置复杂的问题，同时通过排污管还能实现排污作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中提供的压缩空气管道用户端油水分离装置结构示意图。

图中，1、压缩空气主管；2、压缩空气支管；3、油水收集管；4、用气接管；5、加速喷嘴；6、第一开关阀；7、钢管接口；8、第二开关阀；9、橡皮管接口；10、第三开关阀；11、排污管；12、第四开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，本实用新型实施例提供一种压缩空气管道用户端油水分离装置，包括压缩空气主管1、压缩空气支管2、油水收集管3和用气接管4；所述压缩空气支管2的一端连接所述压缩空气主管1的顶部接口；所述压缩空气支管2的另外一端插入所述油水收集管3的内部，所述压缩空气支管2的另外一端还连接有加速喷嘴5，所述加速喷嘴5朝向所述油水收集管3的侧壁；所述用气接管4连接在所述油水收集管3的上部。

本实施例中，处于所述油水收集管3中的所述压缩空气支管2一端呈L型，所述加速喷嘴5的口径小于所述压缩空气支管2的内径。

具体的，压缩空气支管2的一端连接所述压缩空气主管1的顶部接口，水和油流入用气设备的量减少。压缩空气支管2末端做成L型，且加速喷嘴5口径较小并朝向一侧，压缩空气冲击油水收集管3的管壁后离心旋转，气体沿油水收集管3旋转上升，油和水沉降至收集管底部，利用离心力分离压缩空气中的油和水。

本实施例中，处于所述油水收集管3外的所述压缩空气支管2上连接有第一开关阀6。通过第一开关阀6能够控制压缩空气支管2的开关，进而控制压缩空气支管2的介质进入油水收集管3，达到控制压缩空气使用的目的。

本实施例中，所述用气接管4连接有钢管接口7，所述钢管接口7和所述油水收集管3之间设有第二开关阀8。所述用气接管4连接有橡皮管接口9，所述橡皮管接口9和所述油水收集管3之间设有第三开关阀10。

具体的，油水收集管3上部根据用气设备数量和接口方式设置一定数量的钢管接口7或橡皮管接口9，从而保证用气设备的使用灵活性。通过第二开关阀8控制钢管接口7的使用，钢管接口7可以接固定用气设备，通过第三开关阀10控制橡皮管接口9的使用，橡皮管接口9可以接活动用气点。

本实施例中，所述油水收集管3的底部连接有排污管11，所述排污管11上设有第四开关阀12。具体的，油水收集管3下端设置排污管11，能够定期排放油水收集管3中分离出的油和水。第四开关阀12可以控制排污管11通断。

综上所述，本实用新型设有压缩空气主管1、压缩空气支管2、油水收集管3和用气接管4；压缩空气支管2的一端连接压缩空气主管1的顶部接口；压缩空气支管2的另外一端插入油水收集管3的内部，压缩空气支管2的另外一端还连接有加速喷嘴5，加速喷嘴5朝向油水收集管3的侧壁；用气接管4连接在油水收集管3的上部。压缩空气支管2的一端连接所述压缩空气主管1的顶部接口，水和油流入用气设备的量减少。压缩空气支管2末端做成L型，且加速喷嘴5口径较小并朝向一侧，压缩空气冲击油水收集管3的管壁后离心旋转，气体沿油水收集管3旋转上升，油和水沉降至收集管底部，利用离心力分离压缩空气中的油和水。油水收集管3上部根据用气设备数量和接口方式设置一定数量的钢管接口7或橡皮管接口9，从而保证用气设备的使用灵活性。通过第二开关阀8控制钢管接口7的使用，钢管接口7可以接固定用气设备，通过第三开关阀10控制橡皮管接口9的使用，橡皮管接口9可以接活动用气点。油水收集管3下端设置排污管11，能够定期排放油水收集管3中分离出的油和水。本实用新型能够避免压缩空气中的油和水进入用气设备，保证用气设备的正常运行；实现用气点接口多样化；解决了支管数量多，厂房布置复杂的问题，同时通过排污管11还能实现排污作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，包括压缩空气主管(1)、压缩空气支管(2)、油水收集管(3)和用气接管(4)；所述压缩空气支管(2)的一端连接所述压缩空气主管(1)的顶部接口；所述压缩空气支管(2)的另外一端插入所述油水收集管(3)的内部，所述压缩空气支管(2)的另外一端还连接有加速喷嘴(5)，所述加速喷嘴(5)朝向所述油水收集管(3)的侧壁；所述用气接管(4)连接在所述油水收集管(3)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，处于所述油水收集管(3)中的所述压缩空气支管(2)一端呈L型，所述加速喷嘴(5)的口径小于所述压缩空气支管(2)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，处于所述油水收集管(3)外的所述压缩空气支管(2)上连接有第一开关阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，所述用气接管(4)连接有钢管接口(7)，所述钢管接口(7)和所述油水收集管(3)之间设有第二开关阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，所述用气接管(4)连接有橡皮管接口(9)，所述橡皮管接口(9)和所述油水收集管(3)之间设有第三开关阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气管道用户端油水分离装置，其特征在于，所述油水收集管(3)的底部连接有排污管(11)，所述排污管(11)上设有第四开关阀(12)。

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