CN104425196A - 荧光粉收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光粉收集装置，用于收集荧光显示屏（A）的荧光粉，包括：用于固定所述荧光显示屏（A）的显示屏固定机构；喷吹机构，所述喷吹机构包括用于供气的喷吹系统（1）及与所述喷吹系统的出气端连通，用于穿过所述荧光显示屏（A）的阴极管口向其内部喷气的喷气管道（2）；收集机构，所述收集机构包括收集装置（3）及与所述收集装置（3）的进气端连通，用于与所述荧光显示屏（A）的阴极管口连通的收集管道（4）。本发明提供的荧光粉收集装置，使得荧光粉在气体循环流动的过程中收集到收集装置内，有效避免了将玻屏与玻锥的分离操作及人工手动通过吸尘器吸收荧光粉的操作，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

荧光粉收集装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种荧光粉收集装置。
背景技术
目前，为了降低环境污染及节约能源，在废旧荧光显示屏的回收过程中，将其内部的荧光粉进行回收。
现有的荧光粉收集的操作过程如下：
首先，使用玻璃切割设备将荧光显示屏的玻屏和玻锥分开；然后，使用吸尘器对玻屏的内部的荧光粉进行收集。
但是，在上述操作中，对玻璃进行切割会产生大量的玻璃粉末，及人员手工操作吸尘器吸收波屏中的荧光粉，均需要较大的人工劳动强度，并且效率较低，不利于荧光粉的收集操作。
因此，如何降低人工劳动强度，提高工作效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种荧光粉收集装置，以降低人工劳动强度，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种荧光粉收集装置，用于收集荧光显示屏的荧光粉，包括：
用于固定所述荧光显示屏的显示屏固定机构；
喷吹机构，所述喷吹机构包括用于供气的喷吹系统及与所述喷吹系统的出气端连通，用于穿过所述荧光显示屏的阴极管口向其内部喷气的喷气管道；
收集机构，所述收集机构包括收集装置及与所述收集装置的进气端连通，用于与所述荧光显示屏的阴极管口连通的收集管道。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，还包括用于密封所述荧光显示屏的阴极管口的密封盘；所述密封盘与所述收集管道连通。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述收集管道远离所述收集装置的一端与所述密封盘的底端连通。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，还包括控制所述密封盘移动的机械手装置。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述机械手装置包括套设于所述收集管道外部的机械手套筒及驱动所述机械手套筒移动的机械手驱动装置；
所述机械手套筒的一端与所述密封盘连接。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述喷气管道远离所述喷吹系统的一端为用于在所述荧光显示屏的内部晃动的晃动端。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述喷气管道远离所述喷吹系统的一端套设于所述收集管道内。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述喷气管道与所述收集管道的交汇点设置有密封连接圈。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述显示屏固定机构包括：
用于吸附所述荧光显示屏的玻屏的吸盘；
与所述吸盘连通，用于控制所述吸盘的吸附力的抽气装置。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，还包括机壳，所述显示屏固定机构设置于所述机壳内部；
所述机壳上设置有供所述喷气管道及所述收集管道通过的开孔，所述显示屏固定机构与所述开孔对齐。
优选地，在上述荧光粉收集装置中，所述机壳为闭合箱体，所述机壳的侧壁上设置有用于取放所述荧光显示屏的工作门。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的荧光粉收集装置，将带吸收荧光粉的荧光显示屏放置于显示屏固定机构上，将荧光显示屏的阴极管卸除；将喷出机构的喷气管道由荧光显示屏的阴极管口进入荧光显示屏的内部，通过喷吹系统运行向荧光显示屏的玻屏喷气，使得荧光粉被吹起；收集管道与荧光显示屏的阴极管口连通，荧光显示屏内部混合有荧光粉的气体由收集管道进入收集装置，完成荧光粉收集装置。本发明提供的荧光粉收集装置，无需将荧光显示屏的玻屏与玻锥分离，避免了玻璃粉末的产生，通过喷吹系统与收集装置的操作，使得荧光粉在气体循环流动的过程中收集到收集装置内，有效避免了将玻屏与玻锥的分离操作及人工手动通过吸尘器吸收荧光粉的操作，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的荧光粉收集装置的结构示意图。
其中，
荧光显示屏—A，喷吹系统—1，喷气管道—2，收集装置—3，收集管道—4，密封盘—5，机械手套筒—6，机械手驱动装置—7，密封连接圈—8，吸盘—9，抽气装置—10，机壳—11。
具体实施方式
本发明公开了一种荧光粉收集装置，以降低人工劳动强度，提高工作效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种荧光粉收集装置，用于收集荧光显示屏A的荧光粉，包括：用于固定荧光显示屏A的显示屏固定机构；喷吹机构，喷吹机构包括用于供气的喷吹系统1及与喷吹系统的出气端连通的喷气管道2，喷气管道2用于穿过荧光显示屏A的阴极管口向荧光显示屏A的内部喷气的；收集机构，收集机构包括收集装置3及与收集装置3的进气端连通，用于与荧光显示屏A的阴极管口连通的收集管道4。
本发明实施例提供的荧光粉收集装置，将带吸收荧光粉的荧光显示屏A放置于显示屏固定机构上，将荧光显示屏A的阴极管卸除；将喷出机构的喷气管道2由荧光显示屏A的阴极管口进入荧光显示屏A的内部，通过喷吹系统1运行向荧光显示屏A的玻屏喷气，使得荧光粉被吹起；收集管道4与荧光显示屏A的阴极管口连通，荧光显示屏A内部混合有荧光粉的气体由收集管道4进入收集装置3，完成荧光粉收集装置。本发明实施例提供的荧光粉收集装置，无需将荧光显示屏A的玻屏与玻锥分离，避免了玻璃粉末的产生，通过喷吹系统1与收集装置3的操作，使得荧光粉在气体循环流动的过程中收集到收集装置3内，有效避免了将玻屏与玻锥的分离操作及人工手动通过吸尘器吸收荧光粉的操作，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
其中，需要说明的是，收集装置3可以是单纯的盛装机构，具有用气体排出的出口，并确保荧光粉不会由出口排出；也可以使吸气装置，在吸气装置的出气端设置有过滤装置，避免荧光粉排出。
为了避免荧光粉外泄为使环境污染，本实施例中的荧光粉收集装置还包括用于密封荧光显示屏A的阴极管口的密封盘5；密封盘5与收集管道4连通。在荧光粉收集过程中，确保密封盘5与荧光显示屏A的阴极管口密封，并由收集管道4进入收集装置3，有效的避免了荧光粉外泄的情况。
为了使装置对荧光粉的吸引力均匀，收集管道4远离收集装置3的一端与密封盘5的底端连通。也可以将收集管道4远离收集装置3的一端与密封盘5的侧壁连通，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
进一步的，为了提高装置自动化程度，本实施例中的荧光粉收集装置还包括控制密封盘5移动的机械手装置。通过机械手装置控制密封盘5移动。在荧光粉收集操作的过程中，通过机械手装置控制密封盘5移动，使其与荧光显示屏A的阴极管口密封，以避免荧光粉外溢；在完成荧光粉收集操作后，通过机械手装置控制密封盘5远离荧光显示屏A的阴极管口，以便于将荧光显示屏A由本实施例提供的荧光粉收集装置中取出。
在本实施例中，机械手装置包括机械手套筒6和机械手驱动装置7，机械手套筒6套设于收集管道4外部，并且其端与密封盘5连接，机械手驱动装置7的驱动端与机械手套筒6连接，控制机械手套筒6移动。
也可以讲机械手装置设置为其他结构，如设置用于夹取密封盘5的抓取装置及驱动抓取装置移动的驱动装置。
喷气管道2远离喷吹系统1的一端伸入荧光显示屏A的内部，并在荧光显示屏A的内部以旋转运动或摆动的方式晃动，以提高喷气面积，进而提高荧光粉与玻屏的分离效率，有效的提高了荧光粉的收集效果及效率。其中，伸入荧光显示屏A的内部的喷气管道2的一端为晃动端。
优选地，为了便于管道设置，喷气管道2远离喷吹系统1的一端套设于收集管道4内。即喷气管道2的晃动端设置于收集管道4内，收集管道4通过密封盘5连接于荧光显示屏A的阴极管口上，而喷气管道2的晃动端由收集管道4的内部伸入荧光显示屏A的内部，有效的提高了密封效果，并且便于布管。
在不应用密封盘5的实施例中，将收集管道4与荧光显示屏A的阴极管口连通，喷气管道2的晃动端由收集管道4的内部伸入荧光显示屏A的内部，同样提高了布管的方便程度。
由于喷吹系统1与收集装置3相互独立，使得喷气管道2靠近喷吹系统1的另一端位于收集管道4外侧，即喷气管道2的一部分套设于收集管道4内，另一部分穿过收集管道4的外壁伸出收集管道4，而喷气管道2穿过收集管道4的外壁的交汇点设置有密封连接圈8，以便于提高收集管道4的整体密封性，避免荧光粉由交汇点外溢。
如图1所示，显示屏固定机构包括：用于吸附荧光显示屏A的玻屏的吸盘9；与吸盘9连通，用于控制吸盘9的吸附力的抽气装置10。将荧光显示屏A的玻屏与吸盘9的吸附面接触，通过抽气装置10抽空玻屏与吸盘9直接的空气，使得荧光显示屏A的玻屏固定于吸盘9上。由于玻屏表面光滑，有效的确保了玻屏与吸盘9的固定稳定性。
也可以通过卡扣连接或捆绑的方式将荧光显示屏A固定设置于显示屏固定机构上。
为了避免灰尘或杂质进入收集装置3，并且进一步避免荧光粉外溢，本实施例提供的荧光粉收集装置还包括机壳11，显示屏固定机构设置于机壳11内部；机壳11上设置有供喷气管道2及收集管道4通过的开孔，显示屏固定机构与开孔对齐。即将荧光显示屏A放入机壳11内，并固定设置于显示屏固定机构上，显示屏固定机构与开孔对齐，确保固定于显示屏固定机构上的荧光显示屏A的阴极管口与开孔对齐，以便于将喷气管道2由阴极管口伸入荧光显示屏A内部，并且便于将收集管道4与阴极管口连接，收集荧光粉。
进一步的，机壳11为闭合箱体，即机壳11具有底壁、侧壁及顶壁，避免外界灰尘进入，而在机壳11的侧壁上设置有工作门，以便于取放荧光显示屏A。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种荧光粉收集装置，用于收集荧光显示屏（A）的荧光粉，其特征在于，包括：
用于固定所述荧光显示屏（A）的显示屏固定机构；
喷吹机构，所述喷吹机构包括用于供气的喷吹系统（1）及与所述喷吹系统的出气端连通，用于穿过所述荧光显示屏（A）的阴极管口向其内部喷气的喷气管道（2）；
收集机构，所述收集机构包括收集装置（3）及与所述收集装置（3）的进气端连通，用于与所述荧光显示屏（A）的阴极管口连通的收集管道（4）。
2.如权利要求1所述的荧光粉收集装置，其特征在于，还包括用于密封所述荧光显示屏（A）的阴极管口的密封盘（5）；所述密封盘（5）与所述收集管道（4）连通。
3.如权利要求2所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述收集管道（4）远离所述收集装置（3）的一端与所述密封盘（5）的底端连通。
4.如权利要求3所述的荧光粉收集装置，其特征在于，还包括控制所述密封盘（5）移动的机械手装置。
5.如权利要求4所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述机械手装置包括套设于所述收集管道（4）外部的机械手套筒（6）及驱动所述机械手套筒（6）移动的机械手驱动装置（7）；
所述机械手套筒（6）的一端与所述密封盘（5）连接。
6.如权利要求1所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述喷气管道（2）远离所述喷吹系统（1）的一端为用于在所述荧光显示屏（A）的内部晃动的晃动端。
7.如权利要求1-6所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述喷气管道（2）远离所述喷吹系统（1）的一端套设于所述收集管道（4）内。
8.如权利要求7所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述喷气管道（2）与所述收集管道（4）的交汇点设置有密封连接圈（8）。
9.如权利要求1所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述显示屏固定机构包括：
用于吸附所述荧光显示屏（A）的玻屏的吸盘（9）；
与所述吸盘（9）连通，用于控制所述吸盘（9）的吸附力的抽气装置（10）。
10.如权利要求1所述的荧光粉收集装置，其特征在于，还包括机壳（11），所述显示屏固定机构设置于所述机壳（11）内部；
所述机壳（11）上设置有供所述喷气管道（2）及所述收集管道（4）通过的开孔，所述显示屏固定机构与所述开孔对齐。
11.如权利要求10所述的荧光粉收集装置，其特征在于，所述机壳（11）为闭合箱体，所述机壳（11）的侧壁上设置有用于取放所述荧光显示屏（A）的工作门。
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