CN111633308A - 一种h型钢埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种H型钢埋弧焊机，包括用于放置H型钢的承料架，所述承料架相对的两侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置呈门状的滑动架，所述滑动架上滑动设置有朝向承料架的焊枪，其特征在于：所述滑动架的同一侧面上延伸设置有延伸杆，所述延伸杆上跨设有安装杆，所述安装杆上设置有用于将焊渣破碎和将破碎后的焊渣回收的回收装置，所述回收装置设置有两个。通过设置安装杆和回收装置，使用时通过将回收装置打开，接着回收装置将H型钢焊缝上的焊渣自动的进行破碎，并且将破碎后的焊渣自动的进行回收，可以有效的解放人手，实现自动化。本发明具有自动的将焊渣进行回收的效果。

Description

一种H型钢埋弧焊机

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种H型钢埋弧焊机。

背景技术

埋弧焊是电弧在焊剂的保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法，埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。

在使用埋弧焊机进行加工后，往往会留下焊渣需要进行清洁，现有的焊渣清洁过程主要是需要工作人员带绝缘手套和使用凿子，将加工后的焊渣凿出，并对焊渣进行回收；但是，在凿焊渣的时候力度因人而异，力度过小需要反复凿，力度过大则凿出的焊渣容易向四周飞溅，当焊渣飞溅至工作人员身上，容易造成工作人员受伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种H型钢埋弧焊机，其具有自动清理回收焊渣的功能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢埋弧焊机，包括用于放置H型钢的承料架，所述承料架相对的两侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置呈门状的滑动架，所述滑动架上滑动设置有朝向承料架的焊枪，其特征在于：所述滑动架的同一侧面上延伸设置有延伸杆，所述延伸杆上跨设有安装杆，所述安装杆上设置有用于将焊渣破碎和将破碎后的焊渣回收的回收装置，所述回收装置设置有两个；所述回收装置包括滑动设置在安装杆上的滑动块，所述滑动块上设置有用于将焊渣破碎形成大小相近块状的破碎装置；所述回收装置还包括设置在滑动块上并位于破碎装置后方用于将破碎的焊渣回收的回收部。

通过采用上述技术方案，通过设置安装杆、滑动块、破碎装置和回收部，由于回收装置设置在安装杆上，当安装杆发生运动时，回收装置随之发生同步运动。在焊枪焊接时，回收装置运动至H型钢上时，可将回收装置打开，则破碎装置和回收部同时打开，此时，破碎装置发生间歇运动可将位于H型钢中的焊渣进行自动分割成大小相似的焊渣块状体，并使焊渣脱离焊缝；接着通过回收部可将分割后的焊渣进行自动的回收，工作人员仅需在埋弧焊接后，从回收部中将收集的焊渣取出，可以方便工作人员对焊渣进行清。此举可以有效的解放人手，实现自动化。通过该设置，其具有自动清理焊渣的效果。

本发明进一步设置为：所述破碎装置包括设置在滑动块下表面并朝向承料架的固定块，所述固定块中部设置有气压缸，所述气压缸包括设置在固定块中部的缸体和滑动设置在缸体内并朝向承料架的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有用于将焊渣破碎形成大小相近块状的破碎件。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块、气压缸和破碎件，使用时驱动活塞杆，使破碎件与焊缝上的焊渣接触，由于安装杆不断的移动和在破碎件的挤压作用和活塞杆的往复作用下，焊渣被分成较小的块状，其中，由于活塞杆的往复运动时间为匀速，则焊渣被分成较小的块状为均匀的，在焊渣分成较小并均匀的块状时，在破碎件的挤压作用下可使被分成块状的焊渣脱离焊缝。通过该设置，可以驱动破碎件将焊渣进行均匀分割的效果。

本发明进一步设置为：所述破碎件包括固定设置在活塞杆端部的安装块，所述安装块底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有破碎头，所述破碎头的端部为呈锥形。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块和呈锥形的破碎头，在气缸带动破碎头的作用下，由于破碎头呈锥形，则可将焊渣接触并对破碎头进行分割，并且当破碎头的端部钝化时，即可将破碎头从安装块上解出进行更换。通过该设置，可以实现破碎头的方便拆卸和安装的效果。

本发明进一步设置为：所述回收部包括设置在滑动块上表面的收集腔和倾斜设置在滑动块上的吸收管，所述吸收管的上部插接在收集腔的内部，所述收集腔上部设置有吸气孔，所述吸气孔处设置有用于将破碎的焊渣吸收的吸气泵。

通过采用上述技术方案，通过设置收集腔、吸气管和吸气泵，在使用时，吸气泵吸气，并且收集腔密封，则气体从吸气泵上进行吸收，则被分割后的焊渣吸收，当气体流动从吸收管流动到收集腔中时，气体的流速变小，则被吸收的焊渣可沉降在收集腔的底部。通过该设置可以实现焊渣的收集效果。

本发明进一步设置为：所述吸气孔处设置有用于防止吸气泵被堵塞的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，可以有效的对大块的焊渣进行阻挡，减少吸气泵的堵塞的效果。通过该设置，可以实现保护吸气泵的效果。

本发明进一步设置为：所述收集腔侧面设置有用于方便将收集好的焊渣取出的安装门，所述安装门内侧周向设置有密封橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过设置安装门和密封条，当收集完毕后可将安装门打开，对收集的焊渣进行转移。通过该设置，可以实现方便清洁收集腔的效果。

本发明进一步设置为：所述收集腔的底部为倾斜面，所述收集腔内部滑动设置有集料斗，所述集料斗抵触在收集腔倾倾斜面的底部。

通过采用上述技术方案，通过将收集腔的底部倾斜状和设置集料斗，由于收集腔的内部倾斜面，则掉落至倾斜面上的焊渣可通过倾斜面导向至集料斗中，以方便工作人员的清洁。通过该设置，可以实现方便焊渣从集料箱取出的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置安装杆、滑动块、破碎装置和回收部，破碎装置发生间歇运动可将焊渣进行自动分割成大小相似的块状体，并使焊渣脱离焊缝；接着通过回收部可将分割后的焊渣进行自动的回收，可以方便工作人员对焊渣进行清。此举可以有效的解放人手，实现自动清理焊渣的效果；

2.通过设置固定块、气压缸和破碎件，使用时驱动活塞杆，由于活塞杆的往复运动时间为匀速，则焊渣被分成较小的块状为均匀的，在焊渣分成较小并均匀的块状时，在破碎件的挤压作用下可使被分成块状的焊渣脱离焊缝。通过该设置，可以驱动破碎件将焊渣进行均匀分割的效果；

3.通过设置收集腔、吸气管和吸气泵，使用时气体和焊渣从吸气泵上进行吸收，当气体流动从吸收管流动到收集腔中时，气体的流速变小，则被吸收的焊渣可沉降在收集腔的底部，以实现焊渣的收集效果。

附图说明

图1是本发明一种H型钢埋弧焊机的整体结构示意图（图中左上角的箭头为埋弧焊的方向）；

图2是本发明一种H型钢埋弧焊机的回收装置的结构示意图；

图3是本发明一种H型钢埋弧焊机的图1中的A的放大结构示意图

图4是本发明一种H型钢埋弧焊机的侧视图；

图5是本发明一种H型钢埋弧焊机的图4中收集腔的剖视图（图中的箭头为收集腔内部空气流动的方向）。

图中，1、承料架；11、导轨；12、滑动架；13、焊枪；2、延伸杆；21、加固肋条；3、安装杆；4、回收装置；41、滑动块；411、破碎装置；412、固定块；413、气压缸；4132、活塞杆；42、安装块；43、破碎头；44、回收部；441、收集腔；4411、倾斜面；442、吸收管；4421、吸渣管；443、集料斗；45、过滤网；46、吸气泵；47、安装门；5、H型钢；51、焊渣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种H型钢埋弧焊机，包括用于放置H型钢5的承料架1，其中，呈料架上设置有两个放置拼接好的H型钢5的放置空间。在承料架1相对的两侧均设置有导轨11，在导轨11间滑动设置呈门状的滑动架12，滑动架12上滑动设置有朝向放置空间的焊枪13，其中，焊枪13设置有两个，两个焊枪13同时进行埋弧焊，可以有效的提高埋弧焊的效率。

参照图1和图2，在滑动架12的同一侧面上延伸设置有延伸杆2，为了保证延伸杆2与滑动架12的安装稳定性，在延伸杆2和滑动架12上设置有加固肋条21；在延伸杆2的上表面跨设有安装杆3。在安装杆3上设置有用于将焊渣51破碎和将破碎后的焊渣51（结合图3）回收的回收装置4，其中，回收装置4设置有两个。并且，回收装置4位于焊枪13所在位置的后方。为了保证焊接后H型钢5温度降低和安装杆3的结构强度，焊枪13和回收装置4之间的距离最好为60-80cm。

参照图2和图3，回收装置4包括滑动设置在安装杆3上的滑动块41，滑动块41上设置有用于将焊渣51破碎形成大小相近的块状的破碎装置411。具体的，破碎装置411包括设置在滑动块41下表面并朝向承架的固定块412，在固定块412的中部设置有固定孔，在固定孔处设置有气压缸413。其中，气压缸413包括设置在固定块412中部的缸体和滑动设置在缸体内并朝向承料架1的活塞杆4132。在活塞杆4132的端部设置有用于将焊渣51破碎形成大小相近块状的破碎件。具体的，破碎件包括固定设置在活塞杆4132端部的安装块42，安装块42底部设置有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有破碎头43，其中，破碎头43的端部为呈锥形。当破碎头43发生钝化时，可将方便的对破碎头43进行拆卸。

参照图4和图5，回收装置4还包括设置在滑动块41上并位于破碎装置411后方用于将破碎的焊渣51回收的回收部44。回收部44包括设置在滑动块41的上表面的收集腔441和倾斜设置在滑动块41上的吸收管442，其中，收集腔441为呈长方体状和内部空心的密封体，且收集腔441的底部为倾斜面4411，其倾斜角为30°，收集腔441内部滑动设置有集料斗443，集料斗443抵触在收集腔441倾倾斜面4411的底部。吸收管442为可伸缩的高温风管，在吸收管442的下端部设置有与吸收管442连通的吸渣管4421，其中，吸渣管4421和吸收管442的内径相同；并且吸渣管4421由不锈钢材料制备而成。其中，吸收管442的上部插接在收集腔441的内部，吸收管442与收集腔441的密封连接，并且吸收管442在安装腔内部的所在位置比安装腔内底面高，具体的，吸收管442向集料斗443方向倾斜，吸收管442所在轴线最好与倾斜面4411垂直，在收集腔441上部的侧面设置有吸气孔；为了防止吸气孔的堵塞，在吸气孔处设置有用于防止吸气泵46被堵塞的过滤网45；在吸气孔处设置有用于将破碎的焊渣51吸收至安装腔内部的吸气泵46。

参照图2，在收集腔441侧面设置有取渣口，在取渣口处铰接设置有用于方便将收集好的焊渣51取出的安装门47，为了保证收集腔441的密封性，在安装门47内侧周向设置有密封橡胶条。

工作过程：使用时将拼接好的H型钢5放置在承料架1上，接着调节焊枪13和回收装置4的位置，接着驱动滑动架12，由于拼接好的H型钢5的静止和滑动架12的运动，则焊枪13和回收装置4同时运动；在H型钢5部分埋弧焊后，经过短时间的冷却后，则回收装置4靠近初始的埋弧焊位置，在活塞杆4132的往返运动下可将焊渣51进行破碎，破碎后的焊渣51在吸渣管4421的吸渣作用下被吸收，被吸收的焊渣51先后经过吸渣管4421和吸收管442到达收集腔441内部，由于吸收管442倾斜至集料斗443，则从吸收管442到达收集腔441中的气体和焊渣51的流速减少，则焊渣51在重力的作用下沉降，一部分掉落至集料斗443中，另一部分掉落至倾斜面4411上，则处于倾斜面4411上的焊渣51导向至集料斗443中被收集。

当收集完毕后，可通过将安装门47打开，将集料斗443取出，即可将焊渣51进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢埋弧焊机，包括用于放置H型钢(5)的承料架(1)，所述承料架(1)相对的两侧设置有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动设置呈门状的滑动架(12)，所述滑动架(12)上滑动设置有朝向承料架(1)的焊枪(13)，其特征在于：所述滑动架(12)的同一侧面上延伸设置有延伸杆(2)，所述延伸杆(2)上跨设有安装杆(3)，所述安装杆(3)上设置有用于将焊渣(51)破碎和将破碎后的焊渣(51)回收的回收装置(4)，所述回收装置(4)设置有两个；

所述回收装置(4)包括滑动设置在安装杆(3)上的滑动块(41)，所述滑动块(41)上设置有用于将焊渣(51)破碎形成大小相近块状的破碎装置(411)；

所述回收装置(4)还包括设置在滑动块(41)上并位于破碎装置(411)后方用于将破碎的焊渣(51)回收的回收部(44)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述破碎装置(411)包括设置在滑动块(41)下表面并朝向承料架(1)的固定块(412)，所述固定块(412)中部设置有气压缸(413)，所述气压缸(413)包括设置在固定块(412)中部的缸体和滑动设置在缸体内并朝向承料架(1)的活塞杆(4132)，所述活塞杆(4132)的端部设置有用于将焊渣(51)破碎形成大小相近块状的破碎件。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述破碎件包括固定设置在活塞杆(4132)端部的安装块(42)，所述安装块(42)底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有破碎头(43)，所述破碎头(43)的端部为呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述回收部(44)包括设置在滑动块(41)上表面的收集腔(441)和倾斜设置在滑动块(41)上的吸收管(442)，所述吸收管(442)的上部插接在收集腔(441)的内部，所述收集腔(441)上部设置有吸气孔，所述吸气孔处设置有用于将破碎的焊渣(51)吸收的吸气泵(46)。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述吸气孔处设置有用于防止吸气泵(46)被堵塞的过滤网(45)。

6.根据权利要求4所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述收集腔(441)侧面设置有用于方便将收集好的焊渣(51)取出的安装门(47)，所述安装门(47)内侧周向设置有密封橡胶条。

7.根据权利要求4所述的一种H型钢埋弧焊机，其特征在于：所述收集腔(441)的底部为倾斜面(4411)，所述收集腔(441)内部滑动设置有集料斗(443)，所述集料斗(443)抵触在收集腔(441)倾斜面(4411)的底部。

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