CN205262210U - 一种扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒渣装置，包括扒渣头和扒渣杆，扒渣头包括扒渣板和挡板，扒渣板与熔炉底壁接触的一端即扒渣板的下端设置有锯齿状的凹槽，利用在扒渣板的下端面设置锯齿状凹槽代替在扒渣板上开设孔洞，锯齿状凹槽能够避免扒渣头带走大量金属也能够对熔渣进行有效清理，且锯齿状凹槽开设在扒渣板的下端，保证了扒渣板的整体强度，避免扒渣板发生损坏；挡板的设计能够有效收集浮渣，保证扒渣装置的扒渣效果。

Description

一种扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及熔铸技术领域，特别涉及一种扒渣装置。

背景技术

在铝合金熔铸加工过程中，会产生大量的熔渣，现有技术中对熔渣的处理是利用扒渣装置实现，扒渣装置包括扒渣头和与扒渣头连接的扒渣杆，扒渣杆固定在叉车上，现有技术的扒渣头如图1所示，扒渣头包括扒渣板、设置在扒渣板长度方向两端的挡板和与扒渣板连接用于与扒渣杆连接的连接板，为了避免在扒渣的过程中扒渣头带走大量的金属，在扒渣板上设置有用于防止带走金属的孔洞，但是上述孔洞的设计造成扒渣头的使用强度降低，在高温金属中使用一段时候后，扒渣头会在孔洞处发生开裂，进而损坏。

因此，如何延长扒渣装置的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种扒渣装置，以延长扒渣装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扒渣装置，包括扒渣头和与所述扒渣头连接的扒渣杆，所述扒渣杆与叉车连接，所述扒渣头包括：

扒渣板，所述扒渣板的下端设置有锯齿状凹槽，相邻所述锯齿状凹槽之间的距离为150-200mm，所述锯齿状凹槽的宽度为90-100mm，所述扒渣板与所述扒渣杆之间的夹角为110°；

设置在所述扒渣板两侧挡板，所述挡板与所述扒渣板之间的角度为a，120°≤a≤150°。

优选的，在上述扒渣装置中，所述扒渣板与所述挡板一体弯折成型。

优选的，在上述扒渣装置中，所述扒渣板与所述挡板焊接连接。

优选的，在上述扒渣装置中，所述扒渣板的连接板与所述扒渣杆通过法兰连接。

优选的，在上述扒渣装置中，所述法兰为矩形法兰，所述法兰的四个角上设置有加强筋。

优选的，在上述扒渣装置中，所述扒渣板的厚度为40-50mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的扒渣装置，包括扒渣头和扒渣杆，扒渣头包括扒渣板和挡板，扒渣板与熔炉底壁接触的一端即扒渣板的下端设置有锯齿状的凹槽，利用在扒渣板的下端面设置锯齿状凹槽代替在扒渣板上开设孔洞，锯齿状凹槽能够避免扒渣头带走大量金属也能够对熔渣进行有效清理，且锯齿状凹槽开设在扒渣板的下端，保证了扒渣板的整体强度，避免扒渣板发生损坏；挡板的设计能够有效收集浮渣，保证扒渣装置的扒渣效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的扒渣板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扒渣板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扒渣装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扒渣装置的俯视图。

1、扒渣头，11、扒渣板，12、挡板，2、扒渣杆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种扒渣装置，以延长扒渣装置的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的扒渣板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的扒渣装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的扒渣装置的俯视图。

本实用新型公开了一种扒渣装置，包括扒渣头1和与扒渣头1连接的扒渣杆2，扒渣杆2与叉车连接，其中，扒渣头1包括扒渣板11和挡板12。

扒渣板1的下端设置有锯齿状的凹槽，凹槽的设计不仅能够实现对熔渣的收集，同能够避免扒渣的过程中扒渣板11带走过多的金属，利用在扒渣板11上开设锯齿状凹槽代替在扒渣板11上设置孔洞，能够保证扒渣板11的整体强度，扒渣板1在高温熔体中工作时，不会在扒渣板11的板身发生开裂，从而延长了扒渣板11的使用寿命，相应的也就提高了扒渣装置的使用寿命。

本方案锯齿状凹槽的尺寸：相邻锯齿状凹槽之间的距离为150-200mm，锯齿状凹槽的宽度为90-100mm，在一个具体实施例中，锯齿状凹槽的宽度为90mm，相邻锯齿状凹槽之间的距离为200mm。

扒渣板11的靓车设置有挡板12，挡板12与扒渣板11之间的角度为a，120°≤a≤150°，挡板12能够实现浮渣的有效收集，进一步提高扒渣装置的扒渣效果。

扒渣板11与扒渣杆2之间的夹角为110°，能够有效保证扒渣板11与熔渣的接触面积，且能够降低熔体对扒渣板11的运动阻力。

扒渣板11与挡板12的组合形式有多种，第一种是扒渣板11与挡板12一体弯折成型，工艺简单，成本低的；第二种是扒渣板11与挡板12焊接连接；第三种是扒渣板11与挡板12通过连接板焊接连接。

扒渣板11的连接板与扒渣杆2通过法兰连接，法兰与扒渣板11焊接连接，法兰与扒渣杆通过螺栓连接，当扒渣板11损坏后，能够方便对扒渣板11的更换。

优选的，法兰为矩形法兰，法兰的四个角上设置有加强筋，一是提高法兰的使用强度，另一方面是保证法兰与扒渣板11焊接的顺利进行。

为了进一步提高扒渣板的使用寿命，需要提高扒渣板11的厚度，本方案中采用的扒渣板11的厚度为40-50mm，在本实用新型的一具体实施例中，扒渣板11的厚度为40mm、45mm或者50mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种扒渣装置，包括扒渣头(1)和与所述扒渣头(1)连接的扒渣杆(2)，所述扒渣杆(2)与叉车连接，其特征在于，所述扒渣头(1)包括：

扒渣板(11)，所述扒渣板(1)的下端设置有锯齿状凹槽，相邻所述锯齿状凹槽之间的距离为150-200mm，所述锯齿状凹槽的宽度为90-100mm，所述扒渣板(11)与所述扒渣杆(2)之间的夹角为110°；

设置在所述扒渣板(11)两侧挡板(12)，所述挡板(12)与所述扒渣板(11)之间的角度为a，120°≤a≤150°。

2.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板(11)与所述挡板(12)一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板(11)与所述挡板(12)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板(11)的连接板与所述扒渣杆(2)通过法兰连接。

5.根据权利要求4所述的扒渣装置，其特征在于，所述法兰为矩形法兰，所述法兰的四个角上设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣板(11)的厚度为40-50mm。