CN109986069A - 一种铝材熔炼刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材熔炼刮渣装置，属于金属熔炼技术领域。包括熔炼盒体和刮渣板，熔炼盒体的一相对两侧板上对称设有楔形台，熔炼盒体的另一相对两侧板上均开有槽道；楔形台包括第一斜坡和第二斜坡，刮渣板包括滤渣板和滚轴，滚轴上套接有一对轴承，滚轴的一端，滤渣板的一侧焊接有一转筒，滤渣板通过转筒安装在滚轴上，滚轴的端部设有一焊板；熔炼盒的一侧安装有驱动装置，驱动装置包括导轨和滑块以及控制台，滚轴通过焊板焊接在滑块上。本发明通过刮渣板在熔炼盒通过导轨滑块机构做往复运动，刮除铝材在熔炼时废渣，进而提高铝材熔炼的纯度。

Description

一种铝材熔炼刮渣装置

技术领域

本发明属于金属熔炼技术领域，特别是涉及一种铝材熔炼刮渣装置。

背景技术

目前，废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等；因此，各国政府对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切。

而废铝回收进行熔炼时，需要将熔炼炉中漂浮的废渣进行刮除，而现有的废渣刮除工作，效率低，需要工人大程度参与其中，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材熔炼刮渣装置，过刮渣板在熔炼盒通过导轨滑块机构做往复运动，刮除铝材在熔炼时废渣，进而提高铝材熔炼的纯度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝材熔炼刮渣装置，包括熔炼盒体和刮渣板，所述熔炼盒体的一相对两侧板上对称设有楔形台，所述熔炼盒体的另一相对两侧板上均开有槽道；所述楔形台包括第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡之间夹角在30°～75°之间；所述刮渣板包括滤渣板和滚轴，所述滚轴上套接有一对轴承，所述滚轴的一端，所述滤渣板的一侧焊接有一转筒，所述滤渣板通过转筒安装在滚轴上，所述滚轴的端部设有一焊板；所述熔炼盒的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括导轨和滑块以及控制台，所述滚轴通过焊板焊接在滑块上。

进一步地，所述熔炼盒体的两端均设有收渣盒，所述第二斜坡的底部位于收渣盒的端口。

进一步地，所述控制台设有一对，两控制台之间固接有一导轨，且导轨上安装有一滑块。

进一步地，两所述轴承之间的距离大与滤渣板的长度。

本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，控制方便，驱动结构为一导轨滑块结构，驱动稳定，精准，控制方便，刮渣板在熔炼盒通过导轨滑块机构做往复运动，刮除铝材在熔炼时废渣，进而提高铝材熔炼的纯度，楔形台为两斜坡组成，在滤渣熔炼时的高度低于斜坡顶端，通过刮渣板有一斜坡沥出，顺另一斜坡流入收渣盒，简单方便，减少铝水的刮除，增加铝材的产量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明熔炼盒体的结构示意图。

图3为本发明刮渣板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-熔炼盒体，2-收渣盒，3-刮渣板，4-驱动装置，101-楔形台，102-第一斜坡，102-第二斜坡，104-导向槽道，301-轴承，302-刮板，303-滚轴，304-焊板，401-滑块，402-导轨，403-控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种铝材熔炼刮渣装置，包括熔炼盒体1和刮渣板3，熔炼盒体1的一相对两侧板上对称设有楔形台101，熔炼盒体1的另一相对两侧板上均开有槽道；

楔形台101包括第一斜坡102和第二斜坡103，第一斜坡102和第二斜坡103之间夹角在30°～75°之间；

刮渣板3包括滤渣板302和滚轴303，滚轴303上套接有一对轴承301，滚轴303的一端，滤渣板302的一侧焊接有一转筒，滤渣板302通过转筒安装在滚轴303上，滤渣板302和滚轴303之间活动连接，滚轴303的端部设有一焊板304；

熔炼盒的一侧安装有驱动装置4，驱动装置4包括导轨402和滑块401以及控制台403，滚轴303通过焊板304焊接在滑块401上。

其中，熔炼盒体1的两端均设有收渣盒2，第二斜坡的底部位于收渣盒2的端口。

其中，控制台403设有一对，两控制台403之间固接有一导轨402，且导轨402上安装有一滑块401。

其中，两轴承301之间的距离大与滤渣板302的长度。

通过刮渣板在熔炼盒通过导轨滑块机构做往复运动，刮除铝材在熔炼时废渣，进而提高铝材熔炼的纯度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种铝材熔炼刮渣装置，包括熔炼盒体（1）和刮渣板（3），其特征在于：

所述熔炼盒体（1）的一相对两侧板上对称设有楔形台（101），所述熔炼盒体（1）的另一相对两侧板上均开有槽道；

所述楔形台（101）包括第一斜坡（102）和第二斜坡（103），所述第一斜坡（102）和第二斜坡（103）之间夹角在30°～75°之间；

所述刮渣板（3）包括滤渣板（302）和滚轴（303），所述滚轴（303）上套接有一对轴承（301），所述滚轴（303）的一端，所述滤渣板（302）的一侧焊接有一转筒，所述滤渣板（302）通过转筒安装在滚轴（303）上，所述滚轴（303）的端部设有一焊板（304）；

所述熔炼盒的一侧安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括导轨（402）和滑块（401）以及控制台（403），所述滚轴（303）通过焊板（304）焊接在滑块（401）上。

2.根据权利要求1所述的铝材熔炼刮渣装置，其特征在于，所述熔炼盒体（1）的两端均设有收渣盒（2），所述第二斜坡的底部位于收渣盒（2）的端口。

3.根据权利要求1所述的铝材熔炼刮渣装置，其特征在于，所述控制台（403）设有一对，两控制台（403）之间固接有一导轨（402），且导轨（402）上安装有一滑块（401）。

4.根据权利要求1所述的铝材熔炼刮渣装置，其特征在于，两所述轴承（301）之间的距离大与滤渣板（302）的长度。