CN205035278U - 一种蚀刻栏具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻栏具，包括栏具框架，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。本实用新型提供的蚀刻栏具在提高蚀刻效率的前提下，能够达到对不同尺寸的玻璃基板进行蚀刻的目的。

Description

一种蚀刻栏具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板薄化技术，尤其涉及一种蚀刻栏具。

背景技术

液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特点。为了顺应各类带有液晶显示器的终端薄型化的发展趋势，目前通常采用顶部喷淋蚀刻液的方法对液晶显示器的玻璃基板进行薄化处理。

在对玻璃基板进行薄化处理的过程中，需要用到蚀刻栏具。图1a、图1b和图1c分别为现有的蚀刻栏具的立体图、正视图和侧视图。在图中，蚀刻栏具由栏具框架11，支撑杆12，底齿13构成。底齿13的个数为至少一个，位于栏具框架11的底部，形状为圆柱形。各底齿13沿Z轴方向依次排列在蚀刻栏具的底部。在各底齿13背离蚀刻栏具底部一侧设置有凹槽14，凹槽14用于放置玻璃基板17。支撑杆12形状为柱形，设置于底齿13上并可以在底齿13上滑动,每一个底齿13可设置支撑杆12的个数为至少一个(图1a和1b中，示例性地，每一个底齿13上设置了两个支撑杆12)。在支撑杆12上，与Y轴和Z轴确定的平面平行的两侧成对地设置有形状为“Y”形的第一夹持部件15，栏具框架11内与Y轴和Z轴确定的平面平行的侧壁上设置有第二夹持部件16。在对玻璃基板17进行固定的方法有两种：一种是，如图1a中左起第一块玻璃基板17，通过位于同一个底齿13上相邻的两个支撑杆12上相对的两个第一夹持部件15与该底齿13上的凹槽14配合固定；另一种是，如图1a中左起第二块玻璃基板17，通过栏具框架11内位于右侧壁上的第二夹持部件16、其邻近的支撑杆12上与该侧壁相对的第一夹持部件15以及与该支撑杆12连接的底齿13上的凹槽14配合固定。

由于现有的各种液晶显示器屏幕的尺寸不尽相同，需要进行薄化处理的玻璃基板17的长宽尺寸也不尽相同。当先后两批需要蚀刻的玻璃基板17的尺寸不一样时，采用在现有的蚀刻栏具对第一批玻璃基板17蚀刻完毕以后，需要逐一调整各支撑杆12的位置，使得每一个支撑杆12上的第一夹持部件15能够恰好将第二批玻璃基板17固定。以图1a中，沿Z轴方向(从前往后)算起的第一个底齿13为例进行详细说明。当工作人员需要将新一批玻璃基板17进行固定时，第一步，需要在固定第一块玻璃基板17之前，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动到底齿13的一侧，例如，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动左侧壁附近；第二步，将第一块玻璃基板17放置于该底齿13上的凹槽14内，并且使得第一块玻璃基板17的一边紧贴于右侧壁上的第二夹持部件16上，并调节该底齿13上右起第一根支撑杆12的位置，使其与第一块玻璃基板17相对一侧的第一夹持部件15能够恰好将第一块玻璃基板17固定；第三步，将第二块玻璃基板17放置于该凹槽14内，并且使得第二块玻璃基板17的一边紧贴于右起第一根支撑杆12背离右侧壁一侧的第一夹持部件15上，并调节右起第二根支撑杆12的位置，使其与第二块玻璃基板17相对的一侧上的第一夹持部件15能够恰好将第二块玻璃基板17固定；第四步，重复第三步，依次固定各玻璃基板17，直至该底齿上所剩余空间不足以容纳下一块玻璃基板17为止。采用类似方法将待蚀刻的玻璃基板17逐一固定于蚀刻栏具内的各底齿上。

采用上述蚀刻栏具对玻璃基板进行蚀刻，当每一批次中需要蚀刻的玻璃基板数目众多时，调整每一个支撑杆的位置来固定玻璃基板将花费工作人员大量的时间，蚀刻效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种蚀刻栏具，可以达到根据需要蚀刻的玻璃基板的尺寸快速统一地对所有玻璃基板进行固定的目的，提高工作人员的工作效率。

本实用新型提供了一种蚀刻栏具，包括栏具框架，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。

进一步地，所述蚀刻栏具单元数目为两个以上，且所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸。

进一步地，所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸，且相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置。

进一步地，所述滑道上设置有第一螺孔；所述栏具框架上设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述滑道固定在所述栏具框架的侧壁上。

进一步地，所述支撑板上设置有连接杆，在所述连接杆的另一端连接有滑动部件；所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。

进一步地，所述栏具框架内壁上设置有第二夹持部件，用于与邻近的支撑板上的第一夹持部件配合以夹持所述待蚀刻的玻璃基板。

进一步地，所述第一夹持部件或第二夹持部件的形状为Y形，W形或者U形。

进一步地，所述底齿的形状为柱形，其横截面为圆形、正方形或六边形。

进一步地，所述底齿与所述蚀刻栏具的侧壁接触的一侧设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述底齿固定在所述栏具框架的侧壁上。

本实用新型通过将现有技术的支撑杆替换为支撑板，同时将支撑板加设在滑道上，通过在滑道上滑动支撑板来调整支撑板的位置，进而适用于不同尺寸的玻璃基板，解决了现有技术中由于蚀刻栏具结构不合理，导致现有的蚀刻栏具不能很好地适应待蚀刻的玻璃基板的尺寸的问题，实现了根据待蚀刻的玻璃基板的尺寸快速统一地对所有玻璃基板进行固定的目标，达到了提高工作人员工作效率的目的。

附图说明

图1a为现有技术中蚀刻栏具的立体结构示意图；

图1b为图1a中提供的蚀刻栏具的正视图；

图1c为图1a中提供的蚀刻栏具的侧视图；

图2a是本实用新型实施例一提供的一种蚀刻栏具的立体结构示意图；

图2b是图2a中提供的蚀刻栏具的正视图；

图2c为图2a中提供的蚀刻栏具的侧视图；

图3a为本实用新型实施例一提供的用于固定底齿的一种技术方案；

图3b为本实用新型实施例一提供的用于固定底齿的另一种技术方案；

图4a为本实用新型实施例一提供的一种支撑板与滑道的连接结构示意图；

图4b为本实用新型实施例一提供的另一种支撑板与滑道的连接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种蚀刻栏具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图2a、图2b和图2c分别为本实用新型实施例一提供的一种蚀刻栏具的立体图、正视图和侧视图。在图中，所述蚀刻栏具，包括栏具框架21，栏具框架21内形成至少一个蚀刻栏具单元22(图2a、图2b和图2c中虚线框内)，每个蚀刻栏具单元22包括设置在底部的多条平行的底齿23,以及至少两个滑道24和设置在滑道24上且可以沿所述滑道24滑动的支撑板25，支撑板25上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板27的第一夹持部件26a(在图2a和2b中可以观察到)；至少两个滑道24设置在栏具框架21内部相对的两个侧壁上。

图2a、图2b和图2c中，蚀刻栏具由两个蚀刻栏具单元22构成。示例性地，仅对沿Y轴逆方向(从上往下)算起第一个蚀刻栏具单元内的具体部件进行了标注。

本实施例中，蚀刻栏具由两个蚀刻栏具单元构成，这仅是本实用新型实施例中的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。由于现有技术中蚀刻栏具通常只包含有一个蚀刻栏具单元，将待蚀刻的玻璃基板放置于蚀刻栏具内部后，蚀刻栏具内部剩余空间主要集中在所述蚀刻栏具的上半部分，而且所剩余的空间占据蚀刻栏具的容积的比重较大。因此，优选地，所述蚀刻栏具单元数目为两个以上，且所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸。这样设置可以充分利用所述蚀刻栏具上半部分的空间，提高蚀刻栏具的蚀刻效率。

底齿23的形状为柱形，其横截面为圆形、正方形或六边形。底齿23背离蚀刻栏具框架21底部的一侧设置有凹槽，所述凹槽用于放置待蚀刻的玻璃基板27。

在图2a中，位于同一蚀刻栏具框架21内的每一个蚀刻栏具单元22中的各底齿23均沿与X轴平行的方向放置，且每两个相邻的底齿23相隔一定距离。

进一步地，所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸，且相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置。即，如2c所示，位于同一蚀刻栏具内的每一个蚀刻栏具单元22中的各底齿23与其相邻的蚀刻栏具单元22中的各底齿23在沿Y轴方向的投影完全不重合。换言之，位于同一蚀刻栏具内的每一个蚀刻栏具单元22中的各底齿23在沿Y轴方向的投影恰好位于与其相邻的蚀刻栏具单元22中的各底齿23沿Y轴方向的投影之间的位置。这样设置的原因有二：一是，目前常用的对玻璃基板进行薄化处理的方法为顶部喷淋蚀刻液的方法，错位设置可以有效避免蚀刻过程中的扰流现象；第二，错位设置还可以避免上层蚀刻栏具单元内的玻璃基板在蚀刻过程中产生的残留物质掉落到下层蚀刻栏具单元内的玻璃基板上，从而保证位于每一个蚀刻栏具单元22中的玻璃基板27都能够被均匀地蚀刻。

在确保相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置的前提下，用于对底齿进行固定的方法有很多种。图3a和图3b示例性地给出了对底齿进行固定的两个具体的方案，这里不能理解为对本实用新型的限制。

图3a中，在蚀刻栏具中，蚀刻栏具框架21内平行于Y轴和Z轴共同确定的平面的两个侧壁上成对的设置有多个凸台28，用于固定底齿23。凸台28排列成为4行6列矩阵的形式。在使用时，示例性地，相邻的两个蚀刻栏具单元中，第一个蚀刻栏具单元可以选择第一行第一个、第三个和第五个凸台28来固定底齿23，第二个蚀刻栏具单元可以选择第二行第二个、第四个和第六个凸台28来固定底齿23，也可以选择第三行第二个、第四个和第六个凸台28来固定底齿23。每个凸台28与其相邻的四个凸台28的距离均应当大于底齿23横截面直径，以方便工作人员在需要对底齿23的位置进行调整时，能够将底齿23从凸台28之间的缝隙穿过，并且将底齿23放置在位置合适的凸台28上。

类似的，在图3b所提供的技术方案中，蚀刻栏具框架21内平行于Y轴和Z轴共同确定的平面的两个侧壁上成对的设置有多个凸台28，相互间隔一行凸台28的两行凸台28沿Y轴方向的投影完全重合，而每一行凸台的投影与其相邻行一行凸台沿Y轴方向的投影完全不重合。在使用时，示例性地，相邻的两个蚀刻栏具单元中，第一个蚀刻栏具单元可以选择第一行第一个和第三个凸台28来固定底齿23，第二个蚀刻栏具单元可以选择第二行第一个、第二个和第四个凸台28来固定底齿23，也可以选择第三行第二个、第四个和第五个凸台28来固定底齿23。另外，类似地，在每个凸台28与其相邻的四个凸台28的距离均应当大于底齿23横截面直径。

进一步地，所述凸台28的形状可以为长方形、六边形或八边形等。图3a中示例性地给出了三种凸台的具体形状。在右侧最后一列中，从上往下，第一个凸台28a的形状为长方形；第二个凸台28b的形状为长方形，在其上设置有半圆形的限位槽，用于防止底齿23从凸台28上滑落；第三个凸台28c的形状同样为长方形，但在其上设置两个限位柱29。

所述底齿还可以通过螺母进行固定，具体的固定方法为，所述底齿与所述蚀刻栏具的侧壁接触的一侧设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述底齿固定在所述栏具框架的侧壁上。与前两种技术方案相比，采用本技术方案能够将底齿牢固地固定在侧壁上，可以有效避免出现因底齿围绕其轴线位置旋转致使玻璃基板滑落的现象。

另外，图2a中，滑道24成对地设置于蚀刻栏具框架21内与X轴和Y轴共同确定的平面平行的两个侧壁(即前后两个侧板)上，且成对设置的两个滑道24距离蚀刻栏具框架21底部的距离相等。

在滑道上设置有支撑板，且所述支撑板可以沿滑道滑动。在成对的滑道上设置的支撑板的个数为至少一个(图2a中，示例性地，在成对的滑道24上设置了两个支撑板25)。支撑板上设置有连接杆，在所述连接杆的另一端连接有滑动部件；所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。

具体用于实现支撑板沿滑道滑动的连接杆、滑动部件和滑道的结构有多种。图4a和图4b给出了其中两个具体方案。第一个方案，如图4a所示，支撑板25与滑道24相对的两个边上分别连接有一个柱形的连接杆251。连接杆251的另一端连接有一个一边半封口的矩形滑动部件252。滑道24的形状为长方形。滑道24恰好位于滑动部件252内。第二个方案，如图4b所示，支撑板25与滑道24相对的两个边上分别连接有一个柱形的连接杆251。连接杆251的另一端连接有长方形的滑动部件252。滑道24形状为柱形，横截面为一边半封口的矩形。滑动部件252恰好位于滑道24内。

为了使得本实用新型所提供的蚀刻栏具中的支撑挡板能够牢固地将对不同尺寸的玻璃基板进行固定，优选地，滑道24的位置可以沿Y轴方向上下调整。用于调节滑道24位置的技术方案与用于固定底齿位置的技术方案类似，优选地，所述滑道上设置有第一螺孔；所述栏具框架上设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述滑道固定在所述栏具框架的侧壁上。

如图2a和2b所示，支撑板25的形状为长方形的板状，支撑板的左右两侧沿Z轴方向，依次设置有第一夹持部件26a。所述栏具框架内壁上设置有第二夹持部件26b，用于与邻近的支撑板25上的第一夹持部件26a配合固定所述待蚀刻的玻璃基板27(如图2b中由上往下第一个蚀刻栏具单元内右起第一个玻璃基板27)。第一夹持部件26a和第二夹持部件26b的形状可以有多种，只要能够实现将待蚀刻的玻璃基板进行固定的目的即可。优选地，第一夹持部件26a或第二夹持部件26b的形状为Y形，W形或者U形。

本实用新型所提供的技术方案，通过将现有技术的支撑杆替换为支撑板，同时加设滑道等，解决了现有技术中由于蚀刻栏具的结构不合理，导致蚀刻效率低下，同时工作人员在进行蚀刻时，需要花费大量时间来固定玻璃基板的问题，实现了在提高蚀刻效率的前提下，可以根据需要蚀刻的玻璃基板的尺寸快速完成对所有玻璃基板进行固定的目标，达到提高工作人员的工作效率的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种蚀刻栏具，包括栏具框架，其特征在于，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；

所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。

2.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述蚀刻栏具单元数目为两个以上，且所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸，且相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置。

4.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于：

所述滑道上设置有第一螺孔；

所述栏具框架上设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述滑道固定在所述栏具框架的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于：

所述支撑板上设置有连接杆，在所述连接杆的另一端连接有滑动部件；

所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述栏具框架内壁上设置有第二夹持部件，用于与邻近的支撑板上的第一夹持部件配合以夹持所述待蚀刻的玻璃基板。

7.根据权利要求6所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述第一夹持部件或第二夹持部件的形状为Y形，W形或者U形。

8.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述底齿的形状为柱形，其横截面为圆形、正方形或六边形。

9.根据权利要求1所述的蚀刻栏具，其特征在于，所述底齿与所述蚀刻栏具的侧壁接触的一侧设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述底齿固定在所述栏具框架的侧壁上。