CN205064165U - 一种通用汽油机点火器 - Google Patents

Abstract

一种通用汽油机点火器，包括外壳，安装于外壳内的次级骨架，次级骨架内开有过孔并安装有初级骨架，初级骨架穿过该过孔，初级骨架内开孔并穿有铁芯，次级骨架一端安装有熄火片，该熄火片上焊接有电路板，次级骨架的嵌线槽内缠绕有次级绕组，初级骨架的嵌线槽内缠绕有初级绕组，次级骨架嵌线槽的外径为25.8-26.8毫米，内径为17.7毫米。次级骨架外壁与外壳内壁的间距为0.4毫米；所述铁芯采用0.27毫米硅钢片，次级绕组和初级绕组的接地端连接电路板的接地点，初级绕组的火线端连熄火片；外壳、次级骨架、初级骨架之间的间隙填充有环氧树脂。显著效果是：该实用新型能提高初级绕组与次级绕组的绝缘性能，同时减少汽油机点火器的电能损耗。

Description

一种通用汽油机点火器

技术领域

本实用新型涉及一种点火器，尤其涉及一种通用汽油机点火器。

背景技术

点火器是用于汽油机上的一种不可缺少的部件，用于汽油机的点火，因此汽油机点火器的质量影响到汽油机的质量。传统的点火器一般包括初级骨架、初级绕组、次级骨架、次级绕组、电路板和外部的壳体。由于汽油机点火器是根据电磁感应原理制造，只要在初级绕组加上很小的激励电压，就能在次级绕组上产生很高的感应电压，如果次级绕组和初级绕组靠得较近，就容易发生高压击穿事故，损坏汽油机点火器，严重的情况下甚至损坏汽油机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用汽油机点火器，该实用新型能提高初级绕组与次级绕组的绝缘性能，避免初级绕组与次级绕组发生高压击穿事故，同时减少点火器的电能损耗。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案，一种通用汽油机点火器，包括外壳，安装于外壳内的次级骨架，次级骨架外壁设有两圈以上嵌线槽，次级骨架内开有过孔并安装有初级骨架，初级骨架穿过该过孔，初级骨架外壁开有嵌线槽，初级骨架内开孔并穿有铁芯，所述的次级骨架一端安装有熄火片，该熄火片上焊接有电路板，其关键在于，所述次级骨架的嵌线槽内缠绕有次级绕组，所述的初级骨架的嵌线槽内缠绕有初级绕组，所述次级骨架嵌线槽的外径为25.8-26.8毫米，所述次级骨架嵌线槽的内径为17.7毫米，次级骨架外壁与外壳内壁的间距为0.4毫米；所述铁芯为硅钢片，所述的硅钢片厚度为0.27毫米；

次级绕组的接地端和初级绕组的接地端连接电路板的接地点，初级绕组的火线端连接熄火片；

所述外壳、次级骨架、初级骨架之间的间隙填充有环氧树脂。

通过增加次级骨架的嵌线槽的外径从而增加次级绕组和初级绕组之间的距离，提高了初级绕组与次级绕组之间的绝缘性能。

通过减小铁芯材料硅钢片的厚度，能够降低铁芯的损耗，降低点火器的电能损耗和发热。

环氧树脂能够增强初级绕组、次级绕组、外壳之间的绝缘强度，并且能够对初级绕组与次级绕组起固定作用。

所述次级骨架的一端设置有插座，熄火片的一端插入插座，电路板经熄火片的该端固定在次级骨架上。

该插座用于固定熄火片，熄火片焊接并固定电路板，该电路板电路通过该焊接连通熄火片。

所述次级骨架的另一端设置有固定座，该固定座设置有锥形凸台，该锥形凸台浇注有导电片和自攻螺钉，该自攻螺钉的尾部和导电片的一端相连且位于该锥形凸台内，该自攻螺钉的头部和导电片的另一端分别穿出该锥形凸台，该导电片的另一端还连接次级绕组的高压端。

通过该导电片和自攻螺钉将次级绕组的高压输出。

所述的电路板的接地点焊接有接地片，该接地片的另一端焊接次级绕组和初级绕组的接地端。

该接地片用于电路板接地点与次级绕组和初级绕组的接地端之间的连接。

所述初级骨架的一端设置有两个卡台，次级骨架的一端设置有与之配合的两个卡槽，该卡槽与插座位于次级骨架的同一端。

初级骨架通过所述两个卡台卡入次级骨架上的两个卡槽内从而安装在次级骨架上。

所述外壳一端面内侧设置有与次级骨架的锥形凸台配合的锥孔，外壳的该端面内侧还设置有固定次级骨架内孔的矩形凸台。

次级骨架通过上述两个配合安装在外壳上。

所述外壳的矩形凸台内设置有与初级骨架另一端配合的矩形孔。

该矩形孔固定初级骨架的另一端于外壳上。

所述熄火片的厚度为0.5毫米，所述熄火片的另一端伸出次级骨架，该伸出端设置有直径1毫米安装孔。

熄火片便于用户插熄火线。

本实用新型的显著效果是：提供了一种通用汽油机点火器，该实用新型能提高初级绕组与次级绕组的绝缘性能，避免初级绕组与次级绕组发生高压击穿事故，同时减少汽油机点火器的电能损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的A向视图。

1、外壳2、次级骨架3、初级骨架4、铁芯5、次级绕组6、初级绕组7、熄火片8、电路板9、环氧树脂10、导电片11、自攻螺钉12、接地片。

1a、矩形凸台1b、锥孔2a、插座2b、固定座2c、卡槽2d、锥形凸台3a、卡台7a、连接片N、接地端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种通用汽油机点火器，包括外壳1，安装于外壳1内的次级骨架2，次级骨架2外壁设有两圈以上嵌线槽，次级骨架2内开有过孔并安装有初级骨架3，初级骨架3穿过该过孔，初级骨架3外壁开有嵌线槽，初级骨架3内开孔并穿有铁芯4，所述的次级骨架2一端安装有熄火片7，该熄火片7上焊接有电路板8，所述次级骨架2的嵌线槽内缠绕有次级绕组5，所述的初级骨架3的嵌线槽内缠绕有初级绕组6，所述次级骨架2的嵌线槽的外径或为25.8、或为26、或为26.1、或为26.5、或为26.8毫米，所述次级骨架2的嵌线槽的内径为17.7毫米，次级骨架2外壁与外壳1内壁的间距为0.4毫米；所述铁芯4为硅钢片，所述的硅钢片厚度为0.27毫米；

由于次级绕组5和初级绕组6之间具有高压，通常容易发生耐压击穿，通过适当增加次级骨架2的嵌线槽外径，能够增加次级绕组和初级绕组的绝缘性能，避免耐压击穿。

采用0.27毫米的硅钢片相比通常使用的0.5毫米的硅钢片具有更低的铁芯损耗，可以节约能源。

次级绕组5的接地端和初级绕组6的接地端连接电路板8的接地点，初级绕组5的火线端连接熄火片7；

所述外壳1、次级骨架2、初级骨架3之间的间隙填充有环氧树脂9。

环氧树脂9用于增强外壳1、次级骨架2、初级骨架3之间的绝缘。

所述次级骨架2的一端设置有插座2a，熄火片7的一端插入插座2a，电路板8经熄火片7的该端固定在次级骨架2上。

熄火片7的该端设置有垂直弯折的连接片7a，电路板8焊接在该接线片7a上。连接片7a一方面可以固定电路板8，另一方面可以连接熄火片7和电路板8上的电路。

所述次级骨架2的另一端设置有固定座2b，该固定座2b设置有锥形凸台2d，该锥形凸台2d浇注有导电片10和自攻螺钉11，该自攻螺钉11的尾部和导电片10的一端相连且位于该锥形凸台2d内，该自攻螺钉11的头部和导电片10的另一端分别穿出该锥形凸台2d，该导电片10的另一端还连接次级绕组5的高压端。

导电片10和自攻螺钉11与次级骨架2采用注塑一体成型，可以作为次级绕组5的高压引出端。

所述的电路板8的接地点焊接有接地片12，该接地片12的另一端N焊接次级绕组5和初级绕组6的接地端。

所述初级骨架3的一端设置有两个卡台3a，次级骨架2的一端设置有与之配合的两个卡槽2c，该卡槽2c与插座2a位于次级骨架2的同一端。

初级骨架3通过所述两个卡台3a卡入次级骨架2上的两个卡槽2c内从而安装在次级骨架2上。通过将初级骨架3的两个卡台3a卡入次级骨架(2)上的两个卡槽2c，既可固定初级骨架3，还能防止初级骨架3在次级骨架2的孔内转动。

所述外壳1一端面内侧设置有与次级骨架2的锥形凸台2d配合的锥孔1b，外壳1的该端面内侧还设置有固定次级骨架2内孔的矩形凸台1a。

次级骨架2通过上述两个配合安装在外壳1上。

外壳1通过锥孔1b和矩形凸台1a固定住次级骨架2，防止次级骨架2在外壳1内晃动和转动。

所述外壳1的矩形凸台1a内设置有与初级骨架3另一端配合的矩形孔。

通过固定初级骨架3的另一端，避免了初级骨架3的另一端在次级骨架2内摇动。

所述熄火片7的厚度为0.5毫米，所述熄火片7伸出次级骨架2，该伸出端设置有直径1毫米安装孔。

熄火片7便于用户插熄火线。

Claims (8)

1.一种通用汽油机点火器，包括外壳(1)，安装于外壳(1)内的次级骨架(2)，次级骨架(2)外壁设有两圈以上嵌线槽，次级骨架(2)内开有过孔并安装有初级骨架(3)，初级骨架(3)穿过该过孔，初级骨架(3)外壁开有嵌线槽，初级骨架(3)内开孔并穿有铁芯(4)，所述的次级骨架(2)一端安装有熄火片(7)，该熄火片(7)上焊接有电路板(8)，其特征在于，所述次级骨架(2)的嵌线槽内缠绕有次级绕组(5)，所述的初级骨架(3)的嵌线槽内缠绕有初级绕组(6)，所述次级骨架(2)嵌线槽的外径为25.8-26.8毫米，所述次级骨架(2)嵌线槽的内径为17.7毫米，次级骨架(2)外壁与外壳(1)内壁的间距为0.4毫米；所述铁芯(4)为硅钢片，所述的硅钢片厚度为0.27毫米；

次级绕组(5)的接地端和初级绕组(6)的接地端连接电路板(8)的接地点，初级绕组(5)的火线端连接熄火片(7)；

所述外壳(1)、次级骨架(2)、初级骨架(3)之间的间隙填充有环氧树脂(9)。

2.根据权利要求1所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述次级骨架(2)的一端设置有插座(2a)，熄火片(7)的一端插入插座(2a)，电路板(8)经熄火片(7)的该端固定在次级骨架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述次级骨架(2)的另一端设置有固定座(2b)，该固定座(2b)设置有锥形凸台(2d)，该锥形凸台(2d)浇注有导电片(10)和自攻螺钉(11)，该自攻螺钉(11)的尾部和导电片(10)的一端相连且位于该锥形凸台(2d)内，该自攻螺钉(11)的头部和导电片(10)的另一端分别穿出该锥形凸台(2d)，该导电片(10)的另一端还连接次级绕组(5)的高压端。

4.根据权利要求1所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述的电路板(8)的接地点焊接有接地片(12)，该接地片(12)的另一端(N)焊接次级绕组(5)和初级绕组(6)的接地端。

5.根据权利要求1所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述初级骨架(3)的一端设置有两个卡台(3a)，次级骨架(2)的一端设置有与之配合的两个卡槽(2c)，该卡槽(2c)与插座(2a)位于次级骨架(2)的同一端。

6.根据权利要求3所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述外壳(1)一端面内侧设置有与次级骨架(2)的锥形凸台(2d)配合的锥孔(1b)，外壳(1)的该端面内侧还设置有固定次级骨架(2)内孔的矩形凸台(1a)。

7.根据权利要求6所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述外壳(1)的矩形凸台(1a)内设置有与初级骨架(3)另一端配合的矩形孔。

8.根据权利要求2所述的一种通用汽油机点火器，其特征在于所述熄火片(7)的厚度为0.5毫米，所述熄火片(7)的另一端伸出次级骨架(2)，该伸出端设置有直径1毫米安装孔。