CN211217961U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置，其包括除尘罩和除尘主管，所述除尘罩安装于溜槽的出料口处，所述除尘主管安装于所述除尘罩的上方，所述除尘主管和除尘罩之间通过除尘支管连接，所述除尘支管分别设置在所述溜槽的左右两侧，所述除尘支管包括相连接的连接硬管和连接软管，且所述连接软管的长度小于所述连接硬管的长度。本实用新型提供的除尘装置通过分别设置在溜槽的左右两侧的除尘支管连接除尘罩和除尘主管，除尘支管中既包含连接软管又包含连接硬管，且连接软管的长度小于连接硬管的长度，大大缩短了除尘罩和除尘主管之间软连接的长度，减少了除尘过程中因软连接较长导致的连接软管易吸瘪的问题，减少粉尘外溢，提高除尘效果。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种除尘装置。

背景技术

现有焦炭企业的熄焦工艺逐步从湿熄焦变为干熄焦，干熄焦具有能源回收利用率高，环境污染小等优点，且生产的焦炭含水量低，质量高。但是，采用干法熄焦的焦炭在装车过程中会产生大量的粉尘，需要增加除尘设备和除尘范围以满足环保要求。

由于装车的溜槽一般为移动式结构，若采用固定的装车除尘罩，落料过程中扬起的粉尘势必难以收集，故采用移动式装车除尘罩。由于主除尘主管是固定的，移动式装车除尘罩和除尘主管之间的连接需采用软连接。现有的软连接位于除尘罩上方，软连接行程较长，装车除尘罩在初始放焦和回收过程中软连接易吸瘪，失去风量，造成粉尘外溢；另外，软连接易磨损，需定期更换。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面的目的在于提供一种除尘装置，以实现缩短装车除尘罩和除尘主管之间的软连接，降低软连接的磨损，减少粉尘外溢。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩和除尘主管，所述除尘罩安装于溜槽的出料口处，所述除尘主管安装于所述除尘罩的上方，所述除尘主管和除尘罩之间通过除尘支管连接，所述除尘支管分别设置在所述溜槽的左右两侧，相连接的连接硬管和连接软管，且所述连接软管的长度小于所述连接硬管的长度。

在一些实施例中，所述除尘支管包括依次连接的第一管道、弯头管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道为所述连接硬管，所述弯头管道为所述连接软管。

在一些实施例中，所述溜槽的所述出料口穿过所述除尘罩的顶部伸入所述除尘罩内，所述除尘罩内靠近所述出料口的位置设有用于对所述溜槽内的落料进行缓冲的挡板。

在一些实施例中，所述除尘罩底部的进尘口处设有环形的挡帘。

在一些实施例中，所述除尘罩通过槽钢与所述溜槽固定连接。

在一些实施例中，所述除尘罩包括倾斜设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板连接形成倒V型结构。

在一些实施例中，所述溜槽为可移动式溜槽。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的除尘装置通过分别设置在溜槽的左右两侧的除尘支管连接除尘罩和除尘主管，除尘支管中既包含连接软管又包含连接硬管，且连接软管的长度小于连接硬管的长度，大大缩短了除尘罩和除尘主管之间软连接的长度，减少了除尘过程中因软连接较长导致的连接软管易吸瘪的问题，减少粉尘外溢，提高除尘效果；另外，在溜槽的左右两侧分别设置除尘支管能够提高除尘效率，且降低除尘管路的安装难度。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的除尘装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的除尘装置的弯头管道的展开示意图。

附图标记：

1-除尘罩、11-进尘口、12-出尘口、2-除尘主管、3-除尘支管、 31-第一管道、32-弯头管道、33-第二管道、4-槽钢；

20-溜槽、30-横梁、40-摆动机构。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1和图2示出了本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：除尘罩1和除尘主管2，除尘罩1安装于溜槽20的出料口处，除尘主管2安装于除尘罩1的上方，除尘主管2和除尘罩1之间通过除尘支管3连接，除尘支管3分别设置在溜槽20的左右两侧，除尘支管3包括相连接的连接硬管和连接软管，且所述连接软管的长度小于所述连接硬管的长度。

本实用新型实施例提供的除尘装置通过分别设置在溜槽20的左右两侧的除尘支管3连接除尘罩1和除尘主管2，除尘支管3中既包含连接软管又包含连接硬管，且连接软管的长度小于连接硬管的长度，大大缩短了除尘罩1和除尘主管2之间软连接的长度，减少了除尘过程中因软连接较长导致的连接软管易吸瘪的问题，减少粉尘外溢，提高除尘效果；另外，在溜槽20的左右两侧分别设置除尘支管3能够提高除尘效率，且降低除尘管路的安装难度。

在一些实施例中，除尘支管3对称地设置在溜槽20的左右两侧，除尘支管3包括依次连接的第一管道31、弯头管道32以及第二管道 33，第一管道31的一端与除尘主管2的一端连接，第二管道33的一端与除尘罩1连接，其中，第一管道31和第二管道33为连接硬管，弯头管道32为连接软管。除尘主管2的另一端连接风机(未示出)，以将除尘罩1内的粉尘经由除尘支管3和除尘主管2抽吸排出。

第一管道31和第二管道33均采用连接硬管，并在第一管道31和第二管道33的连接处通过连接软管(弯头管道32)连接，有效缩短了除尘罩1和除尘主管2之间软连接的长度，同时减少了软连接的磨损，提高除尘支管3的使用寿命。

溜槽20为可移动式溜槽，其活动连接于横梁30；除尘主管2为连接硬管(例如钢管)，其固定安装于横梁30。本实施例中，溜槽20通过摆动机构40活动连接于横梁30，其能够摆动一定的角度以适应不同的装焦车，相应的，固定于溜槽20底部的除尘罩1也能随溜槽20摆动一定的角度，除尘罩1通过弯头管道32(连接软管)的伸缩实现摆动。

图3示出了本实用新型实施例的除尘装置的弯头管道的展开示意图。如图3所示，弯头管道32展开时，其展开段可压缩至小于200mm，提高弯头管道32的可伸缩性。

除尘罩1的底部敞开，其为进尘口11，进尘口11竖直朝下正对装焦车的车斗，除尘罩1的顶部设有用于与除尘支管3连接的出尘口12。除尘罩1的顶部还设有用于安装溜槽20的安装口，溜槽20的出料口穿过除尘罩1的顶部伸入除尘罩1内，可以吸除除尘罩1内产生的粉尘，进一步防止粉尘外溢。

在一些实施例中，除尘罩1的顶部包括倾斜设置的第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板连接形成倒V型结构，出尘口12和安装口设置在第一顶板。

除尘罩1的顶部倾斜设置一方面便于与倾斜设置的溜槽20连接，另一方面能够避免粉尘在除尘罩1的顶部堆积，有利于粉尘沿着除尘罩1上升至除尘支管3中。其他实施例中，除尘罩1也可以为倒U形结构等上端小、下端大的结构。

在一些实施例中，除尘罩1通过槽钢4固定安装于溜槽20底部的出料口处，可以将除尘罩1与溜槽20固定牢靠。

在一些实施例中，除尘罩1内靠近溜槽20出料口的位置设有用于对溜槽20内的落料进行缓冲的挡板5，挡板5可以降低焦炭的落料速度，降低粉尘扬起的高度，同时还能够减少对装焦车的冲击。

在一些实施例中，除尘罩1底部的进尘口11处设有挡帘(未示出)，挡帘为沿进尘口11的下边沿设置的环形挡帘，能够使车斗和除尘罩1无缝接触，大大降低了粉尘外溢量。挡帘优选为耐磨软帘。

除尘装置的具体工作过程如下：

将装焦车移动至除尘罩1的下方，使除尘罩1的进尘口11和溜槽 20的出料口对准装焦车的车斗，焦炭从溜槽20的顶部落料，开启与除尘主管2连通的风机，风机运行能够将落焦过程中产生的粉尘经由设置在溜槽1两侧的除尘支管3抽吸至除尘主管2进行除尘。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括除尘罩和除尘主管，所述除尘罩安装于溜槽的出料口处，所述除尘主管安装于所述除尘罩的上方，所述除尘主管和除尘罩之间通过除尘支管连接，所述除尘支管分别设置在所述溜槽的左右两侧，所述除尘支管包括相连接的连接硬管和连接软管，且所述连接软管的长度小于所述连接硬管的长度。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘支管包括依次连接的第一管道、弯头管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道为所述连接硬管，所述弯头管道为所述连接软管。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述溜槽的所述出料口穿过所述除尘罩的顶部伸入所述除尘罩内，所述除尘罩内靠近所述出料口的位置设有用于对所述溜槽内的落料进行缓冲的挡板。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩底部的进尘口处设有环形的挡帘。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩通过槽钢与所述溜槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩的顶部包括倾斜设置的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板连接形成倒V型结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述溜槽为可移动式溜槽。

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