CN204385271U - 一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，包括熔化炉本体以及位于熔化炉本体后侧的铝屑熔化池、铝锭熔化池和双机械搅拌系统；双机械搅拌系统包括铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统，铝屑搅拌系统与铝屑熔化池连通，铝锭搅拌系统与铝锭熔化池连通。本实用新型的有益效果如下：能够实现铝屑和铝锭的同时熔化、并与熔化炉本体内铝液形成双环形循环，避免了在合金铝熔炼过程中加入铝锭和清渣工作需多次打开炉门的弊端，减少熔化炉内的热量损失，避免了频繁开启炉门对炉门附近耐火材料的冲击，延长炉门附近耐火材料的使用寿命。减少了原料工业纯铝的浪费和成本投入；减轻工人在高温环境下的劳动强度，能为铝合金生产企业创造多方面价值和效益。

Description

一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，具体涉及一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉。

背景技术

目前，铝熔炼企业在对铝进行二次加工合金化的过程中，铝锭加入熔炼炉内合金化时均需要利用叉车将铝锭批量加入熔炼炉内，在熔炼炉内采用燃烧器进行加热熔化，在此过程中燃烧器的火焰直接对铝锭进行加热，造成铝产品大面积烧损，同时氧化夹渣十分严重，需要定期打开炉门加入清渣剂对炉内的熔液进行清渣作业，清渣过程持续时间长，造成炉内大量的热量损失；另外，在此过程中大量的铝液会附着在清渣工具上、并随着往复扒渣被带出炉外，被带出炉外的铝液需要进行二次回收，再回收的铝还需要重新回炉熔炼，增加成本的同时，造成人力物力的大大浪费。

此外，熔炼加料过程都要通过叉车进行人工作业，该操作过程十分危险，同时开启炉门将再次造成炉热损失，而且由于铝锭的加入造成炉内铝液温差加大，产生过烧现象，进一步加大原料的烧损；另外，开启炉门后受冷空气冲击，炉口附近耐火材料容易受到功能性损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效避免合金铝熔化过程中金属铝易烧损、夹渣严重问题，且能够实现铝锭、铝屑同时连续熔化的铝锭铝屑双熔化系统合金炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，包括熔化炉本体以及位于所述熔化炉本体后侧的铝屑熔化池、铝锭熔化池和双机械搅拌系统；所述双机械搅拌系统包括铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统，所述铝屑搅拌系统与所述铝屑熔化池连通，所述铝锭搅拌系统与所述铝锭熔化池连通。

作为优选，还包括铝屑输送系统，所述铝屑熔化池与所述铝屑输送系统连接。

作为优选，还包括铝锭输送系统，所述铝锭熔化池与所述铝锭输送系统连接。

作为优选，所述铝屑搅拌系统与所述铝锭搅拌系统分别受控于独立的电控系统。

本实用新型的工作原理如下：

将铝屑通过铝屑输送系统送入铝屑熔化池中，将铝锭通过铝锭输送系统送入铝锭熔化池中，同时开启双机械搅拌系统，铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统分别独立搅动铝屑熔化池和铝锭熔化池中的物料，并与熔化炉本体内部的高温铝液形成双环形循环，加大了熔化炉内铝液的搅拌力度，有利于熔化炉内铝液温度的均匀性，达到对铝屑、铝锭同时熔化处理的目的。

采用上述技术方案所产生的有益效果如下：

通过在熔化炉本体上设置铝屑熔化池、铝锭熔化池以及双机械搅拌系统，能够实现铝屑和铝锭的同时熔化、并与熔化炉本体内铝液形成双环形循环，避免了在合金铝熔炼过程中批量加入铝锭和清渣工作需多次打开炉门的弊端，减少熔化炉内的热量损失，避免了频繁开启炉门对炉门附近耐火材料的冲击，延长炉门附近耐火材料的使用寿命；双搅拌系统同时运行又相互独立，加大炉内铝液的搅拌力度，使炉内铝液形成两个相对独立的循环系统，使得炉内铝液温度更加均匀一致。可使铝锭、铝屑的熔化过程连续进行，由批量加料改为连续加料，提高工作效率。使熔化炉中的铝液始终处在全面流动状态，提高了熔化炉各熔化池中铝液温度的均匀性，提高了熔化效率。提高铝液的温控精度，减少过烧现象，降低金属铝的烧损率。

另外，能够有效减少铝锭铝屑产品在熔炼过程中与燃烧器火焰的直接接触，降低铝锭铝屑产品的烧损和氧化夹渣，从而减少了原料的浪费和成本投入。同时减少了清渣次数，从而减轻了工人在高温环境下的劳动强度，能为铝合金生产企业创造多方面价值和效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述铝锭铝屑双熔化系统合金炉的结构示意图；

其中，1、铝屑熔化池，2、双机械搅拌系统，3、熔化炉本体，4、铝锭熔化池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，包括熔化炉本体3以及位于熔化炉本体3后侧的铝屑熔化池1、铝锭熔化池4、双机械搅拌系统2、铝屑输送系统和铝锭输送系统；双机械搅拌系统2包括铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统，铝屑搅拌系统与铝屑熔化池1连通，铝锭搅拌系统与铝锭熔化池4连通。铝屑熔化池1与铝屑输送系统连接。铝锭熔化池4与铝锭输送系统连接。

上述铝屑搅拌系统与铝锭搅拌系统分别受控于独立的电控系统。

上述铝锭铝屑双熔化系统合金炉的工作原理如下：

将铝屑通过铝屑输送系统送入铝屑熔化池1中，将铝锭通过铝锭输送系统送入铝锭熔化池4中，同时开启双机械搅拌系统2，铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统分别独立搅动铝屑熔化池1和铝锭熔化池4中的物料，并与熔化炉本体3内部的高温铝液形成双环形循环，加大了熔化炉内铝液的搅拌力度，有利于熔化炉内铝液温度的均匀性，达到对铝屑铝锭同时熔化处理的目的。

综上所述，本实用新型通过在熔化炉本体上设置铝屑熔化池、铝锭熔化池以及双机械搅拌系统，能够实现铝屑和铝锭的同时熔化、并与熔化炉本体内铝液形成双环形循环，避免了在合金铝熔炼过程中加入铝锭和清渣工作需多次打开炉门的弊端，减少熔化炉内的热量损失，避免了频繁开启炉门对炉门附近耐火材料的冲击，延长炉门附近耐火材料的使用寿命。

另外，能够有效减少铝锭铝屑产品在熔炼过程中与燃烧器火焰的接触，降低铝锭铝屑产品的烧损和氧化夹渣，从而减少了原料的浪费和成本投入。同时减少了清渣次数，从而减轻了工人在高温环境下的劳动强度，能为铝合金生产企业创造多方面价值和效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，其特征在于，包括熔化炉本体（3）以及位于所述熔化炉本体（3）后侧的铝屑熔化池（1）、铝锭熔化池（4）和双机械搅拌系统（2）；所述双机械搅拌系统（2）包括铝屑搅拌系统和铝锭搅拌系统，所述铝屑搅拌系统与所述铝屑熔化池（1）连通，所述铝锭搅拌系统与所述铝锭熔化池（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，其特征在于，还包括铝屑输送系统，所述铝屑熔化池（1）与所述铝屑输送系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，其特征在于，还包括铝锭输送系统，所述铝锭熔化池（4）与所述铝锭输送系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铝屑双熔化系统合金炉，其特征在于，所述铝屑搅拌系统与所述铝锭搅拌系统分别受控于独立的电控系统。