CN209317937U - 一种新型的超音速旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的超音速旋流分离器，由除砂段、连接弯管、排液段、螺栓、螺母、垫圈、密封垫圈七部分组成。在使用时，混有砂粒的天然气先进入除砂段，将天然气中的砂粒排出，没有混杂砂粒的天然气则进入排液段进行干燥除水作业。这样可以使天然气在进入超音速分离段进行气液分离时将固体砂粒排出，使得固体砂粒不能进入排液段，进而降低了超音速旋流分离器的超音速分离段的磨损，延长了超音旋流分离器的使用寿命，结构简单新颖，成本低，实用性好。

Description

一种新型的超音速旋流分离器

技术领域

本实用新型涉流体机械领域，具体地涉及一种新型的超音速旋流分离器。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，党和国家对生态环境保护的不断重视，进一步地推进实行“煤改气”政策，导致我国对天然气的需求不断增加，天然气的产量不断增加。在天然气的储运工艺中，需要将天然气中的水分去除干净以提高天然气的纯度，为了达到这一目的，超音速旋流分离器被广泛用于天然气储运领域。但是，在实际的生产过程中，天然气除了携带水分以外还会携带部分砂粒，天然气在以超音速通过超音速旋流分离器的超音速分离段时，天然气内携带的砂粒会贴着超音速旋流分离器的超音速分离段的器壁运动，造成对超音速旋流分离器器壁的磨损进而降低超音速旋流分离器的使用寿命，频繁的更换超音速旋流分离器，进而增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的超音速旋流分离器，该新型的超音速旋流分离器实现了降低超音速旋流分离器器壁的磨损，延长超音速旋流分离器的使用寿命，结构简单新颖，成本低，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采取的技术解决方案是。

一种新型的超音速旋流分离器，包括：除砂段、连接弯管、排液段、螺栓、螺母、垫圈、密封垫圈七部分。旋除砂管由柱段、锥段、底流口、进料口、进料口法兰、溢流管、溢流管连接法兰七部分组成；排液段则由压缩段连接法兰、压缩段、分离管、扩散管、集液管、排液管、排液管法兰七部分组成；连接弯管的两端均设有连接法兰；连接时，连接弯管的一端的连接法兰与排液段的压缩段连接法兰相连，另一端的连接法兰则与除砂段的溢流管连接法兰相连。

进一步地，所述连接弯管与排液段的压缩管的法兰连接处和连接弯管与旋风分离器的溢流管的法兰处均用螺栓螺母来连接紧固。

进一步地，所述各连接法兰上均开有四个孔用于安装螺栓螺母，且每个孔的圆心均在同一圆弧上，且相邻两孔间隔90度。

进一步地，所述连接法兰处，两连接法兰间装有密封圈，用于密封。

进一步地，所述压缩段一端直径较大，一端直径较小，且压缩段直径较大侧的直径是直径较小侧的10倍及以上。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，混有砂粒的天然气先进入除砂段，将天然气中的砂粒排出，没有混杂砂粒的天然气则进入排液段进行干燥除水作业。这样可以使天然气在进入超音速分离段进行气液分离时将固体砂粒排出，使得固体砂粒不能进入排液段，进而降低了超音速旋流分离器的超音速分离段的磨损，延长了超音旋流分离器的使用寿命，结构简单新颖，成本低，实用性好。

附图说明

图1是一种新型的超音速旋流分离器的结构示意图。

图2是一种新型的超音速旋流分离器的除砂段的结构示意图。

图3是一种新型的超音速旋流分离器的连接弯管示意图。

图4是一种新型的超音速旋流分离器的排液段结构示意图。

图中： 1、除砂段，2、螺母，3、垫圈，4、密封圈，5、螺栓，6、连接弯管，7、螺母，8、垫圈，9、密封圈，10、螺栓，11、排液段；101、锥段，102、柱段，103、溢流管连接法兰，104、溢流管，105、进料口，106、进料口法兰，107、底流口；601、连接法兰a，602、弯管，603、连接法兰b；1101、压缩段连接法兰，1102、分离管，1103、扩散管，1104、集液管，1105、排液管，1106、排液管连接法兰，1107、压缩段。

具体实施方式

下面结合附图，进一步地对本实用新型进行详细的说明。

结合图1，一种新型的超音速旋流分离器，包括除砂段1、螺母2、垫圈3、密封圈4、螺栓5、连接弯管6、螺母7、垫圈8、密封圈9、螺栓10、排液段11等；结合图2，进一步地说明除砂段1的组成，除砂段1包括锥段101、柱段102、溢流管连接法兰103、溢流管104、进料口105、进料口法兰106、底流口107；结合图3，进一步地说明连接弯管6，所述连接弯管6由连接法兰a601、弯管602、连接法兰b603组成；结合图4，进一步地说明排液段11，所述排液段11包括压缩段连接法兰1101、分离管1102、扩散管1103、集液管1104、排液管1105、排液管连接法兰1106、压缩段1107。

结合图1，连接时，按照除砂段1、连接弯管6、排液段11的顺序依次相连，并利用螺栓螺母紧固连接。结合图1、图2、图3及图4，进一步地说明连接方式，所述溢流管连接法兰103与连接弯管6的连接法兰a601相连接，且两连接法兰之间装有密封圈4，并由螺母2、垫圈3、螺栓5进行紧固连接；连接弯管6的连接法兰b603与压缩段连接法兰1101相连接，且两连接法兰之间装有密封圈9，并由螺母7、垫圈8、螺栓10进行紧固连接；进一步地，所述溢流管连接法兰103、连接法兰a601、连接法兰b603和压缩段连接法兰1101大小尺寸相同，且各法兰上均开有四个孔用于安装螺栓螺母，且每个孔的圆心均在同一圆弧上，且相邻两孔间隔90度；进一步地所述螺母2、垫圈3、螺栓5、螺母7、垫圈8、螺栓10各有四个，分别安装在前述其所需要安装的连接法兰的孔处。

结合图4，进一步地说明压缩段1107，所述压缩段1107一端直径较大，一端直径较小，且压缩段1107直径较大端的直径是直径较小端的10倍及以上，具体倍数视天然气进入除砂段1的入口速度而定。安装时，压缩段1107的直径较小的一端与分离管1102相连。

本实用新型的操作方式如下：

结合说明书附图，连接安装完成后，本实用新型便可工作。首先，天然气由进料口105进入除砂段1，并在除砂段1内部形成旋转流，砂粒则被分离出来并由底流口107排出，形成旋转流的天然气则由溢流管104经连接弯管6进度排液段11的压缩段1107，在压缩段1107的压缩作用下速度增大，达到超音速，此时的天然气在圆周上做旋转运动，轴向上则做超音速直线运动；进一步地做超音速直线运动的天然气经分离管1102进入扩散管1103，此时在离心力的作用下，液滴则向边壁运动，进入集液管104并由排液管1105排出，处理后的天然气则经扩散管1104、集液管1105排出。这样就可以使得天然气在进行超音速分离时，天然气内的砂粒就已经去除完毕，进而降低了对超音速旋流分离器超音速分离段的磨损。所述排液段11即为本实用新型的超音速分离段。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型的超音速旋流分离器，其特征在于：包括除砂段、螺母、垫圈、密封圈、螺栓、连接弯管、螺母、垫圈、密封圈、螺栓、排液段；所述除除砂段包括锥段、柱段、溢流管法兰、溢流管、进料口、进料口法兰、底流口；所述连接弯管由连接法兰a、弯管、连接法兰b组成；所述排液段包括压缩段连接法兰、分离管、扩散管、集液管、排液管、排液管连接法兰、压缩段。

2.根据权利要求1所述的一种新型的超音速旋流分离器，其特征在于：由螺栓螺母按照除砂段、连接弯管、排液段的顺序在前述各部分连接法兰处紧固连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种新型的超音速旋流分离器，其特征在于：法兰连接处在两连接法兰之间设有密封圈。