CN111421208A - 一种钢板埋弧焊焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢板焊接技术领域，具体的说是一种钢板埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；本发明通过设置U形安装架、伸缩收集头、L形移动架、定位螺栓、弹性单元、遮挡板，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡板遮挡，直至焊剂被伸缩收集头自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费。

Description

一种钢板埋弧焊焊接方法
技术领域
本发明属于钢板焊接技术领域，具体的说是一种钢板埋弧焊焊接方法。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
现有技术中也出现了一些钢板埋弧焊焊接方法的技术方案，如申请号为201610865822.5的一项中国专利公开了一种钢板埋弧焊焊接方法，包括焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0-2mm，钝边长度为3-8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600-650A、焊接电压28-30V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接。
现有技术中的钢板埋弧焊焊接方法对未使用完的焊剂进行回收过程中，焊缝表面未使用完的焊剂在机械振动的作用下移动出远离焊缝的位置，无法得到尽可能多的回收，会造成焊剂的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决了现有钢板埋弧焊焊接方法对未使用完的焊剂进行回收过程中，焊缝表面未使用完的焊剂在机械振动的作用下移动出远离焊缝的位置，无法得到尽可能多的回收，会造成焊剂的浪费的问题，本发明提出的一种钢板埋弧焊焊接方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：
S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；工作时，通过设置X型坡口，可以对钢板的两侧进行不同熔深的焊接，达到对钢板两侧全面的焊接，使得焊接更加牢固；
S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；工作时，可以采用喷砂对坡口的一侧进行清洁，避免灰尘、铁锈、氧化皮和油污等对焊缝的污染，从而避免对熔池和熔剂造成氧化和污染的问题；
S3.通过自动埋焊机对钢板的两侧进行焊接，埋弧焊采用直流反接，对坡口坡度为50℃的一侧采用的电流为500A，焊接速度为40cm/min，对坡口坡度为70℃的一侧焊接采用的电流为550A，焊接速度为35cm/min；工作时，由于两侧的坡口坡度和熔深均不相同，坡口角度为70℃的一侧熔深需要深点，坡口角度为50℃的一侧焊缝熔深需要浅一点的，由于正常情况下，焊缝熔深与焊接电流成正比，在对坡口角度为70℃的一侧焊接时，采用电流为550A，以满足焊缝较深的熔深，并且焊接速度较慢，以便于充分焊接，对坡口角度为50℃的一侧焊接时，采用电流为500A，以满足焊缝较浅的熔深，并且采用较快的焊接速度，可以适当提高效率，并且对钢板的两侧都达到充分焊接；
S4.焊接过程中对焊接面的焊剂进行清理回收：在自动埋焊机上安装自动清理回收机构，对焊缝表面余留的焊剂进行及时清理回收；工作时，在自动买焊机对钢板两侧的坡口进行焊接，焊丝被送丝滚轮输送至导电端，然后在焊剂斗末端释放出焊剂，对焊缝进行焊剂覆盖，最后焊接完成后的焊缝处剩余的焊剂被自动埋弧焊机上的自动清理回收机构进行及时收集回收，以方便对未使用的焊剂进行及时收集，避免收集缓慢而造成焊剂被更多污染的问题；
其中S4中所述自动清理回收机构包括U形安装架，所述U形安装架固定连接在焊机架表面的后端；并且所述U形安装架位于导电嘴后端的位置；所述U形安装架的背面固定连接有连接架；所述连接架的中间固定连接有伸缩收集头；所述U形安装架内壁的两侧共同固定连接有两个相互平行的支撑杆；两个支撑杆的表面上共同滑动连接有两个对称设置的L形移动架；所述U形安装架内壁两侧靠下端的位置共同转动连接有双向螺杆；两个所述L形移动架分别螺纹连接在双向螺杆的两个相反螺纹表面上；所述双向螺杆的一端穿出U形安装架并且连接有电机；所述双向螺杆的另一端穿出U形安装架并连接有定位单元；所述L形移动架的底部通过弹性单元连接有遮挡板；所述遮挡板延伸至焊剂斗平齐的位置；所述遮挡板的端部呈圆弧面；工作时，将伸缩收集头的顶部通过管道外接焊剂回收器，可以根据距离坡口处清理后的距离对遮挡板的位置进行调节，通过外设的控制器起到电机，电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆的外螺纹驱使两个L形移动架同向或者背向移动，从而带动遮挡板移动，达到调节两个遮挡板的间距，然后通过定位单元进行定位，以达到根据对清洁后的坡口两侧的区域跨度需要进行调节，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡，直至焊剂被伸缩收集头自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费，遮挡板的端部呈圆弧面，为了方便遮挡板顺着弧形面将阻隔物压在底部，在弹性单元的缓冲作用，使得遮挡板可以收缩，从而遮挡板底部滑过障碍物，避免被障碍物卡住。
优选的，所述伸缩收集头包括连接管、伸缩管和吸收管；所述连接管固定连接在连接架的中间位置；所述连接管的表面开设有连接螺纹；所述连接管的底部固定连通有伸缩管；所述伸缩管的底部固定连通有吸收管；所述伸缩吸收管的底部固定连通有扁长形吸收头；工作时，通过设置扁长形吸收头，可以尽可能增加横向吸收范围，连接管的表面开设连接螺纹，方便了外接螺纹软管，以便于连通外接的焊剂回收器，伸缩收集头过长时，会与钢板件表面会接触，由于伸缩管自身具有恢复原长度的复位弹力，伸缩管可以折叠，收集头可以缩短，以满足实际回收过程中需要的长度，从而可以与焊剂保持最好的吸收距离，从而被最大范围的回收，可以提高回收的效率。
优选的，所述吸收管的背面固定连接有螺纹杆；所述螺纹杆的表面滑动连接有连接套；所述连接套固定连接在连接管的背面；所述螺纹杆表面的顶端螺纹连接有调节螺套；工作时，通过拧动调节螺套至螺纹杆的最顶端时，伸缩管可以恢复最长距离，当拧动调节螺套，使得调节螺套向下移动时，会拉近吸收管与连接管之间的距离，从而达到压缩伸缩管的目的，从而对伸缩收集头整体可弹性变化的最大长度进行限制，以便于扁长形吸收头距离焊剂的距离最合理，达到更有效地回收未使用完的焊剂。
优选的，所述定位单元包括定位圆盘；所述定位圆盘固定连接在双向螺杆的端部；所述定位圆盘侧面靠边沿的位置螺纹连接有定位螺栓；所述定位螺栓的端部穿过定位圆盘并与U形安装架的侧面相互接触；工作时，通过外设的控制器起到电机，电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆的外螺纹驱使两个L形移动架同向或者背向移动，从而带动遮挡板移动，达到调节两个遮挡板的间距，调节完成，关闭电机，然后拧动定位螺栓，使得定位螺栓端部与U形安装架侧面紧密接触，使得定位圆盘被限位住，从而达到限制双向螺杆旋转的作用，进而对L形移动架之间的间距进行定位。
优选的，所述弹性单元包括两个连接杆；两个相互平行的所述连接杆固定连接在L形移动架的底部；两个所述连接杆的底部共同固定连接有有限位板；两个所述连接杆的表面共同滑动连接有连接板；所述连接板固定连接在遮挡板侧面；所述连接杆的表面套接有支撑弹簧；所述支撑弹簧的两端分别固定连接在L形移动架底部和连接板顶部；工作时，通过连接杆、限位板、连接板和支撑弹簧，起到了将遮挡板弹性连接在遮挡板底部的作用，遮挡板与钢板之间会有接触，支撑弹簧可以对碰撞力进行缓冲，使得遮挡板可以收缩，从而遮挡板底部可以滑过障碍物，避免被障碍物卡住避免被阻碍住。
优选的，所述遮挡板的内侧设置有L形隔热板；所述隔热板的侧面固定连接有T形滑块；所述遮挡板的内侧对应T形滑块的位置开设有连接槽；所述T形滑块滑动连接在连接槽的内壁上；所述L形隔热板的背面连接有固定螺栓；工作时，需要更换遮挡板，可以拧松固定螺栓，将T形滑块滑出连接槽，即可拆下隔热板，安装时，将T形滑块滑入连接槽，将固定螺栓螺纹连接在遮挡板背面即可，方便拆装，以便于更换隔热板，通过设置隔热板，可以对焊接时产生的热量进行隔档，减少焊接产生的热量对遮挡板的伤害，延长遮挡板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，通过设置U形安装架、伸缩收集头、L形移动架、定位螺栓、弹性单元、遮挡板，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡板遮挡，直至焊剂被伸缩收集头自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费。
2.本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，通过设置双向螺杆、电机、定位单元、定位圆盘、定位螺栓，电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆的外螺纹驱使两个L形移动架同向或者背向移动，从而带动遮挡板移动，达到调节两个遮挡板的间距，以达到根据对清洁后的坡口两侧的区域跨度需要进行调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明钢板埋弧焊焊接方法的流程图；
图2是本发明中自动清理回收机构与自动埋焊机连接情况的第一立体图；
图3是本发明中自动清理回收机构与自动埋焊机连接情况的第二立体图；
图4是本发明中自动清理回收机构局部剖面后的立体图；
图5是本发明中自动清理回收机构的第一部分爆炸图；
图6是本发明中自动清理回收机构的第二部分爆炸图；
图中：U形安装架1、焊机架2、导电嘴21、焊剂斗22、连接架3、伸缩收集头4、连接管41、伸缩管42、吸收管43、支撑杆5、L形移动架6、双向螺杆7、电机8、定位单元9、定位圆盘91、定位螺栓92、弹性单元10、连接杆101、限位板102、连接板103、支撑弹簧104、遮挡板11、螺纹杆12、连接套13、调节螺套14、L形隔热板15、T形滑块16、连接槽17、固定螺栓18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：
S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；工作时，通过设置X型坡口，可以对钢板的两侧进行不同熔深的焊接，达到对钢板两侧全面的焊接，使得焊接更加牢固；
S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；工作时，可以采用喷砂对坡口的一侧进行清洁，避免灰尘、铁锈、氧化皮和油污等对焊缝的污染，从而避免对熔池和熔剂造成氧化和污染的问题；
S3.通过自动埋焊机对钢板的两侧进行焊接，埋弧焊采用直流反接，对坡口坡度为50℃的一侧采用的电流为500A，焊接速度为40cm/min，对坡口坡度为70℃的一侧焊接采用的电流为550A，焊接速度为35cm/min；工作时，由于两侧的坡口坡度和熔深均不相同，坡口角度为70℃的一侧熔深需要深点，坡口角度为50℃的一侧焊缝熔深需要浅一点的，由于正常情况下，焊缝熔深与焊接电流成正比，在对坡口角度为70℃的一侧焊接时，采用电流为550A，以满足焊缝较深的熔深，并且焊接速度较慢，以便于充分焊接，对坡口角度为50℃的一侧焊接时，采用电流为500A，以满足焊缝较浅的熔深，并且采用较快的焊接速度，可以适当提高效率，并且对钢板的两侧都达到充分焊接；
S4.焊接过程中对焊接面的焊剂进行清理回收：在自动埋焊机上安装自动清理回收机构，对焊缝表面余留的焊剂进行及时清理回收；工作时，在自动买焊机对钢板两侧的坡口进行焊接，焊丝被送丝滚轮输送至导电端，然后在焊剂斗末端释放出焊剂，对焊缝进行焊剂覆盖，最后焊接完成后的焊缝处剩余的焊剂被自动埋弧焊机上的自动清理回收机构进行及时收集回收，以方便对未使用的焊剂进行及时收集，避免收集缓慢而造成焊剂被更多污染的问题；
其中S4中所述自动清理回收机构包括U形安装架1，所述U形安装架1固定连接在焊机架2表面的后端；并且所述U形安装架1位于导电嘴21后端的位置；所述U形安装架1的背面固定连接有连接架3；所述连接架3的中间固定连接有伸缩收集头4；所述U形安装架1内壁的两侧共同固定连接有两个相互平行的支撑杆5；两个支撑杆5的表面上共同滑动连接有两个对称设置的L形移动架6；所述U形安装架1内壁两侧靠下端的位置共同转动连接有双向螺杆7；两个所述L形移动架6分别螺纹连接在双向螺杆7的两个相反螺纹表面上；所述双向螺杆7的一端穿出U形安装架1并且连接有电机8；所述双向螺杆7的另一端穿出U形安装架1并连接有定位单元9；所述L形移动架6的底部通过弹性单元10连接有遮挡板11；所述遮挡板11延伸至焊剂斗22平齐的位置；所述遮挡板11的端部呈圆弧面；工作时，将伸缩收集头4的顶部通过管道外接焊剂回收器，可以根据距离坡口处清理后的距离对遮挡板11的位置进行调节，通过外设的控制器起到电机8，电机8带动双向螺杆7旋转，双向螺杆7的外螺纹驱使两个L形移动架6同向或者背向移动，从而带动遮挡板11移动，达到调节两个遮挡板11的间距，然后通过定位单元9进行定位，以达到根据对清洁后的坡口两侧的区域跨度需要进行调节，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡，直至焊剂被伸缩收集头4自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费，遮挡板11的端部呈圆弧面，为了方便遮挡板11顺着弧形面将阻隔物压在底部，在弹性单元10的缓冲作用，使得遮挡板11可以收缩，从而遮挡板11底部滑过障碍物，避免被障碍物卡住。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩收集头4包括连接管41、伸缩管42和吸收管43；所述连接管41固定连接在连接架3的中间位置；所述连接管41的表面开设有连接螺纹；所述连接管41的底部固定连通有伸缩管42；所述伸缩管42的底部固定连通有吸收管43；所述伸缩吸收管43的底部固定连通有扁长形吸收头；工作时，通过设置扁长形吸收头，可以尽可能增加横向吸收范围，连接管41的表面开设连接螺纹，方便了外接螺纹软管，以便于连通外接的焊剂回收器，伸缩收集头4过长时，会与钢板件表面会接触，由于伸缩管42自身具有恢复原长度的复位弹力，伸缩管42可以折叠，收集头4可以缩短，以满足实际回收过程中需要的长度，从而可以与焊剂保持最好的吸收距离，从而被最大范围的回收，可以提高回收的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述吸收管43的背面固定连接有螺纹杆12；所述螺纹杆12的表面滑动连接有连接套13；所述连接套13固定连接在连接管41的背面；所述螺纹杆12表面的顶端螺纹连接有调节螺套14；工作时，通过拧动调节螺套14至螺纹杆12的最顶端时，伸缩管42可以恢复最长距离，当拧动调节螺套14，使得调节螺套14向下移动时，会拉近吸收管43与连接管41之间的距离，从而达到压缩伸缩管42的目的，从而对伸缩收集头4整体可弹性变化的最大长度进行限制，以便于扁长形吸收头距离焊剂的距离最合理，达到更有效地回收未使用完的焊剂。
作为本发明的一种实施方式，所述定位单元9包括定位圆盘91；所述定位圆盘91固定连接在双向螺杆7的端部；所述定位圆盘91侧面靠边沿的位置螺纹连接有定位螺栓92；所述定位螺栓92的端部穿过定位圆盘91并与U形安装架1的侧面相互接触；工作时，通过外设的控制器起到电机8，电机8带动双向螺杆7旋转，双向螺杆7的外螺纹驱使两个L形移动架6同向或者背向移动，从而带动遮挡板11移动，达到调节两个遮挡板11的间距，调节完成，关闭电机8，然后拧动定位螺栓92，使得定位螺栓92端部与U形安装架1侧面紧密接触，使得定位圆盘91被限位住，从而达到限制双向螺杆7旋转的作用，进而对L形移动架6之间的间距进行定位。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性单元10包括两个连接杆101；两个相互平行的所述连接杆101固定连接在L形移动架6的底部；两个所述连接杆101的底部共同固定连接有有限位板102；两个所述连接杆101的表面共同滑动连接有连接板103；所述连接板103固定连接在遮挡板11侧面；所述连接杆101的表面套接有支撑弹簧104；所述支撑弹簧104的两端分别固定连接在L形移动架6底部和连接板103顶部；工作时，通过连接杆101、限位板102、连接板103和支撑弹簧104，起到了将遮挡板11弹性连接在遮挡板11底部的作用，遮挡板11与钢板之间会有接触，支撑弹簧104可以对碰撞力进行缓冲，使得遮挡板11可以收缩，从而遮挡板11底部可以滑过障碍物，避免被障碍物卡住避免被阻碍住。
作为本发明的一种实施方式，所述遮挡板11的内侧设置有L形隔热板15；所述隔热板15的侧面固定连接有T形滑块16；所述遮挡板11的内侧对应T形滑块16的位置开设有连接槽17；所述T形滑块16滑动连接在连接槽17的内壁上；所述L形隔热板15的背面连接有固定螺栓18；工作时，需要更换遮挡板11，可以拧松固定螺栓18，将T形滑块16滑出连接槽17，即可拆下隔热板15，安装时，将T形滑块16滑入连接槽17，将固定螺栓18螺纹连接在遮挡板11背面即可，方便拆装，以便于更换隔热板15，通过设置隔热板15，可以对焊接时产生的热量进行隔档，减少焊接产生的热量对遮挡板11的伤害，延长遮挡板11的使用寿命。
具体工作流程如下：
工作时，将伸缩收集头4的顶部通过管道外接焊剂回收器，然后对伸缩收集头4进行调节，通过拧动调节螺套14至螺纹杆12的最顶端时，伸缩管42可以恢复最长距离，当拧动调节螺套14，使得调节螺套14向下移动时，会拉近吸收管43与连接管41之间的距离，从而达到压缩伸缩管42的目的，从而对伸缩收集头4整体的长度的可弹性变化的最大长度进行限制，以便于扁长形吸收头距离焊剂的距离最合理，并且可以根据距离坡口处清理后的距离对遮挡板11的位置进行调节，通过外设的控制器起到电机8，电机8带动双向螺杆7旋转，双向螺杆7的外螺纹驱使两个L形移动架6同向或者背向移动，从而带动遮挡板11移动，达到调节两个遮挡板11的间距，然后拧动定位螺栓92，使得定位螺栓92端部与U形安装架1侧面紧密接触，使得定位圆盘91被限位住，从而达到限制双向螺杆7旋转的作用，以达到根据对清洁后的坡口两侧的区域跨度需要进行调节，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡，直至焊剂被伸缩收集头4自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费，遮挡板11的端部呈圆弧面，为了方便顺着弧形面将阻隔物压到底部，在弹性单元10的缓冲作用，使得遮挡板11可以收缩，从而遮挡板11底部滑过障碍物，避免被障碍物卡住。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；
S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；
S3.通过自动埋焊机对钢板的两侧进行焊接，埋弧焊采用直流反接，对坡口坡度为50℃的一侧采用的电流为500A，焊接速度为40cm/min，对坡口坡度为70℃的一侧焊接采用的电流为550A，焊接速度为35cm/min；
S4.焊接过程中对焊接面的焊剂进行清理回收：在自动埋焊机上安装自动清理回收机构，对焊缝表面余留的焊剂进行及时清理回收；
其中S4中所述自动清理回收机构包括U形安装架(1)，所述U形安装架(1)固定连接在焊机架(2)表面的后端；并且所述U形安装架(1)位于导电嘴(21)后端的位置；所述U形安装架(1)的背面固定连接有连接架(3)；所述连接架(3)的中间固定连接有伸缩收集头(4)；所述U形安装架(1)内壁的两侧共同固定连接有两个相互平行的支撑杆(5)；两个支撑杆(5)的表面上共同滑动连接有两个对称设置的L形移动架(6)；所述U形安装架(1)内壁两侧靠下端的位置共同转动连接有双向螺杆(7)；两个所述L形移动架(6)分别螺纹连接在双向螺杆(7)的两个相反螺纹表面上；所述双向螺杆(7)的一端穿出U形安装架(1)并且连接有电机(8)；所述双向螺杆(7)的另一端穿出U形安装架(1)并连接有定位单元(9)；所述L形移动架(6)的底部通过弹性单元(10)连接有遮挡板(11)；所述遮挡板(11)延伸至焊剂斗(22)平齐的位置；所述遮挡板(11)的端部呈圆弧面。
2.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述伸缩收集头(4)包括连接管(41)、伸缩管(42)和吸收管(43)；所述连接管(41)固定连接在连接架(3)的中间位置；所述连接管(41)的表面开设有连接螺纹；所述连接管(41)的底部固定连通有伸缩管(42)；所述伸缩管(42)的底部固定连通有吸收管(43)；所述伸缩吸收管(43)的底部固定连通有扁长形吸收头。
3.根据权利要求2所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述吸收管(43)的背面固定连接有螺纹杆(12)；所述螺纹杆(12)的表面滑动连接有连接套(13)；所述连接套(13)固定连接在连接管(41)的背面；所述螺纹杆(12)表面的顶端螺纹连接有调节螺套(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述定位单元(9)包括定位圆盘(91)；所述定位圆盘(91)固定连接在双向螺杆(7)的端部；所述定位圆盘(91)侧面靠边沿的位置螺纹连接有定位螺栓(92)；所述定位螺栓(92)的端部穿过定位圆盘(91)并与U形安装架(1)的侧面相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述弹性单元(10)包括两个连接杆(101)；两个相互平行的所述连接杆(101)固定连接在L形移动架(6)的底部；两个所述连接杆(101)的底部共同固定连接有有限位板(102)；两个所述连接杆(101)的表面共同滑动连接有连接板(103)；所述连接板(103)固定连接在遮挡板(11)侧面；所述连接杆(101)的表面套接有支撑弹簧(104)；所述支撑弹簧(104)的两端分别固定连接在L形移动架(6)底部和连接板(103)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述遮挡板(11)的内侧设置有L形隔热板(15)；所述隔热板(15)的侧面固定连接有T形滑块(16)；所述遮挡板(11)的内侧对应T形滑块(16)的位置开设有连接槽(17)；所述T形滑块(16)滑动连接在连接槽(17)的内壁上；所述L形隔热板(15)的背面连接有固定螺栓(18)。
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