CN202609365U

CN202609365U - 平面显示面板的玻璃基板的承置结构

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Publication number: CN202609365U
Application number: CN 201220122990
Authority: CN
Inventors: 杨文雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

本实用新型提供一种平面显示面板的玻璃基板的承置结构，用以承置复数片玻璃基板，所述玻璃基板承置装置包含一立体框架、至少两导板以及复数个定位板；所述立体框架包含多根横杆与纵杆，所述多根横杆与纵杆组成开放式容置空间；所述导板两两相对的连接于该立体框架；每所述定位板具有复数个一体成型的定位槽，且每所述定位板的两端分别连接于两导板之间，使所述定位板两两相对设置，两两相对设置的定位板上的定位槽也对应设置。本实用新型可以有效缩减制程时间，并减少玻璃基板损害，此外，本装置更可适用于高温的工作环境。

Description

平面显示面板的玻璃基板的承置结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种平面显示面板的玻璃基板的承置结构，特别是一种可同时定位承制多片玻璃基板的承置结构。

【背景技术】

传统CRT显示器(一种使用阴极射线管(Cathode Ray Tube)的显示器)已逐渐被平面显示面板(如：液晶显示面板、电浆显示面板等)所取代，这是因为平面显示面板具有诸多优点，如：轻薄、省电等特性。因此平面显示面板逐渐成为显示装置的趋势，且应用范围非常广泛，例如：笔记型计算机、电视、个人数字助理(PDA)、手机、数字相框等，皆可看到平面显示面板的应用。

其中，玻璃基板为平面显示面板的主要原料之一，玻璃基板的功能为作为彩色滤光片与IC驱动电路的承载材料，类似半导体制程中的硅晶圆。

平面显示面板所采用的玻璃基板，若于制作过程中发生些微刮痕、静电或尘埃现象，也将对成品的质量造成极大影响，因此玻璃基板在制成平面显示面板的过程中，其输送流程必须藉由特制的承载器具以供玻璃基板稳固放置定位。

传统上玻璃基板以多数间隔立置方式放置于承载器具内，并将承载器具及相关构件直立放置于制程水平输送台上，再由设备逐一取出加工。

传统上承载器具为了能同时放置多片玻璃基板，其作法之一会在框架上焊接多块V型块板，而玻璃基板便可藉由两相对的V型块板而承载定位。然而，此种设置方式下，由于原本V型块板之间彼此独立，乃藉由焊接而相连，如此将产生诸多利角与锋利处，使得玻璃基板易造成刮损，且一般V型块板于高温处理时也易产生破片，而减损玻璃基板于承载器具中的稳固定位效果。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种平面显示面板的玻璃基板的承置结构，它能够稳固承置玻璃基板，使其免于刮伤损害，且更加提升其承置玻璃基板的弹性化与灵活度。

本实用新型是这样实现的：一种平面显示面板的玻璃基板的承置结构，用以承置复数片玻璃基板，所述玻璃基板承置装置包含一立体框架、至少两导板以及复数个定位板；所述立体框架包含多根横杆与纵杆，所述多根横杆与纵杆组成开放式容置空间；所述导板两两相对的连接于该立体框架；每所述定位板具有复数个一体成型的定位槽，且每所述定位板的两端分别连接于两导板之间，使所述定位板两两相对设置，两两相对设置的定位板上的定位槽也对应设置。

进一步的，它还包含：一调整件，所述调整件连接于所述定位板。

进一步的，所述调整件具有一第一开孔，所述导板具有复数个第二开孔，所述第一开孔通过一锁固件对应连接第二开孔。

进一步的，所述调整件焊接于所述定位板。

进一步的，它还包含：一底部承杆，所述底部承杆设置于所述立体框架的底部，且所述底部承杆与玻璃基板为互相交错排列。

进一步的，所述定位板包含一钢板与一槽板，所述钢板与所述槽板互相连接。

进一步的，所述槽板上设置有以冲压方式形成的定位槽。

进一步的，所述定位槽的形状为波浪状或凹凸状或锯齿状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型所提出的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，通过互相对应的定位板的定位槽，使玻璃基板可稳固的定位承置于玻璃基板的承置结构内，且因定位槽可由槽板冲压而一体成型，并能采用多种平顺的定位槽形状，更能确保承置其中的玻璃基板免于刮伤损害；

本实用新型所提出的调整件，更能适用于定位承置不同尺寸的玻璃基板；用户可依需求增减设置定位板及/或定位槽的数量，以调整本实用新型整体可容纳承置玻璃基板的数量；因此，本实用新型不仅可使玻璃基板更为稳固的定位承置，且更加提升其承置玻璃基板的弹性化与灵活度；

本实用新型适用于高温设备使用中(例如：强化炉...)，和适用于高温的工作环境，而且，本实用新型的玻璃基板承装处即定位槽，采用一体成型的方式，其降温方式可利用外部低温装置，进而实现提升产率，可有效缩减制程时间，并减少玻璃基板损害。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型平面显示面板的玻璃基板的承置结构的立体图。

图2为本实用新型定位板与调整件的一立体图。

图3为本实用新型定位板与调整件的另一立体图。

图4为本实用新型平面显示面板的玻璃基板的承置结构的一上视图。

图5为本实用新型平面显示面板的玻璃基板的承置结构的另一上视图。

【具体实施方式】

本实用新型所采用的具体技术，将通过以下的实施例作进一步说明。

请参阅图1，该图所示为本实用新型平面显示面板的玻璃基板的承置结构的立体图。此一实施例中，平面显示面板的玻璃基板的承置结构1包含：立体框架10、导板20及定位板30。

如图1所示，立体框架10包含多根横杆12与纵杆14，利用多根横杆12与纵杆14而组成开放式容置空间。上述立体框架10具有横杆12与纵杆14仅为一实施例，不以此为限，仅需立体框架10可形成开放式容置空间即可。导板20的数量至少须具有两个，且两两相对而分别连接于立体框架10。以图1为例，其中第一导板201的两端分别连接于立体框架10中的两根纵杆14，而与第一导板201相对的另一导板202，其两端则分别连接于对侧的两根纵杆14，如此即可达到第一导板201、第二导板202两两相对设置。

请同时参阅图1至图3，定位板30为本实用新型的重要技术特征之一，定位板30可包含钢板34与槽板36，钢板34与槽板36互相连接。所述钢板34的作用为加强定位板30的整体刚性，且因钢板34的材质能耐高温，故即便制程中有高温处理亦不会破坏其结构特性。其中，定位板30包含钢板34仅为一实施例，不以此为限，亦即若在刚性需求不高的应用下，定位板30可仅包含槽板36，可依使用需求而定。

所述定位板30具有复数个定位槽32，所有的定位槽32为一体成型。一实施例的作法可为，利用槽板36冲压而形成多个定位槽32。其中，定位槽32的形状可为波浪状、凹凸状或锯齿状，以及其它可用以定位承置玻璃基板的任何形状。本实施例中的定位槽32以锯齿状为例作说明，如图1或图3所示。

所述定位板30的数量至少须具有两个，且两两相对设置。以图1为例，定位板30的两端分别连接于第一导板201与第二导板202，本实施例中一定位板约略设置于第一导板201与第二导板202的中间位置，为第一定位板301，还设置有左右两个定位板可与第一定位板301相对设置，分别为第二定位板302与第三定位板303。其中，第二定位板302与第三定位板303分别具有多个定位槽32。而第一定位板301则在两侧分别具有多个定位槽32，可分别与第二定位板302及第三定位板303的定位槽32两两相对设置。如此，第一定位板301中的每一个定位槽32与相对应的第二定位板302的定位槽32即可用以定位承置一片玻璃基板(图中未示)。同样的，每一片玻璃基板也可定位承置于第一定位板301与另一侧相对的第三定位板303两者之间的定位槽32。也就是说，两个相对设置的定位槽32即可用以定位承置一片玻璃基板，使玻璃基板于可稳固的放置于立体框架10所组成的开放式容置空间内。

请继续参阅图1至图3，平面显示面板的玻璃基板的承置结构1更可包含：调整件40。于此，调整件40连接于定位板30，一实施例为调整件40利用焊接的方式连接于定位板30，若定位板30具有钢板34，则可将调整件40直接焊接于钢板34，如图2所示。所述调整件40使定位板30可沿导板20调整相对于另一定位板30间的宽度。

以图1至图3为例，调整件40具有第一开孔42，而导板20具有复数个第二开孔22。参阅图1，如图中所示，导板20具有6个第二开孔22，而第一定位板301藉由调整件40而固定于导板20左边数来的第3个第二开孔22，连接方式可透过调整件40上的第一开孔42与导板20上的第二开孔22对应后，再外加一锁固件(如：螺栓、螺帽)而连接，连接方式不以此为限。此时，若玻璃基板的尺寸有所变更，即可利用本实用新型所提出的调整件40轻松的将第一定位板301连接于导板20上其它的第二开孔22，藉此调整第一定位板301与第二定位板302或第三定位板303之间的宽度，以配合玻璃基板的尺寸。

由此可知本实用新型所提出的平面显示面板的玻璃基板的承置结构1可适用于各种不同尺寸的玻璃基板，即便玻璃基板尺寸有所变化，也可藉由调整件40顺利调整定位板30间的宽度变化，使各种尺寸的玻璃基板皆可稳固的定位承置于玻璃基板的承置结构1内。

此外，平面显示面板的玻璃基板的承置结构1更可包含：底部承杆50。于此，底部承杆50连接于立体框架1而设置于底部，且底部承杆50与玻璃基板互相交错。以图1为例，平面显示面板的玻璃基板的承置结构1具有多根底部承杆50，每一根底部承杆50的两端分别连接于立体框架10的底部两根横杆12，如此的设置方式，当玻璃基板定位承置于两相对的定位槽32时，每一片玻璃基板即与底部承杆50互相交错，使玻璃基板可稳固的置放于底部承杆50之上。

本实用新型设置底部承杆50的优点在于，可较设置整片的底板更为节省材料，进而节省制作成本，然其仅为一实施例并非用以限定承载底部的结构，故若不考虑成本花费，当然也可利用整片底板取代底部承杆50的设置。

再者，本实用新型所提出的平面显示面板的玻璃基板的承置结构1可藉由增加设置定位板30的数量，而增加承置玻璃基板的数量。请同时参阅图4和图5，由图4所示可知，此实施例设置3个定位板30，且每一定位板30与另一定位板30对应的定位槽32之数量为32个，如此的设置方式可容纳64片(32*2)玻璃基板，且每一片玻璃基板的尺寸约略为7寸大小。

接着参阅图5，于此实施例中所设置的定位板30数量增加至7个，同样的每一定位板30与另一定位板30对应的定位槽32之数量为32个，如此的设置方式可容纳192片(32*6)玻璃基板，且若玻璃基板的承置结构1的尺寸与图4所示相同，于此实施例中，每一片玻璃基板的尺寸约略为4寸大小。

由上述说明可知，本实用新型所提出的玻璃基板承置装置，互相对应的定位板30的定位槽32，使玻璃基板可稳固的定位承置于玻璃基板承置装置内，且因定位槽32可由槽板36冲压而一体成型，并能采用多种平顺的定位槽形状，因此更能确保承置其中的玻璃基板免于刮伤损害。此外，本实用新型所提出的调整件40，更能适用于定位承置不同尺寸的玻璃基板。再者，可依需求增减设置定位板30及/或定位槽32的数量，以调整玻璃基板的承置结构整体可容纳承置玻璃基板的数量多寡。因此，本实用新型所提出的平面显示面板的玻璃基板的承置结构不仅可使玻璃基板更为稳固的定位承置，且更加提升其承置玻璃基板的弹性化与灵活度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种平面显示面板的玻璃基板的承置结构，用以承置复数片玻璃基板，其特征在于：所述玻璃基板承置装置包含一立体框架、至少两导板以及复数个定位板；所述立体框架包含多根横杆与纵杆，所述多根横杆与纵杆组成开放式容置空间；所述导板两两相对的连接于该立体框架；每所述定位板具有复数个一体成型的定位槽，且每所述定位板的两端分别连接于两导板之间，使所述定位板两两相对设置，两两相对设置的定位板上的定位槽也对应设置。

2.根据权利要求1所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：它还包含：一调整件，所述调整件连接于所述定位板。

3.根据权利要求2所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：所述调整件具有一第一开孔，所述导板具有复数个第二开孔，所述第一开孔通过一锁固件对应连接第二开孔。

4.根据权利要求2所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：所述调整件焊接于所述定位板。

5.根据权利要求1所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：它还包含：一底部承杆，所述底部承杆设置于所述立体框架的底部，且所述底部承杆与玻璃基板为互相交错排列。

6.根据权利要求1所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：所述定位板包含一钢板与一槽板，所述钢板与所述槽板互相连接。

7.根据权利要求6所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：所述槽板上设置有以冲压方式形成的定位槽。

8.根据权利要求1所述的平面显示面板的玻璃基板的承置结构，其特征在于：所述定位槽的形状为波浪状或凹凸状或锯齿状。