CN202037519U - 一种新型的水磨石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的水磨石机，整个机器结构由下机座(1)、分度制动电机(2)、齿轮间隙分度机构(3)、回转盘机构(4)、下磨盘装置(5)、上磨头机构(6)、动力头装置(7)、升降补偿汽缸(8)、动力头电机(9)、供水装置(10)、上机座(11)、气动控制装置(12)、制动定位机构(13)、护罩(14)、水槽(15)、分度大齿轮滚珠调整装置(16)组成，整个设备采用圆盘式回转结构，电器、气动控制，自动和手动两种工作模式，对气温、环境无要求，仅需一人操作，结构合理，操作简单，便于维修，整机外形设计独特，造型新颖美观，采用多工位动力磨头，齿轮等分间歇回转结构，气动升降磨头，体积小，噪音低，能耗低，性能稳定。

Description

一种新型的水磨石机

技术领域

本实用新型涉及一种新型的水磨石机，属于建筑材料加工机械领域。

背景技术

随着国内建筑行业的兴盛，对建筑材料如水磨石转、石材转等的需求也是越来越大，这就给建筑材料加工行业带来了商机和压力，目前的水磨石砖、石材砖加工设备一般为手动摆式磨光机、大型的输送带式磨石机和液压式圆盘磨石磨砖机三种，但是这三种机械设备都存在着一定的缺陷，手动摆式磨光机污染大、灰尘大、污水飞溅严重、劳动强度大，操作者长期操作容易患关节炎等职业病，不符合环保要求，并且其生产效率低，需要数名操作工、数台设备才能满足一块产品的工艺需要，数台设备合起来占地面积庞大，不能满足大中型企业自动化的需要，小型企业更是有难言之苦；大型输送带式磨石机体积庞大，耗能极高，价格昂贵，且在磨削抛光前需经定厚处理，不适应一般产品使用，中小企业无法问津；液压式磨石磨砖机，适应中小企业和一般产品使用，但在实际使用中存在许多问题，对气候温度有要求，结构不合理，性能不稳定，维修困难，磨削抛光效果不好。因此，市场上迫切需要一种新型替代设备，来满足市场的需要。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述技术中的不足，从而提供一种节能环保，效率高的新型的水磨石机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种新型的水磨石机，由分度调节系统、打磨系统、供水排水系统、电力气力系统四部分组成，其特征在于：

所述的分度调节系统由下机座(1)、分度制动电机(2)、齿轮间歇分度机构(3)、回转盘机构(4)、下磨盘装置(5)、制动定位机构(13)、分度大齿轮滚珠调整装置(16)组成，齿轮间歇分度机构(3)是在下机座(1)上安装有滚道盘，滚道盘上安装有钢珠，用于支撑分度大齿轮的回转，齿轮间歇分度机构(3)由分度制动电机(2)通过三角带传动涡轮减速器带动运转，涡轮减速器输出轴上安装有分度小齿轮，齿轮间歇分度机构(3)有分度大齿轮，分度小齿轮驱动分度大齿轮，下磨盘装置(5)的轴承安装封闭在托盘内，置于回转盘机构(4)的上面，下磨盘装置(5)上有调间隙螺栓，制动定位机构(13)安装在下机座(1)上，由气缸施压，电器气动程序控制，制动定位机构(13)的制动汽缸与下磨盘装置(5)对应。

所述的打磨系统由上磨头机构(6)、动力头装置(7)、升降补偿汽缸(8)、动力头电机(9)安装在上机座(11)上组成，上磨头机构(6)与下磨盘装置(5)采用偏心对应安装，在数个工位上有数个上磨头装置组成，上磨头采用浮动结构使上磨头与砖自然找正，设计了快换结构，正向磨削反向卸下，由电器柜程序控制，气动自动升降，进给压力、速度单独可调，气缸有缓压装置，磨头轴上安装有连接盘，连接盘上浮动悬挂有上磨削盘，磨头轴带动上磨削盘旋转，上磨削盘浮动悬挂在磨头轴连接盘上，中间有橡胶缓冲垫圈；动力头装置(7)由独立的动力头电机(9)提供动力，磨削动力头上有可调节定厚装置，动力头通过滑键套驱动磨头轴；升降补偿汽缸(8)与动力头装置(7)连接，用于上磨削盘的升降和磨块磨损的自动补偿。

所述的供水排水系统由供水装置(10)、护罩(14)、水槽(15)组成，供水装置(10)采用大管变径小管结构，通过分水器分布到每个上磨头的磨头轴上，磨头轴为空心轴；护罩(14)安装在下机座(1)上，回转盘机构(4)上安装有水槽(15)。

所述的电力气力系统是由各个电机外接电器控制柜，电器控制柜有手动和自动两种工作模式，动力头电机单独启动和停止，气动控制装置(12)连接各个气动装置，用于设备所有气动装置的气源分配和系统气压的调节控制，结合电器控制柜，实现自动化程序运转。

本实用新型的特点：

1、圆盘式回转结构，电器、气动控制，自动和手动两种工作模式，对气温、环境无要求，仅需一人操作，结构合理，操作简单，便于维修。

2、整机外形设计独特，造型新颖美观，与同用途产品不同。

3、多工位动力磨头，齿轮等分间歇回转结构，气动升降磨头，体积小，噪音低，能耗低，性能稳定。

4、上磨盘旋转，下磨盘与上磨盘有偏心扭矩，摩擦带动跟着旋转，磨削抛光效果显著提高。

5、上磨盘快换结构，模块磨损后更换快捷方便。

6、全封闭状态下工作，无污水飞溅，无灰尘飞扬，环保无污染，改善了工人的工作环境。

7、生产效率高，是原同用途产品的数倍。

8、适用品种范围广，各种水磨石材、天然石材、耐火砖材、钢材等均可磨削抛光。

9、适用规格范围广，各种方形或近似方形，不同大小，不同厚薄等均可同时磨削抛光。

10、对环境、气侯温度无严格要求，低噪音，无排污。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在下机座(1)上安装有滚道盘，滚道盘上安装有钢珠，用于支撑分度大齿轮的回转；钢珠有可以调节装置，用于调节分度大齿轮的间隙以及长期工作后分度大齿轮磨损的间隙，分度大齿轮上安装有回转盘(4)，回转盘(4)上安装有数个下磨盘装置(5)，水槽(15)，下磨盘装置(5)的轴承安装封闭在托盘内，在回转盘(4)的上面，使污水无法进入，保证了轴承的寿命；设计有调间隙螺栓，增加了生产精度，方便了维修，托盘和上磨削盘之间有偏心距离，托盘靠上磨削盘的摩擦力和偏心扭矩带动旋转，使砖坯旋转磨削抛光；在下机座(1)上安装有制动定位机构(13)，制动定位机构(13)有气缸施压，电器气动程序控制，在上磨削盘下压磨削抛光时同时制动，在上磨削盘上升回位时复位终止制动；用于放砖和取砖时下磨盘的旋转停止制动，便于放砖和取砖，同时起到回转盘的小间隙定位，在下机座(1)上用法兰盘连接有上机座(11)，上机座(11)可以与下机座(1)拆分开，便于设备的维修；上机座安装有动力头装置(7)、升降补偿汽缸(8)、动力头电机(9)、气动控制装置(12)，供水装置(10)，起吊环等，在下机座(1)上安装有齿轮间歇分度机构(3)，齿轮间歇分度机构(13)有分度制动电机(2)为动力，电器柜控制，分度制动电机(2)由三角带传动涡轮减速器(三角带可起到变速和缓冲作用)，涡轮减速器输出轴上安装有分度小齿轮，分度小齿轮驱动间歇分度大齿轮，分度小齿轮上有电控装置，与电器控制柜配合实现等分间歇运动，换位速度快，效率高；一个间歇动作完成后，分度制动电机(2)制动抱死，实施定位作用，在齿轮牙齿的作用下，使分度大齿轮固定，保证回转盘在磨削抛光过程中无位移，避免损坏磨块和机件，在上机座(11)安装有动力头(7)、动力头电机(9)，动力头电机(9)通过三角带驱动动力头，动力头通过滑键套驱动磨头轴，磨头轴上安装有连接盘，连接盘上浮动悬挂有上磨削盘，磨头轴带动上磨削盘旋转，上磨削盘安装有不同粒度的金刚石或砂轮磨块，对水磨石砖磨削抛光。上磨削盘浮动悬挂在磨头轴连接盘上，中间有橡胶缓冲垫圈，使上磨削盘自动与水磨石砖坯找平，达到最佳磨削效果；上磨削盘采用正转安装，反转卸下机构，方便了磨块的更换；动力头上有滑动套筒，滑动套筒有两个对称的气缸驱动，使滑动套筒带动磨头轴平衡作上下运动，滑动套筒与气缸连接法兰盘可以旋转，在滑动套筒单方向磨损后可以换向调节，提高滑动套筒的使用寿命；气缸压力可调，根据磨砖的需要调节，始终保持恒压，保证磨块磨损后的自动补偿；上磨削盘下压磨削时间可以通过电器柜时间继电器设定调节，根据不同的磨削抛光效果设定；下压磨削压力可以通过气动调压阀设定调节，根据不同砖坯的抗压强度设定；下压的速度(排气量)可以通过调速消声器调节，具有缓压作用，保证了磨头不会因自身重量掉下，造成冲击意外损坏，气缸快速回升，保证了磨头快速回位，进入下一个循环，节省时间，提高了效率，供水装置(10)有污水泵提供水源，通过大径变小径水管增加压力，通过分水器分布到每个上磨头的磨头轴上，磨头轴为空心轴，水管通过空心轴冲刷在水磨石砖坯上，对砖坯起到湿润、润滑、冲刷的作用；上磨削盘设计有护罩(14)，起到防止污水飞溅和磨块意外损坏的安全保护，使磨削抛光过程完全在封闭的状态下完成；回转盘(4)上安装有水槽(15)，水槽(15)随着回转盘间歇旋转，使磨削抛光的污水收集在水槽内，水槽内的污水活动不容易沉淀，集中排放在水道里，流往水池沉淀后，有污水泵再次抽往分水器循环利用，整个生产过程没有污水、污渣排放，环保无污染；外接的电器控制柜有手动和自动两种工作模式，动力头电机(9)单独启动和停止，降低了启动电流，同时也使每个磨头可以独立工作。

Claims (1)

1.一种新型的水磨石机，由分度调节系统、打磨系统、供水排水系统、电力气力系统四部分组成，其特征在于：所述的分度调节系统由下机座(1)、分度制动电机(2)、齿轮间歇分度机构(3)、回转盘机构(4)、下磨盘装置(5)、制动定位机构(13)、分度大齿轮滚珠调整装置(16)组成，齿轮间歇分度机构(3)是在下机座(1)上安装有滚道盘，滚道盘上安装有钢珠，用于支撑分度大齿轮的回转，齿轮间歇分度机构(3)由分度制动电机(2)通过三角带传动涡轮减速器带动运转，涡轮减速器输出轴上安装有分度小齿轮，齿轮间歇分度机构(3)上有分度大齿轮，分度小齿轮驱动分度大齿轮，下磨盘装置(5)的轴承安装封闭在托盘内，置于回转盘机构(4)的上面，下磨盘装置(5)上有调间隙螺栓，制动定位机构(13)安装在下机座(1)上，由气缸施压，电器气动程序控制，制动定位机构(13)的制动气缸与下磨盘装置(5)对应；所述的打磨系统由上磨头机构(6)、动力头装置(7)、升降补偿汽缸(8)、动力头电机(9)安装在上机座(11)上组成，上磨头机构(6)与下磨盘装置(5)采用偏心对应安装，在数个工位上有数个上磨头装置组成，上磨头采用浮动结构使上磨头与砖自然找正，设计了快换结构，正向磨削反向卸下，由电器柜程序控制，气动自动升降，进气缸有缓压装置，磨头轴上安装有连接盘，连接盘上浮动悬挂有上磨削盘，磨头轴带动上磨削盘旋转，上磨削盘浮动悬挂在磨头轴连接盘上，中间有橡胶缓冲垫圈；动力头装置(7)由独立的动力头电机(9)提供动力，磨削动力头上有可调节定厚装置，动力头通过滑键套驱动磨头轴；升降补偿汽缸(8)与动力头装置(7)连接；所述的供水排水系统由供水装置(10)、护罩(14)、水槽(15)组成，供水装置(10)采用大管变径小管结构，通过分水器分布到每个上磨头的磨头轴上，磨头轴为空心轴；护罩(14)安装在上磨头装置(6)上，回转盘机构(4)上安装有水槽(15)；所述的电力气力系统是由各个电机外接电器控制柜，电器控制柜有手动和自动两种工作模式，动力头电机单独启动和停止，气动控制装置(12)连接各个气动装置。

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