CN208437050U - 一种旋风分离器收尘排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风分离器收尘排料装置，包括旋风分离筒体，所述旋风分离筒体设有进气管和导气管，所述旋风分离筒体下端连接有内排尘锥，所述内排尘锥的椎体用滤网围合而成，内排尘锥的下端封闭；所述内排尘锥外侧套设有外排尘锥；所述外排尘锥的上端与内排尘锥密封连接，下端连接有排料管；所述排料管上从上至下依次设有第一排料阀、第二排料阀；第一排料阀、第二排料阀之间的排料管上设有氮气充入管；氮气充入管上设有氮气充入阀；所述排料管下端连接有收尘箱；所述收尘箱上设有排气管。本实用新型中排料过程气体不随固体颗粒排出系统，既保证了现场安全、清洁的工作环境，又避免了对环境造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工气固分离技术领域，尤其涉及一种旋风分离器收尘排料装置。
背景技术
在化工生产中，经常需要对气固混合物进行分离。气固分离大多选用旋风收尘系统。大多数旋风收尘系统都是将固体颗粒通过旋风分离器收集在与旋风分离器底部相连的集灰斗里，然后通过旋转阀将料排出。但对于高于常压的系统，旋风分离器内部压力大于旋转阀外部压力，集灰斗堆积的物料和旋转阀无法密封气体，会导致气体随旋转阀排出，气体会将细小颗粒吹起形成扬尘，恶化现场工作环境。另外，当系统内部为有毒有害气体时，气体通过旋转阀随物料排出，不但会造成环境污染，还会对周围操作人员的身体造成危害。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种旋风分离器收尘排料装置，包括旋风分离筒体，所述旋风分离筒体设有进气管和导气管，所述旋风分离筒体下端连接有内排尘锥，所述内排尘锥的椎体用滤网围合而成，内排尘锥的下端封闭；所述内排尘锥外侧套设有外排尘锥；所述外排尘锥的上端与内排尘锥密封连接，下端连接有排料管；所述排料管上从上至下依次设有第一排料阀、第二排料阀；第一排料阀、第二排料阀之间的排料管上设有氮气充入管；氮气充入管上设有氮气充入阀；所述排料管下端连接有收尘箱；所述收尘箱上设有排气管。
优选的，内排尘锥内设有第一压力表；第一排料阀和第二排料阀之间的排料管空间内设有第二压力表。
优选的，外排尘锥上设有气体循环管，气体循环管连通旋风分离筒体的进气管，气体循环管上设有循环泵。
优选的，所述第一排料阀和第二排料阀均为半闭球阀。
本实用新型的工作原理为：气固混合物从进气管进入旋风分离筒体，产生强烈旋转的气流。气流沿旋风分离筒体呈螺旋形向下运动，其中的固体颗粒在高速旋转气流所产生的离心力作用下被甩至旋风分离筒体的内壁，并在重力作用下沿内壁向下滑落。当固体颗粒落至内排尘锥椎体时，通过滤网进入外排尘锥。旋转的气流在内排尘锥处一部分内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管排出旋风分离筒体，另一部分进入外排尘锥。固体颗粒积聚在外排尘锥底部，此时第一排料阀和第二排料阀均为关闭状态。通过氮气充入管上的氮气充入阀向第一排料阀和第二排料阀之间的排料管空间充入氮气，当第二压力表上的压力数与第一压力表相等时，关闭氮气充入阀。打开第一排料阀，由于重力作用，固体颗粒由外排尘锥落入排料管。关闭第一排料阀，打开第二排料阀，固体颗粒从排料管落入收尘箱内。氮气则通过收尘箱上的排气管排出。由于氮气量很少，再加上间歇排气，所以收尘箱内为常压。如果旋风分离筒体内为有毒有害气体，则在排气管后设置洗涤器或者尾气处理装置，防止氮气夹杂的少量有害气体排入大气。固体颗粒全部落入收尘箱后关闭第二排料阀，此时打开氮气充入阀，进入下一个排料过程。外排尘锥中的气体可间歇由气体循环管送入旋风分离筒体的进气管进行再次气固分离。
当旋风分离筒体内压力高于常压时，旋风分离筒体内的气体会因压差作用从压力高的系统向压力低的系统流动。设置氮气充入管，向排料管中充入氮气，可使得排料管中的压力等于或略高于外排尘锥中的压力，则在第一排料阀打开时，外排尘锥中的气体就不能向排料管中流动，而固体颗粒仍可以通过重力作用下落至排料管中。当第一排气阀关闭时，则将固体颗粒与旋风分离筒体内的气体进行了分离。
本实用新型设置了内外排尘锥，内外排尘锥之间形成一个缓冲空间，还可有效防止已被分离的固体颗粒被上升气流夹带再次进入旋风分离筒体。外排尘锥和收尘箱之间设置了两个排料阀。分离出的固体颗粒在两个排料阀之间停留，又使排料得到了缓冲。收尘排料时利用了固体颗粒的重力作用和气体压差相结合的方式进行排料，在下料过程中，将系统内部气体与固体颗粒进行有效分离，既保证了稳定顺畅排料，也保证系统内部气体不会随物料排出。系统内部气体不随固体颗粒排出系统，既保证了现场安全、清洁的工作环境，又避免了对环境造成的污染。另外两个排料阀之间为一个很小的缓冲空间，并且本实用新型采用了氮气间歇充压，极大地节约了氮气使用量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1旋风分离筒体、2进气管、3导气管、4内排尘锥、5滤网、6外排尘锥、7排料管、8第一排料阀、9第二排料阀、10氮气充入管、11氮气充入阀、12收尘箱、13排气管、14第一压力表、15第二压力表、16气体循环管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1，一种旋风分离器收尘排料装置，包括旋风分离筒体1。所述旋风分离筒体1设有进气管2和导气管3。所述旋风分离筒体1下端连接有内排尘锥4。所述内排尘锥4的椎体用滤网5围合而成。内排尘锥4的下端封闭。所述内排尘锥4外侧套设有外排尘锥6。所述外排尘锥6的上端与内排尘锥4密封连接，下端连接有排料管7。所述排料管7上从上至下依次设有第一排料阀8、第二排料阀9。第一排料阀8、第二排料阀9之间的排料管7上设有氮气充入管10。氮气充入管10上设有氮气充入阀11。所述排料管7下端连接有收尘箱12。所述收尘箱12上设有排气管13。
内排尘锥4内设有第一压力表14。第一排料阀8和第二排料阀9之间的排料管7空间内设有第二压力表15。
外排尘锥6上设有气体循环管16。气体循环管16连通旋风分离筒体1的进气管2。气体循环管16上设有循环泵。
所述第一排料阀8和第二排料阀9均为半闭球阀。
气固混合物从进气管2进入旋风分离筒体1，产生强烈旋转的气流。气流沿旋风分离筒体1呈螺旋形向下运动，其中的固体颗粒在高速旋转气流所产生的离心力作用下被甩至旋风分离筒体1的内壁，并在重力作用下沿内壁向下滑落。当固体颗粒落至内排尘锥4椎体时，通过滤网5进入外排尘锥6。旋转的气流在内排尘锥4处一部分内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管3排出旋风分离筒体1，另一部分进入外排尘锥6。固体颗粒积聚在外排尘锥6底部，此时第一排料阀8和第二排料阀9均为关闭状态。通过氮气充入管10上的氮气充入阀11向第一排料阀8和第二排料阀9之间的排料管7空间充入氮气，当第二压力表15上的压力数与第一压力表14相等时，关闭氮气充入阀11。打开第一排料阀8，由于重力作用，固体颗粒由外排尘锥6落入排料管7。关闭第一排料阀8，打开第二排料阀9，固体颗粒从排料管7落入收尘箱12内。氮气则通过收尘箱12上的排气管13排出。由于氮气量很少，再加上间歇排气，所以收尘箱12内为常压。如果旋风分离筒体1内为有毒有害气体，则在排气管13后设置洗涤器或者尾气处理装置，防止氮气夹杂的少量有害气体排入大气。固体颗粒全部落入收尘箱12后关闭第二排料阀9，此时打开氮气充入阀10，进入下一个排料过程。外排尘锥6中的气体可间歇由气体循环管16送入旋风分离筒体1的进气管2进行再次气固分离。
本实施例中，可根据实际情况设置第一排料阀8、第二排料阀9和氮气充入阀11的开启时间以及两次排料的间隔时间。当排气管13中夹杂系统内部的气体过多时，可适当延长氮气充入阀11打开的时间，使得第二压力表的压力大于第一压力表的压力时，再开始排料。
Claims (4)
1.一种旋风分离器收尘排料装置，包括旋风分离筒体，所述旋风分离筒体设有进气管和导气管，其特征在于：所述旋风分离筒体下端连接有内排尘锥，所述内排尘锥的椎体用滤网围合而成，内排尘锥的下端封闭；所述内排尘锥外侧套设有外排尘锥；所述外排尘锥的上端与内排尘锥密封连接，下端连接有排料管；所述排料管上从上至下依次设有第一排料阀、第二排料阀；第一排料阀、第二排料阀之间的排料管上设有氮气充入管；氮气充入管上设有氮气充入阀；所述排料管下端连接有收尘箱；所述收尘箱上设有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器收尘排料装置，其特征在于：内排尘锥内设有第一压力表；第一排料阀和第二排料阀之间的排料管空间内设有第二压力表。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器收尘排料装置，其特征在于：外排尘锥上设有气体循环管，气体循环管连通旋风分离筒体的进气管，气体循环管上设有循环泵。
4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器收尘排料装置，其特征在于：所述第一排料阀和第二排料阀均为半闭球阀。
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| CN111438005A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-24 | 成都智楷分离科技有限公司 | 一种隔爆离心机排渣控制系统及控制方法 |
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