CN205184525U - 一种光球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光球机，包括操作装置，所述操作装置的下部固定安装有控制器，所述操作装置的左侧与支架固定连接，所述支架的上部通过法兰盘固定安装有第一电动机，所述第一电动机的下端贯穿支架与第一齿轮组固定连接，所述第一齿轮组的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的下端固定连接有加压板，所述加压板的外侧活动安装有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述导向杆的底部固定连接有上压盖，所述上压盖的左侧设置有进料口，所述上压盖的下部设置有下压盖所述下压盖的底部固定连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组的右侧上方固定安装有第二电动机。本实用新型提高设备自动化水平的同时，降低了工人的劳动强度，从而提高工人的工作效率。

Description

一种光球机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种光球机。

背景技术

球轴承是各类机械装备的重要基础部件，钢球又是球轴承的关键零件，大量研究数据表明，钢球占影响球轴承噪声全部因素的60％，在我国，轴承失效因钢球破坏的比例达到58.5％，可见钢球在轴承中的重要性。但是受到生产技术以及生产设备的限制，现有技术中实现批量生产高精度钢球还存在一定的困难。

目前，采用的钢球光球机主要由主轴系统、进给系统和循环进料系统，以及相应的液压、电气、冷却、润滑设备构成。其中主轴系统主要包括主电机、减速器、带轮、花键轴、转动盘、固定盘、轴承等，进给系统主要包括液压推杆、线性导轨等，循环进料系统包括料盘、流球板等。其在使用过程中存在如下缺陷：能耗过大，污染严重。由于进给系统采用液压驱动，因此存在严重的漏油现象，造成工厂车间污染严重；另外，为保证光球板足够的磨削压力，液压系统必须持续保压，造成电机长时间工作，设备能耗极大。由于现有的进给系统很难保证自动控制要求，因此在整个加工过程中，需要工人不断地进行调节，增加了工人的劳动强度，再加上液压油挥发造成的刺激性气体以及严重的噪音污染，工人的工作环境极其恶劣，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光球机，包括操作装置，所述操作装置的下部固定安装有控制器，所述控制器通过导线与操作装置电性连接，所述操作装置的左侧与支架固定连接，所述支架的上部通过法兰盘固定安装有第一电动机，所述控制器通过导线与第一电动机电性连接，所述第一电动机的下端贯穿支架与第一齿轮组固定连接，所述第一齿轮组的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的下端固定连接有加压板，所述加压板的外侧活动安装有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述导向杆的底部固定连接有上压盖，所述上压盖的左侧设置有进料口，所述上压盖的下部设置有下压盖，所述下压盖的内腔中固定安装有压力传感器，所述控制器通过导线与压力传感器电性连接，所述下压盖的底部固定连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组的中部设置有出料口，所述第二齿轮组的下部通过轴承与底座活动连接，所述第二齿轮组的右侧上方固定安装有第二电动机，所述控制器通过导线与第二电动机电性连接。

优选的，所述第二电动机的外侧与底座固定连接。

优选的，所述导向杆和弹簧至少设置为2组，且对称分布在上压盖的两侧。

优选的，所述底座的上部与支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，采用机械进给方式取代现有技术中的液压进给方式，并尽可能节约能耗，减少排放；提高设备自动化水平的同时，降低了工人的劳动强度，从而提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1第一电动机、2丝杠、3加压板、4导向杆、5弹簧、6上压盖、7进料口、8压力传感器、9下压盖、10出料口、11底座、12第二电动机、13控制器、14操作装置、15支架、16第一齿轮组、17第二齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光球机，包括操作装置14，所述操作装置14的下部固定安装有控制器13，通过设置操作装置14和控制器13，可以便于操作，提高了加工的精度和自动化水平，所述控制器13通过导线与操作装置14电性连接，所述操作装置14的左侧与支架15固定连接，所述支架15的上部通过法兰盘固定安装有第一电动机1，所述控制器13通过导线与第一电动机1电性连接，所述第一电动机1的下端贯穿支架15与第一齿轮组16固定连接，所述第一齿轮组16的中部活动安装有丝杠2，通过设置丝杠2，可以提高机械进给的精度，且节约能耗，减少排放，所述丝杠2的下端固定连接有加压板3，所述加压板3的外侧活动安装有导向杆4，所述导向杆4的外侧设置有弹簧5，通过设置弹簧5，可以对下压盖9施加弹性的力，避免了因施力过大，造成钢珠的破坏，所述导向杆4和弹簧5至少设置为2组，且对称分布在上压盖6的两侧，所述导向杆4的底部固定连接有上压盖6，所述上压盖6的左侧设置有进料口7，所述上压盖6的下部设置有下压盖9，所述下压盖9的内腔中固定安装有压力传感器8，通过设置压力传感器8，可以在加工时，实时监控装置内的压力，降低了工人的劳动强度，所述控制器13通过导线与压力传感器8电性连接，所述下压盖9的底部固定连接有第二齿轮组17，所述第二齿轮组17的中部设置有出料口10，所述第二齿轮组17的下部通过轴承与底座11活动连接，所述底座11的上部与支架15固定连接，所述第二齿轮组17的右侧上方固定安装有第二电动机12，所述第二电动机12的外侧与底座11固定连接，所述控制器13通过导线与第二电动机12电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种光球机，包括操作装置(14)，其特征在于：所述操作装置(14)的下部固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)通过导线与操作装置(14)电性连接，所述操作装置(14)的左侧与支架(15)固定连接，所述支架(15)的上部通过法兰盘固定安装有第一电动机(1)，所述控制器(13)通过导线与第一电动机(1)电性连接，所述第一电动机(1)的下端贯穿支架(15)与第一齿轮组(16)固定连接，所述第一齿轮组(16)的中部活动安装有丝杠(2)，所述丝杠(2)的下端固定连接有加压板(3)，所述加压板(3)的外侧活动安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外侧设置有弹簧(5)，所述导向杆(4)的底部固定连接有上压盖(6)，所述上压盖(6)的左侧设置有进料口(7)，所述上压盖(6)的下部设置有下压盖(9)，所述下压盖(9)的内腔中固定安装有压力传感器(8)，所述控制器(13)通过导线与压力传感器(8)电性连接，所述下压盖(9)的底部固定连接有第二齿轮组(17)，所述第二齿轮组(17)的中部设置有出料口(10)，所述第二齿轮组(17)的下部通过轴承与底座(11)活动连接，所述第二齿轮组(17)的右侧上方固定安装有第二电动机(12)，所述控制器(13)通过导线与第二电动机(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种光球机，其特征在于：所述第二电动机(12)的外侧与底座(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光球机，其特征在于：所述导向杆(4)和弹簧(5)至少设置为2组，且对称分布在上压盖(6)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种光球机，其特征在于：所述底座(11)的上部与支架(15)固定连接。