CN205143422U - 一种酱菜自动腌制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱菜自动腌制装置,包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀,工作时,打开进料口盖板,将酱菜、水和调料通过进料管加入内胆,启动电机,电机通过转轴带动搅拌组件转动,使得扰流板附近处产生乱流,使得酱菜、水和调料充分混合,设置电机定时转动,对腌制中的酱菜进行搅拌,可提高酱菜口感,当温度传感器检测温度低于设定温度时,加热棒工作,对内胆加热,直到温度到达设定温度,腌制好的酱菜通过卸料阀排出。该装置结构简单,能模拟酱菜腌制所需的环境条件,有效提高酱菜口感,使得酱菜口感一致性好,且降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酱菜辅助生产装置,尤其涉及一种酱菜自动腌制装置。
背景技术
酱菜是以新鲜的蔬菜,经食盐腌渍成咸菜坯,再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法,将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出,使成菜坯的盐度降低,然后再用不同的调料进行腌制,使调料中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中,成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。现有技术采用在腌制池内进行腌制酱菜,由于在腌制过程中需要对酱菜进行搅拌,现有技术采用人工手动搅拌,不仅劳动强度大,且搅拌不均匀,导致酱菜口感差。进鉴于上述缺陷,实有必要设计一种酱菜自动脱水装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种酱菜自动腌制装置,来解决手动搅拌酱菜导致混合不均匀的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种酱菜自动腌制装置,包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀,所述的壳体位于支架上端,所述的壳体与支架螺纹相连,所述的电机位于壳体外壁顶部中心处,所述的电机与壳体螺纹相连,所述的内胆位于壳体内壁中心处,所述的内胆与壳体螺纹焊接相连,所述的转轴位于电机下端且贯穿内胆,所述的转轴与电机紧配相连且与内胆转动相连,所述的搅拌组件位于转轴外壁,所述的搅拌组件与转轴螺纹相连,所述的扰流板位于内胆内壁,所述的扰流板与内胆焊接相连,所述的加热棒位于壳体内壁,所述的加热棒与壳体螺纹相连,所述的卸料阀位于壳体外壁底部,所述的卸料阀与壳体螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的壳体外壁顶部左侧还设有进料口盖板,所述的进料口盖板与壳体螺纹相连。
进一步的,所述的内胆还设有进料管,所述的进料管位于内胆外壁顶部左侧且位于壳体内壁顶部左侧,所述的进料管与内胆螺纹相连且与壳体螺纹相连。
进一步的,所述的内胆还设有温度传感器,所述的温度传感器位于内胆外壁顶部右侧,所述的温度传感器与内胆螺纹相连。
进一步的,所述的搅拌组件还包括套管、若干件搅拌轮,所述的套管位于转轴外壁,所述的套管与转轴螺纹相连,所述的搅拌轮位于套管外壁,所述的搅拌轮与套管焊接相连,所述的搅拌轮均布于套管,电机通过转轴带动设置于套管上的搅拌轮转动,将酱菜搅拌均匀。
与现有技术相比,该酱菜自动腌制装置,工作时,打开进料口盖板,将酱菜、水和调料通过进料管加入内胆,启动电机,电机通过转轴带动搅拌组件转动,使得扰流板附近处产生乱流,使得酱菜、水和调料充分混合,设置电机定时转动,对腌制中的酱菜进行搅拌,可提高酱菜口感,当温度传感器检测温度低于设定温度时,加热棒工作,对内胆加热,直到温度到达设定温度,腌制好的酱菜通过卸料阀排出。该装置结构简单,能模拟酱菜腌制所需的环境条件,有效提高酱菜口感,使得酱菜口感一致性好,且降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型搅拌组件俯视图
支架1壳体2
电机3内胆4
转轴5搅拌组件6
扰流板7加热棒8
卸料阀9进料口盖板201
进料管401温度传感器402
套管601搅拌轮602
具体实施方式
如图1、图2所示,一种酱菜自动腌制装置,包括支架1、壳体2、电机3、内胆4、转轴5、搅拌组件6、若干件扰流板7、若干件加热棒8、卸料阀9,所述的壳体2位于支架1上端,所述的壳体2与支架1螺纹相连,所述的电机3位于壳体2外壁顶部中心处,所述的电机3与壳体2螺纹相连,所述的内胆4位于壳体2内壁中心处,所述的内胆4与壳体2螺纹焊接相连,所述的转轴5位于电机3下端且贯穿内胆4,所述的转轴5与电机3紧配相连且与内胆4转动相连,所述的搅拌组件6位于转轴5外壁,所述的搅拌组件6与转轴5螺纹相连,所述的扰流板7位于内胆4内壁,所述的扰流板7与内胆4焊接相连,所述的加热棒8位于壳体2内壁,所述的加热棒8与壳体2螺纹相连,所述的卸料阀9位于壳体2外壁底部,所述的卸料阀9与壳体2螺纹相连,所述的壳体2外壁顶部左侧还设有进料口盖板201,所述的进料口盖板201与壳体2螺纹相连,所述的内胆4还设有进料管401,所述的进料管401位于内胆4外壁顶部左侧且位于壳体2内壁顶部左侧,所述的进料管401与内胆4螺纹相连且与壳体2螺纹相连,所述的内胆4还设有温度传感器402,所述的温度传感器402位于内胆4外壁顶部右侧,所述的温度传感器402与内胆4螺纹相连,所述的搅拌组件6还包括套管601、若干件搅拌轮602,所述的套管601位于转轴5外壁,所述的套管601与转轴5螺纹相连,所述的搅拌轮602位于套管601外壁,所述的搅拌轮602与套管601焊接相连,所述的搅拌轮602均布于套管601,电机3通过转轴5带动设置于套管601上的搅拌轮602转动,将酱菜搅拌均匀,该酱菜自动腌制装置,工作时,打开进料口盖板201,将酱菜、水和调料通过进料管401加入内胆4,启动电机3,电机3通过转轴5带动搅拌组件6转动,使得扰流板7附近处产生乱流,使得酱菜、水和调料充分混合,设置电机3定时转动,对腌制中的酱菜进行搅拌,可提高酱菜口感,当温度传感器402检测温度低于设定温度时,加热棒8工作,对内胆4加热,直到温度到达设定温度,腌制好的酱菜通过卸料阀9排出。该装置结构简单,能自动搅拌酱菜并模拟酱菜腌制所需的环境条件,有效提高酱菜口感,使得酱菜口感一致性好,且降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种酱菜自动腌制装置,其特征在于包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀,所述的壳体位于支架上端,所述的壳体与支架螺纹相连,所述的电机位于壳体外壁顶部中心处,所述的电机与壳体螺纹相连,所述的内胆位于壳体内壁中心处,所述的内胆与壳体螺纹焊接相连,所述的转轴位于电机下端且贯穿内胆,所述的转轴与电机紧配相连且与内胆转动相连,所述的搅拌组件位于转轴外壁,所述的搅拌组件与转轴螺纹相连,所述的扰流板位于内胆内壁,所述的扰流板与内胆焊接相连,所述的加热棒位于壳体内壁,所述的加热棒与壳体螺纹相连,所述的卸料阀位于壳体外壁底部,所述的卸料阀与壳体螺纹相连。
2.如权利要求1所述的酱菜自动腌制装置,其特征在于所述的壳体外壁顶部左侧还设有进料口盖板,所述的进料口盖板与壳体螺纹相连。
3.如权利要求2所述的酱菜自动腌制装置,其特征在于所述的内胆还设有进料管,所述的进料管位于内胆外壁顶部左侧且位于壳体内壁顶部左侧,所述的进料管与内胆螺纹相连且与壳体螺纹相连。
4.如权利要求3所述的酱菜自动腌制装置,其特征在于所述的内胆还设有温度传感器,所述的温度传感器位于内胆外壁顶部右侧,所述的温度传感器与内胆螺纹相连。
5.如权利要求4所述的酱菜自动腌制装置,其特征在于所述的搅拌组件还包括套管、若干件搅拌轮,所述的套管位于转轴外壁,所述的套管与转轴螺纹相连,所述的搅拌轮位于套管外壁,所述的搅拌轮与套管焊接相连,所述的搅拌轮均布于套管。
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CN106378031A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-08 | 广西钦州市奇福保温冷冻设备有限公司 | 一体式液体温度、盐度含量率控制器 |
CN109619465A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 湖南文理学院 | 一种小龙虾腌制装置及其腌制方法 |
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