CN205074651U - 一种h型钢龙门式焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机，旨在提供一种用于提升清除焊渣效率的H型钢龙门式焊接机，其技术方案要点是：包括龙门架、抵料板组，所述龙门架上设有焊臂，所述焊臂上设有焊剂处理部、焊枪机械跟踪部、焊嘴，还包括位于焊臂上的除料组件，所述除料组件包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件。

Description

一种H型钢龙门式焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，更具体地说，它涉及一种用于提升清除焊渣效率的H型钢龙门式焊接机。

背景技术

H型钢被广泛用在大型建筑、水利桥梁、冶金工业等行业，这种H型钢通常通过龙门式焊接机焊接成型，现有的龙门式焊接机包括龙门架、焊臂、拖板、焊枪机械跟踪装置、焊嘴、焊剂处理系统、电控系统和埋弧焊电源。焊嘴固定在焊枪机械跟踪装置上，焊枪机械跟踪装置固定在焊臂上。

类似上述结构的龙门式焊接机，还比如申请号为201220001212.8的中国专利公开了一种用于焊接H型钢的龙门式焊接机，它包括龙门架、托板、焊臂、焊枪机械跟踪装置和焊嘴，该托板安装在该龙门架上，该焊臂安装在托板上，该焊嘴安装在该焊枪机械跟踪装置上，该焊臂的底部设置有可绕焊臂的轴线作180°旋转换向的回转器，该焊枪机械跟踪装置安装在该回转器上，当然上述结构的龙门式焊接机对于H型钢的焊接效率方面较高，但是实际使用过程中，通过焊嘴焊接之后的H型钢焊接处会出现较多的焊渣，而这些焊渣与H型钢粘结强度较高，通常需要人工手持硬物去敲击焊渣，然后把焊渣从H型钢焊接处扫除，但是上述工序操作完全需要人工进行操作，清扫效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提升清除焊渣效率的H型钢龙门式焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种H型钢龙门式焊接机，包括龙门架、抵料板组，所述龙门架上设有焊臂，所述焊臂上设有焊剂处理系统、焊枪机械跟踪部、焊嘴，还包括位于焊臂上的除料组件，所述除料组件包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件。

优选的，所述硬质抵触杆螺纹连接于焊臂上，所述焊臂上设有用于限制硬质抵触杆旋转的限位件。

优选的，所述硬质抵触杆靠近抵料板组的一端为抵接端，所述抵接端外表面设有淬火层。

优选的，所述抵接端呈锥形设置。

优选的，所述抵接端上设有滚动体。

优选的，所述清除件为清洁刷。

优选的，所述清洁件周向设置于硬质抵触杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：正常工作过程中，焊臂会进行来回移动，焊嘴也会对H型钢不间断地进行焊接活动，而H型钢的焊缝中也会不断地出现焊渣，而当焊臂在来回移动的过程中，硬质抵触杆也会同时与之发生抵触，从而直接达到使焊渣与H型钢外表面分离的目的，清除件则能有效地把分离之后得焊渣从H型钢外表面清扫掉，硬质抵触杆与清除件均设置在焊臂上，无需增加其他动力源，即可完成上述动作，完全避免了传统工序操作中需要手动的清除的弊端，其清扫效率大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的侧视局部剖面图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图4的C部放大图。

附图标记：1、龙门架；2、抵料板组；3、焊臂；4、焊剂处理部；5、焊枪机械跟踪部；6、焊嘴；7、除料组件；71、硬质抵触杆；712、抵接端；8、淬火层；9、清除件；10、限位件；11、滚动体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型一种H型钢龙门式焊接机做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2所示，本实用新型的详细内部结构：包括了跟传统的龙门式焊接机一致的结构，如龙门架1、用于放置H型钢的抵料板组2，相应的，龙门架1上还横向滑移连接有焊臂3，该焊臂3呈竖直设置，焊臂3上还设置了焊剂处理部4、枪机械跟踪部以及焊嘴6，焊剂处理部4以及焊枪机械跟踪部5在申请号为201220001212.8中已完全公开，故本使用新型中便不再赘述，为了解决焊渣清除效率低下的问题，故在焊臂3上设置了除料组件7，该除料组件7包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆71、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件9，正常工作过程中，焊臂3会进行来回移动，焊嘴6也会对H型钢不间断地进行焊接活动，而H型钢的焊缝中也会不断地出现焊渣，而当焊臂3在来回移动的过程中，硬质抵触杆71也会同时与之发生抵触，从而直接达到使焊渣与H型钢外表面分离的目的，清除件9则能有效地把分离之后得焊渣从H型钢外表面清扫掉，硬质抵触杆71与清除件9均设置在焊臂3上，无需增加其他动力源，即可完成上述动作，完全避免了传统工序操作中需要手动的清除的弊端，其清扫效率大幅度提升。

参见图2以及图4所示，为适应不同型号和尺寸大小的H型钢，故硬质抵触杆71与焊臂3之间采用了螺纹连接的方式，并且硬质抵触杆71螺纹连接之后是呈竖直设置，所述焊臂3上设有用于限制硬质抵触杆71旋转的限位件10，该限位件10可选用螺母，限位件10套设并与硬质抵触杆71之间螺纹连接，通过螺纹连接的方式，完美实现了硬质抵触杆71的上下运动，即使H型钢的尺寸发生变化，该硬质抵触杆71也会随之变化，移动到合适位置之后，通过限位件10的限位作用，实现硬质抵触杆71的限位作用。

参见图5所示，由于硬质抵触杆71靠近抵料板组2的抵接端712与H型钢频繁抵触，会造成该抵触端发生较为严重的磨损，为防止上述情况发生，故在抵触端的外表面设置了淬火层8，淬火之后的抵触端，其抗磨强度大幅度提升，使用寿命也随之增加；考虑到H型钢的焊缝是处于横板与竖板之间，抵触端呈锥形设置，使抵触端能深入到焊缝当中，提升焊渣的清除效果；滚动体11可选用滚珠，滚动体11滚动嵌入到抵接端712上，当抵接端712与H型钢外表面抵触时，两者之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，其摩擦力大幅降低，又进一步提升了抵接端712的使用寿命。

另外，清除件9可选用清洁刷，现有的清洁刷包含了刷毛，能达到清扫基本的清除分离后的焊渣的目的；但是为了能进一步提升清扫的效果，故该清洁件周向设置于硬质抵触杆71上，即该硬质抵触杆71呈圆柱形，该清洁件以硬质抵触杆71的杆轴芯进行360°圆周分布，并且清洁件上的刷毛与H型钢的外侧壁相抵触；该清洁刷的刷毛材质选用钢制材质，钢质材质较硬，能有效清除该焊渣。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种H型钢龙门式焊接机，包括龙门架、抵料板组，所述龙门架上设有焊臂，所述焊臂上设有焊剂处理部、焊枪机械跟踪部、焊嘴，其特征是：还包括位于焊臂上的除料组件，所述除料组件包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述硬质抵触杆螺纹连接于焊臂上，所述焊臂上设有用于限制硬质抵触杆旋转的限位件。

3.根据权利要求1或2所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述硬质抵触杆靠近抵料板组的一端为抵接端，所述抵接端外表面设有淬火层。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述抵接端呈锥形设置。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述抵接端上设有滚动体。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述清除件为清洁刷。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢龙门式焊接机，其特征是：所述清洁件周向设置于硬质抵触杆上。