CN205132398U - 一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，包括导料槽和可伸缩吸尘装置，导料槽安装在仓顶楼板上，可逆配仓带式输送机中部落料溜槽下端伸入导料槽内，落料溜槽与导料槽之间密封连接，导料槽顶部设集气罩通过除尘集气管连接布袋除尘器；可伸缩吸尘装置安装在可逆配仓带式输送机两端卸料溜槽上，由吸尘罩、电液动推杆、伸缩套、承接钢板和橡胶圈组成。本实用新型通过导料槽与落料溜槽固定连接，实现了在落料点采用布袋除尘方式除尘；可逆配仓带式输送机两端卸料溜槽通过可伸缩吸尘装置与上部除尘吸气管密封连接，大大减少了粉尘外逸情况的发生；整体除尘效果好，且经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，尤其涉及一种用于筛贮焦楼焦仓顶部定点布料的可逆配仓带式输送机的集尘系统。
背景技术
现有的筛贮焦楼焦仓顶部布料的设备都采用可逆移动带密封装置带式输送机，其集尘系统目前主要采用三种形式：密闭室集尘、定点集尘和移动集尘。其中密闭室集尘能有效防止粉尘外逸，但密闭室内粉尘浓度大、设备磨损加快，不利于日常检视和维修；移动集尘集尘效果好，但设备复杂、占用空间且造价高；三者相比，定点集尘具有经济实用的特点，但目前定点集尘主要存在以下缺陷：1)由于导料槽固定在带式输送机上，并随之移动，因此中部落料槽处无法实现集中吸尘，除尘效果差；2)带式输送机两端卸料溜槽在定点卸料时与吸尘管道之间无法实现密封连接，存在较大缝隙，卸料时有大量粉尘从缝隙中外逸，导致该处工作环境恶劣，不能达到环保要求。
发明内容
本实用新型提供了一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，导料槽与落料溜槽固定连接，实现了在落料点采用布袋除尘方式除尘；可逆配仓带式输送机两端卸料溜槽通过可伸缩吸尘装置与上部除尘吸气管密封连接，大大减少了粉尘外逸情况的发生；整体除尘效果好，且经济实用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，包括导料槽和可伸缩吸尘装置，所述导料槽安装在仓顶楼板上，可逆配仓带式输送机中部落料溜槽下端伸入导料槽内，落料溜槽与导料槽之间密封连接，导料槽顶部设集气罩通过除尘集气管连接布袋除尘器；可伸缩吸尘装置为2组，分别安装在可逆配仓带式输送机两端卸料溜槽上，由吸尘罩、电液动推杆、伸缩套、承接钢板和橡胶圈组成；吸尘罩下端连通卸料溜槽，上端通过伸缩套连接承接钢板；电液动推杆固定在卸料溜槽顶部，其伸出端连接承接钢板并可带动其上下移动；承接钢板对应伸缩套位置开设通孔，上升到位后可通过橡胶圈与上部除尘集气管密封连接，除尘集气管另外连接布袋除尘器。
所述伸缩套为带高强度金属圈伸缩套。
所述集气罩为2个，对称设置在落料溜槽两侧。
所述电液动推杆为2个，对称设置在伸缩套两侧。
所述可逆配仓带式输送机下部设限位开关撞铁，仓顶布料点处设限位开关，限位开关通过PLC控制系统连接可逆配仓带式输送机走行开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)克服现有可逆配仓带式输送机中部受料段无法实现集中除尘，以及两端卸料溜槽处密封不严的缺陷，实现可逆配仓带式输送机在受料段和落料点均采用布袋除尘方式除尘，大大减少了粉尘外逸，到达环保要求；
2)与移动式除尘系统相比，减轻了设备重量，节省了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是图1中的B部放大图。
图4是本实用新型所述通风除尘集气管在仓顶的布置图。
图中：1.导料槽2.可伸缩吸尘装置3.限位开关撞铁4.电液动推杆5.电液动推杆支撑座6.带高强度金属圈橡胶伸缩套7.吸尘罩8.承接钢板9.橡胶圈10.高强度金属圈11.限位开关12.可逆配仓带式输送机13.集气罩14.落料溜槽15.除尘集气管16.走行轨道17.仓顶楼板18.卸料溜槽19.蝶阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图3，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，包括导料槽1和可伸缩吸尘装置2，所述导料槽1安装在仓顶楼板17上，可逆配仓带式输送机12中部落料溜槽14下端伸入导料槽1内，落料溜槽14与导料槽1之间密封连接，导料槽1顶部设集气罩13通过除尘集气管15连接布袋除尘器；可伸缩吸尘装置2为2组，分别安装在可逆配仓带式输送机12两端卸料溜槽18上，由吸尘罩7、电液动推杆4、伸缩套、承接钢板8和橡胶圈9组成；吸尘罩7下端连通卸料溜槽18，上端通过伸缩套连接承接钢板8；电液动推杆4固定在卸料溜槽18顶部，其伸出端连接承接钢板8并可带动其上下移动；承接钢板8对应伸缩套位置开设通孔，上升到位后可通过橡胶圈9与上部除尘集气管15密封连接，除尘集气管15另外连接布袋除尘器。
所述伸缩套为带高强度金属圈伸缩套6。
所述集气罩13为2个，对称设置在落料溜槽14两侧。
所述电液动推杆4为2个，对称设置在伸缩套两侧。
所述可逆配仓带式输送机12下部设限位开关撞铁3，仓顶布料点处设限位开关11，限位开关11通过PLC控制系统连接可逆配仓带式输送机12走行开关。
本实用新型所述导料槽1对现有导料槽结构进行了如下改造：1)导料槽1的支撑件不再固定在可逆配仓带式输送机12的中间架上，而是固定在仓顶楼板17上；2)导料槽1由于距离仓顶楼板面较高，需要通过钢结构支架固定以增加其稳固性。由于导料槽1不再固定在可逆配仓带式输送机12上，不随可逆配仓带式输送机12移动，故而可以与中部落料溜槽14固定密封连接，而且中部除尘集气管15可安装在导料槽1上，采用布袋除尘方式除尘，大大减少了粉尘外逸。
可伸缩吸尘装置2安装在可逆配仓带式输送机12两端的卸料溜槽18上方，它主要由电液动推杆4、吸尘罩7、带高强度金属圈橡胶伸缩套6、承接钢板8和橡胶圈9组成。吸尘罩7的底部扩口端连接可逆配仓带式输送机12的卸料溜槽18顶端，上部收口端连接带高强度金属橡胶伸缩套6的底部，高强度金属圈10的作用是防止伸缩套由于内外压力较大产生变形而无法正常使用。带高强度金属圈橡胶伸缩套6顶部与承接钢板8相连，承接钢板8上方设有橡胶圈9。承接钢板8两侧另外与电液动推杆4的伸出端相连，电液动推杆4的固定端通过电液动推杆支撑座5固定在卸料溜槽18的结构架上。
可伸缩吸尘装置2的工作原理是，当可逆配仓带式输送机12到达布料点时，由电液动推杆4推动承接钢板8并带动高强度金属圈橡胶伸缩套6向上伸长，承接钢板8上的橡胶圈9与上部除尘集气管15密封连接，采用布袋除尘方式除尘。当可逆配仓带式输送机12卸料后要离开布料点时，电液动推杆4向回收缩，带动高强度金属圈橡胶伸缩套6、承接钢板8和橡胶圈9向下方运动，可伸缩吸尘装置2脱离与上部除尘集气管15的连接。
本实用新型采用定点集尘的方式，在定点布料可逆配仓带式输送机12的布料点处设限位开关11，可逆配仓带式输送机12沿走行轨道16移动，当限位开关撞铁3与限位开关11相碰时，限位开关11向PLC控制系统发出关闭可逆移动带式输送机12走行开关的信号，可逆配仓带式输送机12停止移动。
在每个布料点上方都设有除尘集气管15(如图4所示)，并通过蝶阀19与主管道相连，当可逆配仓带式输送机12在布料点布料时，打开对应位置上方的除尘集气管15上的蝶阀19，就可通过管道将粉尘吸入布袋除尘器内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，其特征在于，包括导料槽和可伸缩吸尘装置，所述导料槽安装在仓顶楼板上，可逆配仓带式输送机中部落料溜槽下端伸入导料槽内，落料溜槽与导料槽之间密封连接，导料槽顶部设集气罩通过除尘集气管连接布袋除尘器；可伸缩吸尘装置为2组，分别安装在可逆配仓带式输送机两端卸料溜槽上，由吸尘罩、电液动推杆、伸缩套、承接钢板和橡胶圈组成；吸尘罩下端连通卸料溜槽，上端通过伸缩套连接承接钢板；电液动推杆固定在卸料溜槽顶部，其伸出端连接承接钢板并可带动其上下移动；承接钢板对应伸缩套位置开设通孔，上升到位后可通过橡胶圈与上部除尘集气管密封连接，除尘集气管另外连接布袋除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，其特征在于，所述伸缩套为带高强度金属圈伸缩套。
3.根据权利要求1所述的一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，其特征在于，所述集气罩为2个，对称设置在落料溜槽两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，其特征在于，所述电液动推杆为2个，对称设置在伸缩套两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于可逆配仓带式输送机的集尘系统，其特征在于，所述可逆配仓带式输送机下部设限位开关撞铁，仓顶布料点处设限位开关，限位开关通过PLC控制系统连接可逆配仓带式输送机走行开关。
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|---|---|---|---|---|
| CN109809201A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-28 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种料仓不间断装料方法及系统 |
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| CN109809201A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-28 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种料仓不间断装料方法及系统 |
| CN109809201B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种料仓不间断装料方法及系统 |
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