CN113045210A - 一种液晶显示屏减薄工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种液晶显示屏减薄工艺，包括如下步骤：原片插栏，采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，将清洗后的玻璃原片的侧面插入蚀刻栏具的上卡位杆；第一次下槽蚀刻，当玻璃原片被减薄蚀刻掉第一厚度时第一次出槽；出槽换杆，将第一次出槽的产品从上卡位杆取出并插入下卡位杆上；第二次下槽蚀刻，当产品被减薄蚀刻掉第二厚度时第二次出槽；出槽调转插栏方向继续蚀刻，将产品的上下端方向调转后再次插入蚀刻栏具并进一步减薄至目标厚度。本申请采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，在减薄蚀刻过程中通过换卡位杆的方式改变其与玻璃的接触位置，避免了同一位置长时间接触产生的酸刻；通过增加调转插栏方向步骤，有效解决了厚度不均匀的问题。
Description
技术领域
本申请涉及液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏减薄工艺。
背景技术
为提高显示屏在大板中的使用利用率，越来越多的显示屏厂板中无效区缩小到只有5mm以下，“窄边框”的设计对减薄栏具和减薄方式提出了新的要求。而现有的减薄蚀刻技术具有如下缺点：1、采用具有一条侧面卡栏杆的栏具与显示屏固定点位接触，蚀刻过程的长时间接触，易产生边缘接触位的酸刻不良；2、插栏后下槽蚀刻直接到目标厚度，由于槽式减薄的特点，此方式容易导致产品厚度不均匀，一端薄一端厚。为此，本申请提出一种液晶显示屏减薄工艺。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种液晶显示屏减薄工艺。
本申请提供一种液晶显示屏减薄工艺，所述减薄工艺包括如下步骤：
原片插栏，采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，将清洗后的玻璃原片的侧面插入蚀刻栏具的上卡位杆；
第一次下槽蚀刻，当玻璃原片被减薄蚀刻掉第一厚度时第一次出槽；
出槽换杆，将第一次出槽的产品从上卡位杆取出并插入下卡位杆上；
第二次下槽蚀刻，当产品被减薄蚀刻掉第二厚度时第二次出槽；
出槽调转插栏方向继续蚀刻，将产品的上下端方向调转后再次插入蚀刻栏具并进一步减薄至目标厚度。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一厚度设置为200μm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，第二厚度设置为200μm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，产品第二次出槽后，需要将产品从蚀刻栏具上取下并清洗。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，在原片插栏之前，还需要进行原片清洗。
与现有技术相比，本申请的有益效果：该液晶显示屏减薄工艺采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，减薄蚀刻过程中通过换卡位杆的方式改变其与玻璃的接触位置，避免了同一位置长时间接触产生的酸刻，有效控制了边缘酸刻的发生；在产品减薄蚀刻掉400μm厚度后，将产品调转一个方向接触底杆继续蚀刻至目标厚度，能够有效避免厚度不均匀问题的发生，所生产的产品厚度均匀性符合要求。
附图说明
图1为本申请实施例提供的液晶显示屏减薄工艺的流程图；
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
本实施例提供一种液晶显示屏减薄工艺，其流程图如图1所示，工艺流程包括如下步骤：
S1、原片清洗。
在进行操作之前，操作人员应按照规定穿戴，必须穿着防静电服，佩戴防静电手套和防静电手环。
采用清洗机对玻璃原片进行清洗，清洗掉玻璃原片表面的脏污，防止蚀刻后表观脏污或者是污迹酸刻不良造成返工。
S2、原片插栏。
根据所生产的产品型号和厚度，选取对应的蚀刻栏具，选取的蚀刻栏具具有上下两条卡位杆，确认蚀刻栏具的卡位杆的卡位都符合规范；双手卡住步骤S1中清洗后的玻璃原片的边缘拿起，并竖向插入蚀刻栏具内，玻璃原片的侧面插入蚀刻栏具的上卡位杆，每个卡位插入一片产品，直至插满整个栏具的所有卡位。
S3、第一次下槽蚀刻。
将蚀刻栏具置于盛有减薄蚀刻液的蚀刻槽内进行第一次蚀刻，蚀刻槽的温度为45～55℃，当玻璃原片被蚀刻掉200μm后，将蚀刻栏具第一次出槽。
S4、出槽换杆。
将第一次出槽的蚀刻栏具的上卡位杆从出槽产品的侧边缘撤掉，并将出槽产品插入蚀刻栏具的下卡位杆上。
S5、第二次下槽蚀刻。
将蚀刻栏具置于盛有减薄蚀刻液的蚀刻槽内进行第二次蚀刻，蚀刻槽的温度为45～55℃，当玻璃原片再被蚀刻掉200μm后，将蚀刻栏具第二次出槽。
S6、出槽调转插栏方向继续蚀刻。
将第二次出槽的产品从蚀刻栏具上取下，清洗后将产品的上下端方向调转后再次插入蚀刻栏具，再将蚀刻栏具置入蚀刻槽内对产品进行进一步减薄蚀刻，直至达到目标厚度。
S7、成品出槽。
将成品出槽，并采用清洗机对出槽的成品进行清洗。
采用上述方法生产少量的一批成品，并对这一批成品的外观和厚度均匀性进行检测，其中，成品的外观检测结果如下：
1、采用该窄边框液晶显示屏减薄工艺生产的产品与常规产品的外观不良无明显差异，边缘接触位置酸刻都接近于0；
2、窄边框液晶显示屏减薄工艺导入后，窄边框产品酸刻的不良明显降低。
成品的厚度均匀性检测结果为：减薄后的成品的厚度整体均匀性达标(CPK≥1.33)。其中，对于A型号(边缘无效区距离为3.5mm)的成品，其厚度均匀性检测结果为：CPK＝1.47，厚度分布在中心值两侧，均匀对称；对于B型号(边缘无效区距离为4.3mm)的成品，其厚度均匀性检测结果为：CPK＝1.69，厚度分布在中心值两侧，均匀对称；对于C型号(边缘无效区距离为3.6mm)的成品，其厚度均匀性检测结果为：CPK＝1.55，厚度分布在中心值两侧，均匀对称。
本申请实施例提供的液晶显示屏减薄工艺，采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，减薄蚀刻过程中会先用一条卡位杆来固定玻璃，再更换另外一条卡位杆，避免了同一位置蚀刻时的长时间接触，降低了接触位酸刻形成的风险；在减薄蚀刻的中途将整栏产品取出并调转插栏方向后再继续蚀刻至目标厚度，避免了蚀刻过程中，由于液晶显示屏长时间一端固定朝向而产生的厚度不均匀的问题。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种液晶显示屏减薄工艺，其特征在于，所述减薄工艺包括如下步骤：
原片插栏，采用具有上下两条卡位杆的蚀刻栏具，将清洗后的玻璃原片的侧面插入蚀刻栏具的上卡位杆；
第一次下槽蚀刻，当玻璃原片被减薄蚀刻掉第一厚度时第一次出槽；
出槽换杆，将第一次出槽的产品从上卡位杆取出并插入下卡位杆上；
第二次下槽蚀刻，当产品被减薄蚀刻掉第二厚度时第二次出槽；
出槽调转插栏方向继续蚀刻，将产品的上下端方向调转后再次插入蚀刻栏具并进一步减薄至目标厚度。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏减薄工艺，其特征在于，第一厚度设置为200μm。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏减薄工艺，其特征在于，第二厚度设置为200μm。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏减薄工艺，其特征在于，产品第二次出槽后，需要将产品从蚀刻栏具上取下并清洗。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏减薄工艺，其特征在于，在原片插栏之前，还需要进行原片清洗。
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| CN202110303066.8A CN113045210A (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种液晶显示屏减薄工艺 |
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Cited By (1)
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- 2021-03-22 CN CN202110303066.8A patent/CN113045210A/zh active Pending
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