CN205058556U - 一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机螺杆结构，特别涉及一种挤出生产SEBS产品的热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，包括进料段、出料段，所述的进料段和出料段由轴连接，进料段还包括设置在轴上的螺旋叶，出料段还包括设置在轴上的带螺旋叶的螺套，所述螺套与轴的连接为活动连接，出料段的螺套为4个螺套顺序连接组成，最末端的螺套设置有伸出的带反向螺纹的螺丝杆与轴的末端相连接，其他三个螺套和轴使用键连接。本实用新型一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构能有效的减小螺杆轴与筒体间的磨损，有效防止磨损的金属屑对产品的影响，有效延长螺杆的使用寿命，提高生产稳定性和产品品质，尤其适用于SEBS产品的挤出生产。

Description

一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机螺杆结构，特别涉及一种挤出生产SEBS产品的热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构。

背景技术

现有热塑性弹性体（如SBS、SIS、SEBS、SEPS）的脱水造粒设备为悬臂型挤压脱水挤出机，这类悬臂型挤出机一般螺杆较短，长径比较小，对生产一些熔指较低（或无熔指）的热塑性弹性体，胶较难产生熔融状态而挤出，使得螺杆运行时产生摆动与筒体间产生摩擦，从而磨损螺杆螺旋叶和筒体。当螺杆螺旋叶磨损后，螺旋叶与筒体间间隙增大，胶料的回流量增大，使得挤出机电机负荷大跳停，从而无法开车。

目前，使用的悬臂式螺杆挤出机在生产热塑性弹性体（特别是SEBS）时的使用周期一般在4个月左右，使用周期较短，维修费用较高，检修时间长，产生较多非预期产品，严重影响产品质量。因此，热塑性弹性体在生产中急需一种使用周期长，磨损速率低，维修方便的热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用周期长，磨损速率低，维修方便的热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构。

本实用新型的技术方案是构造一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，包括进料段、出料段，所述的进料段和出料段由轴连接，进料段还包括设置在轴上的螺旋叶，出料段还包括设置在轴上的带螺旋叶的螺套，所述螺套与轴的连接为活动连接，螺套可拆卸。

在其中一个实施例中，所述的进料段带有一定锥度，螺旋叶外径沿出料方向由大变小，螺距逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述的出料段的螺套为4个螺套顺序连接组成，最末端的螺套设置有伸出的带反向螺纹的紧固机构，轴的末端设置有对应于最末端的螺套的紧固机构的螺孔，其他三个螺套和轴对应的位置设置有键槽，使用键连接。

在其中一个实施例中，所述的最末端的螺套为带锥度的形状，螺旋叶的外径沿出料方向由大变小，其他三个螺套外径与进料段的最末端相同。

在其中一个实施例中，沿出料方向，所述的四个螺套的螺距逐渐减小，长度逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述的除最末端的螺套外的三个螺套之间分别设置有隔环。

在其中一个实施例中，所述的螺套进行了固溶处理，并在外径堆焊耐腐蚀硬质合金。

在其中一个实施例中，与常规轴相比，所述的轴的轴径增大10%~30%。

在其中一个实施例中，所述的紧固机构为螺钉或螺丝杆。

本实用新型一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构能有效的减小螺杆轴与筒体间的磨损，有效防止磨损的金属屑对产品的影响，有效延长螺杆的使用寿命，提高生产稳定性和产品品质，尤其适用于SEBS产品的挤出生产。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型出料段轴的主视图。

图3是图2中的A-A断面图。

图4是本实用新型螺套4的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型螺套3的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是本实用新型螺套2的主视图。

图9是图8的左视图。

图10是本实用新型螺套1的主视图。

图11是图10的左视图。

图12是图1中的B-B断面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，包括进料段、出料段，所述的进料段和出料段由轴1连接，进料段还包括设置在轴上的螺旋叶2，出料段还包括设置在轴上的带螺旋叶的螺套3，所述螺套3与轴1的连接为活动连接，螺套3可拆卸，采用这种结构，检修时由一般的整根螺杆拆卸变为拆出更换螺套，能大大节省检修时间。

优选地，所述的进料段带有一定锥度，螺旋叶外径沿出料方向由大变小，螺距逐渐减小。

优选地，所述的出料段的螺套为螺套1（31）、螺套2（32）、螺套3（33）、螺套4（34）顺序连接组成；

如图3、图4、图2所示，最末端的螺套4（34）设置有伸出的带反向螺纹的紧固机构341，轴的末端设置有对应于紧固机构341的螺孔11；

如图1~图11所示，轴的外表面还设置有键槽12，其他三个螺套和轴上的键槽12对应的位置设置有键槽121，使用键4连接；

螺套4（34）使用反向螺纹与轴连接，配合键4可以将其他三个螺套紧固在轴上，这种结构便于螺套在加工过程中的质量，保证锻件没有重叠、夹渣、裂纹等的缺陷。

优选地，所述的最末端的螺套4为带锥度的形状，螺旋叶的外径沿出料方向由大变小，其他三个螺套外径与进料段的最末端相同。

优选地，沿出料方向，所述的四个螺套的螺距逐渐减小，长度逐渐增大，目的是为保证螺杆的填充度，保证物料螺旋的连续，保证送料顺畅。

优选地，所述的除最末端的螺套4外的三个螺套之间分别设置有隔环5，出料端沿出料方向分别为螺套1（31）、隔环5、螺套2（32）、隔环5、螺套3（33）、螺套4（34）顺序连接组成。

如图12所示，优选地，所述的螺套进行了固溶处理，并在螺旋叶的外径堆焊耐腐蚀硬质合金21，固溶处理和堆焊耐腐蚀硬质合金目的在于保证螺套的硬度，有效延长螺杆的使用寿命。

优选地，与常规轴相比，所述的轴的轴径增大10%~30%，研究发现，在一定范围内，轴径越大，螺杆的填充度越高，当轴径增大20%时，填充度最高，足够的填充度，能避免螺杆螺棱与衬套间的摩擦从而减少磨损，也确保了机组走料顺畅，提高机组剪切效果。

优选地，所述的紧固机构为螺钉或螺丝杆。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，包括进料段、出料段，其特征在于：所述的进料段和出料段由轴连接，进料段还包括设置在轴上的螺旋叶，出料段还包括设置在轴上的带螺旋叶的螺套，所述螺套与轴的连接为活动连接，螺套可拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的进料段带有一定锥度，螺旋叶外径沿出料方向由大变小，螺距逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的出料段的螺套为四个螺套顺序连接组成，最末端的螺套设置有伸出的带反向螺纹的紧固机构，轴的末端设置有对应于最末端的螺套的紧固机构的螺孔，其他三个螺套和轴对应的位置设置有键槽，使用键连接。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的最末端的螺套为带锥度的形状，螺旋叶的外径沿出料方向由大变小，其他三个螺套外径与进料段的最末端相同。

5.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：沿出料方向，所述的四个螺套的螺距逐渐减小，长度逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的除最末端的螺套外的三个螺套之间分别设置有隔环。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的螺套进行了固溶处理，并在外径堆焊耐腐蚀硬质合金。

8.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：与常规轴相比，所述的轴的轴径增大10%~30%。

9.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体悬臂挤出机螺杆结构，其特征在于：所述的紧固机构为螺钉或螺丝杆。