CN103538774A - 玻璃定位齿条及应用该玻璃定位齿条的玻璃固定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于定位玻璃的玻璃定位齿条包括旋转轴及N条齿条本体，齿条本体由旋转轴沿径向向外凸出并沿旋转轴的轴向延伸形成，相邻两条齿条本体之间的夹角小于180°，齿条本体上还开设有多个齿槽，N条齿条本体的齿槽均一一对应设置，玻璃的一边缘可至少卡入一齿槽中。将玻璃放置于玻璃定位齿条上，使玻璃的边缘嵌入齿条本体的齿槽内，从而将玻璃固定于玻璃固定装置上。当玻璃定位齿条发生转动时，玻璃的一边缘可至少卡入一齿槽中，可以保证玻璃还未离开相邻齿条本体中的前一齿条本体的齿槽时，就已经卡入后一齿条本体的齿槽，故而防止玻璃发生倾斜，避免玻璃相互刮伤。同时提供一种应用该玻璃定位齿条的玻璃固定装置。

Description

玻璃定位齿条及应用该玻璃定位齿条的玻璃固定装置

技术领域

本发明涉及触摸屏制造工艺的技术领域，特别是涉及一种玻璃定位齿条及应用该玻璃定位齿条的固定装置。

背景技术

随着电子技术的发展，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。使用者只要用手指轻轻地触碰显示屏上的图符或文字就能实现对主机的操作，摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为当前最简便的人机交流的输入设备。它赋予多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快，节省空间，易于交流的触摸屏不断涌现在市面上。

强化玻璃是生产触摸屏的基本原材料，在玻璃制造加工过程中必须尽量避免玻璃与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘粘贴到玻璃表面，因此在玻璃生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中意外遭受脏污、刮伤等异常，从而确保产品品质。因此玻璃在经过每一道工序后都需要清洗，每个工序之间还需要将半成品的玻璃进行运输。如果将玻璃一片一片地进行清洗，清洗后再运输到下一个工序，这样会造成极大的人力浪费，生产效率无法提高。

传统在清洗玻璃时，通常将多片玻璃同时固定于一固定装置上，然后再利用清洗装置对多片玻璃同时进行超声波清洗，不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性。但是在清洗的过程中，传统固定装置的齿条容易发生转动现象，齿条转动容易使固定于该齿条上的玻璃倾斜，导致玻璃相互刮伤。

发明内容

基于此，有必要针对玻璃定位齿条发生转动时容易导致玻璃倾斜致使玻璃相互刮伤的问题，提供一种即使玻璃定位齿条发生转动也不会导致玻璃倾斜的玻璃定位齿条及应用该玻璃定位齿条的玻璃固定装置。

一种玻璃定位齿条，用于定位玻璃，包括：

旋转轴，呈狭长形；以及

N条齿条本体，由所述旋转轴沿径向向外凸出并沿所述旋转轴的轴向延伸形成，相邻两条所述齿条本体之间呈小于180°的夹角间隔分布，所述齿条本体上开设有沿所述齿条本体的长度方向排列的多个间隔设置的齿槽，相邻两个所述齿槽之间形成一凸齿；

其中，N为大于或等于3的整数，并且所述N条齿条本体的齿槽均一一对应设置，所述玻璃的一边缘可至少卡入一所述齿条本体的齿槽中。

在其中一个实施例中，还包括狭长形的齿条内芯，所述旋转轴为中空结构，所述齿条内芯插入所述旋转轴内部，所述齿条内芯两端的周缘设置有螺纹，用于与螺纹紧固件螺接。

在其中一个实施例中，所述旋转轴内壁的径向截面为正多边形，所述齿条内芯外表面的径向截面与所述旋转轴的径向截面形状相同，且所述旋转轴的内径大于或等于所述齿条内芯的外径。

在其中一个实施例中，所述凸齿为梯形，其侧面为斜面，且所述侧面与所述凸齿的顶面成预设角度α设置，所述预设角度α的取值范围为130°～140°，所述侧面与所述顶面之间通过第一外凸圆弧面过渡，所述齿槽的底面与所述侧面之间通过第二外凸圆弧面过渡，所述第一外凸圆弧面的直径范围为6mm～8mm，所述第二外凸圆弧面的直径范围为2mm～3mm，所述斜面的长度范围为8mm～10mm，所述凸齿顶面沿所述旋转轴轴向的长度为10mm～15mm。

在其中一个实施例中，所述旋转轴、齿条本体及齿条内芯的外表面均包覆有耐高温材料。

一种玻璃固定装置，用于固定玻璃，包括：

两块固定板，平行相对设置；

多根连接杆，所述连接杆的两端分别固定于两个固定板上；

至少三根如以上所述的玻璃定位齿条，所述玻璃定位齿条两两平行设置，所述玻璃定位齿条的两端分别固定于两块所述固定板上，至少一所述玻璃定位齿条与其它所述玻璃定位齿条位于不同平面内。

在其中一个实施例中，所述固定板上开设有通孔，所述通孔沿所述固定板的长度方向延伸，所述齿条内芯的两端分别穿过所述通孔，并通过螺纹紧固件固定以使所述玻璃定位齿条固定于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述固定板上还开设有手握窗口，通过所述手握窗口可搬运所述固定装置。

在其中一个实施例中，所述手握窗口供握持的表面为波浪形。

在其中一个实施例中，所述固定板上相对的两端沿所述固定板同一侧面弯折，形成弯折部。

上述玻璃定位齿条及应用该玻璃定位齿条的玻璃固定装置相较于传统的至少具有以下优点：

首先，两块固定板及多根连接杆构成玻璃固定装置的基本框架，玻璃定位齿条两两平行设置，且至少一玻璃定位齿条与其它玻璃定位齿条位于不同平面内，则这些玻璃定位齿条围成一立体空间，每一玻璃定位齿条的旋转轴沿径向向外凸出并沿旋转轴的轴向延伸形成N条齿条本体，且相邻两条齿条本体之间呈小于180°的夹角间隔分布，齿条本体上还开设有沿齿条本体的长度方向排列多个间隔设置的齿槽，相邻两齿槽之间形成一凸齿。将玻璃放置于玻璃定位齿条上，使玻璃的边缘嵌入齿条本体的齿槽内，从而将玻璃固定于玻璃固定装置上。当玻璃定位齿条发生转动时，玻璃的一边缘可至少卡入一齿槽中，可以保证玻璃还未离开相邻齿条本体中的前一齿条本体的齿槽时，就已经卡入后一齿条本体的齿槽，故而防止玻璃发生倾斜，避免玻璃相互刮伤。同时，相邻两条齿条本体之间呈小于180°的夹角间隔分布，可以防止清洗时污水停留在玻璃定位齿条上，对玻璃造成二次污染。N的取值越小，污水停留在玻璃定位齿条上的几率越小。

其次，固定板上开设有沿固定板长度方向延伸的通孔，齿条内芯的两端穿设于通孔内，并通过螺纹紧固件固定。当需要适应不同尺寸的玻璃时，只需将齿条内芯两端的螺纹紧固件拧下，然后平移齿条内芯到达预定位置，再拧上螺纹紧固件即可完成，不仅玻璃定位齿条之间的间距可以自由调节，而且调节方式简单快捷。

附图说明

图1为一实施方式中玻璃固定装置的结构示意图；

图2为图1中固定板的结构示意图；

图3为图1中玻璃定位齿条的结构示意图；

图4为图3中玻璃定位齿条的另一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图3中玻璃定位齿条的再一视角的结构示意图；

图7为图1所示玻璃固定装置中一玻璃定位齿条发生转动时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的玻璃固定装置10。该玻璃固定装置10包括两块固定板100、四根连接杆200及四根玻璃定位齿条300。

请一并参阅图2，两块固定板100平行相对设置。固定板100上开设有多个通孔110及手握窗口120。具体到本实施方式中，一固定板上开设有9个通孔110，9个通孔110呈3列3排间隔分布，每列的3个通孔110分布在固定板100上不同的高度。通孔110为沿固定板100的长度方向延伸的长形通孔。手握窗口120开设在固定板100的中部，固定板100上开设3个手握窗口120。手握窗口120主要方便使用者搬运玻璃固定装置10，同时也增加玻璃400外露于玻璃固定装置10的面积，提高清洗效率。可选的，可以将手握窗口上直接与使用者的手接触的表面设置成波浪形，以符合人体工学。当然，在其它的实施方式中，也可以设置4个、6个等通孔。

固定板100上相对的两端沿固定板100的同一侧面弯折，形成弯折部130。当玻璃固定装置10拆卸不工作时，可将将固定板130堆叠在一起，并使弯折部130朝向相同的方向。

连接杆200的两端分别固定于两个固定板100上。具体地，可通过在连接杆200的两端周缘设置外螺纹，将连接杆200的两端分别穿设于固定板100的通孔110中，然后通过螺纹紧固件将连接杆200固定于两块固定板100上。螺纹紧固件具体地可以为螺母。设置连接杆200的目的是为了提高玻璃固定装置10的稳定性。在其它的实施方式中，当玻璃固定装置的稳定性足够好时，也可以省略连接杆。

四根玻璃定位齿条300两两平行设置。其中两根玻璃定位齿条300位于第一水平面，另外两根玻璃定位齿条300位于与第一水平面平行的第二水平面内。第一水平面高于第二水平面。玻璃定位齿条300的两端分别固定于两块固定板100上，具体地，玻璃定位齿条300的两端穿设于通孔110上，并通过螺纹紧固件固定。螺纹紧固件具体地可以为螺母。

请一并参阅图3至图6，玻璃定位齿条300包括旋转轴310、齿条内芯320及齿条本体330。旋转轴310呈狭长形，具体到本实施方式中，旋转轴310为中空结构。齿条内芯320为狭长形，齿条内芯320插入旋转轴310内部，旋转轴310随齿条内芯320的转动而转动。具体地，旋转轴310内壁的径向截面为正多边形，齿条内芯320的外表面的径向截面与旋转轴310的径向截面形状相同，且旋转轴310的内径大于或等于齿条内芯320的外径，保证齿条内芯320能够插入旋转轴310内。正多边形可以增大齿条内芯320与旋转轴310之间的摩擦力，避免旋转轴310随意绕齿条内芯320转动。当然，当齿条内芯与旋转轴之间的摩擦力足够大时，旋转轴内壁的径向截面和齿条内芯的外表面的径向截面也可以设置成圆形。

齿条内芯320两端的周缘还设置有螺纹，可通过齿条内芯320的两端分别穿设于固定板100的通孔110中，进而采用螺纹紧固件将齿条内芯320固定，使玻璃定位齿条300固定于固定板100上。可选的，可以在旋转轴、齿条本体及齿条内芯的外表面包覆耐高温材料，经过高温烘烤后不变形。具体地，耐高温材料可以为聚四氟乙烯，使齿条可以盛放经丝印后的玻璃400。当然，还可以为其它耐高温材料。

当然，在其它的实施方式中，也可以将旋转轴设置呈实心结构，此时将省去齿条内芯，并在旋转轴的两端周缘设置外螺纹，使旋转轴直接穿设于两块固定板上的通孔，再通过螺母固定。

由旋转轴310沿径向向外凸出并沿旋转轴310的轴向延伸形成四条齿条本体330，且四条齿条本体330分别以360°/4=90°角度间隔分布。齿条本体330的轴向长度小于齿条内芯320的轴向长度。齿条本体330上开设有沿齿条本体330的长度方向排列的多个间隔设置的齿槽332，四条齿条本体330的齿槽332均一一对应设置，齿槽332主要用于卡住玻璃400，防止玻璃400倾斜。玻璃400的一边缘可至少卡入一齿条本体330的齿槽332中。相邻两个齿槽332之间形成一凸齿334，凸齿为梯形，凸齿334的侧面3342为斜面，具体地，斜面的长度范围可以为8mm～10mm。将凸齿334的侧面3342设置成斜面主要是方便清洗玻璃400卡入齿槽的部分，防止玻璃400边缘清洗不彻底。凸齿334的侧面3342与凸齿334的顶面3344之间呈预设角度α设置，预设角度α的范围可以为130°～140°，优选地，可以为135°。

需要指出的是，相邻两条齿条本体之间的夹角也可以设置成不相等，只要保证相邻两条齿条本体之间的夹角小于180°即可。

凸齿334的侧面3342与顶面3344之间通过第一外凸圆弧面3343过渡，齿槽332的底面3322与凸齿334的侧面3342之间通过第二外凸圆弧面3345过渡。因为玻璃400是直接卡入齿槽332处，故而设置第一外凸圆弧面3343及第二外凸圆弧面3345可以避免玻璃400碰触到尖角处，防止玻璃400被刮伤。具体地，第一外凸圆弧面3343的直径取值范围可以为6mm～8mm。第二外凸圆弧面3345的直径取值范围可以为2mm～3mm。凸齿334的顶面3344沿旋转轴310轴向的长度可以为10mm～15mm，可将卡入相邻两个齿槽332的玻璃400间隔合理的距离，防止玻璃400密度太大以致清洗不彻底。

上述玻璃定位齿条300及应用该玻璃定位齿条300的玻璃固定装置10至少具有以下优点：

首先，两块固定板100及四根连接杆200构成玻璃固定装置10的基本框架，四条玻璃定位齿条300两两平行设置，且其中两条玻璃定位齿条300位于第一平面内，另外两条玻璃定位齿条300位于与第一水平面平行的第二平面内，则这些玻璃定位齿条300共同围成一立体空间，每一玻璃定位齿条300的旋转轴310沿径向向外凸出并沿旋转轴的轴向延伸形成四条齿条本体330，且相邻两条齿条本体之间90°的夹角间隔分布，齿条本体330上还开设有沿齿条本体330的长度方向排列多个间隔设置的齿槽332，相邻两齿槽332之间形成一凸齿334。将玻璃400放置于玻璃定位齿条300上，使玻璃400的边缘嵌入齿条本体330的齿槽332内，从而将玻璃400固定于玻璃固定装置10上。请参阅图7，当玻璃定位齿条300发生转动时，玻璃400的一边缘可至少卡入一齿条本体330的齿槽332中，可以保证玻璃400还未离开前一齿条本体330的齿槽332时，就已经卡入后一齿条本体330的齿槽332，故而防止玻璃400发生倾斜，避免玻璃400相互刮伤。同时，相邻两条齿条本体330之间以360°/4夹角间隔分布，可以防止清洗时污水停留在玻璃定位齿条300上，对玻璃400造成二次污染。当然，当齿条本体分布的较密时，玻璃也有可能同时卡入三条甚至更多的齿条本体中的齿槽中。

其次，固定板100上开设有沿固定板100长度方向延伸的通孔110，齿条内芯320的两端穿设于通孔110内，并通过螺母固定。当需要适应不同尺寸的玻璃400时，只需将齿条内芯320两端的螺母拧下，然后平移齿条内芯320到达预定位置，再拧上螺纹紧固件即可完成，不仅玻璃定位齿条300之间的间距可以自由调节，而且调节方式简单快捷。不仅水平方向的尺寸可以改变，而且竖直方向的尺寸也可以改变。

需要指出的是，在其它的实施方式中，当然可以设置三根玻璃定位齿条。当设置三根玻璃定位齿条时，玻璃定位齿条之间所成的角度可以为360°/3=120°。此时，三根玻璃定位齿条其中一根与其余两根玻璃定位齿条不在同一平面内，保证三根玻璃定位齿条共同围成一立体空间。此时，当玻璃定位齿条发生转动时，玻璃的一边缘可至少卡入一齿槽中，可以保证玻璃还未离开相邻齿条本体中的前一齿条本体的齿槽时，就已经卡入后一齿条本体的齿槽，故而防止玻璃发生倾斜，避免玻璃相互刮伤。当然，还可以设置五、六根等等数量的玻璃定位齿条。齿条本体的数量N取值越大，凸齿的高度越小。保证玻璃还未离开前一齿条本体的齿槽时，就已经卡入后一齿条本体的齿槽。齿条本体的数量N的取值越小，污水停留在齿条上的几率越小。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃定位齿条，用于定位玻璃，其特征在于，包括：

旋转轴，呈狭长形；以及

N条齿条本体，由所述旋转轴沿径向向外凸出并沿所述旋转轴的轴向延伸形成，相邻两条所述齿条本体之间呈小于180°的夹角间隔分布，所述齿条本体上开设有沿所述齿条本体的长度方向排列的多个间隔设置的齿槽，相邻两个所述齿槽之间形成一凸齿；

其中，N为大于或等于3的整数，并且所述N条齿条本体的齿槽均一一对应设置，所述玻璃的一边缘可至少卡入一所述齿条本体的齿槽中。

2.根据权利要求1所述的玻璃定位齿条，其特征在于，还包括狭长形的齿条内芯，所述旋转轴为中空结构，所述齿条内芯插入所述旋转轴内部，所述齿条内芯两端的周缘设置有螺纹，用于与螺纹紧固件螺接。

3.根据权利要求2所述的玻璃定位齿条，其特征在于，所述旋转轴内壁的径向截面为正多边形，所述齿条内芯外表面的径向截面与所述旋转轴的径向截面形状相同，且所述旋转轴的内径大于或等于所述齿条内芯的外径。

4.根据权利要求1所述的玻璃定位齿条，其特征在于，所述凸齿为梯形，其侧面为斜面，且所述侧面与所述凸齿的顶面成预设角度α设置，所述预设角度α的取值范围为130°～140°，所述侧面与所述顶面之间通过第一外凸圆弧面过渡，所述齿槽的底面与所述侧面之间通过第二外凸圆弧面过渡，所述第一外凸圆弧面的直径范围为6mm～8mm，所述第二外凸圆弧面的直径范围为2mm～3mm，所述斜面的长度范围为8mm～10mm，所述凸齿顶面沿所述旋转轴轴向的长度为10mm～15mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃定位齿条，其特征在于，所述旋转轴、齿条本体及齿条内芯的外表面均包覆有耐高温材料。

6.一种玻璃固定装置，用于固定玻璃，其特征在于，包括：

两块固定板，平行相对设置；

多根连接杆，所述连接杆的两端分别固定于两个固定板上；

至少3根如权利要求1至5中任意一项所述的玻璃定位齿条，所述玻璃定位齿条两两平行设置，所述玻璃定位齿条的两端分别固定于两块所述固定板上，至少一所述玻璃定位齿条与其它所述玻璃定位齿条位于不同平面内。

7.根据权利要求6所述的玻璃固定装置，其特征在于，所述固定板上开设有通孔，所述通孔沿所述固定板的长度方向延伸，所述齿条内芯的两端分别穿过所述通孔，并通过螺纹紧固件固定以使所述玻璃定位齿条固定于所述固定板上。

8.根据权利要求6所述的玻璃固定装置，其特征在于，所述固定板上还开设有手握窗口，通过所述手握窗口可搬运所述固定装置。

9.根据权利要求8所述的玻璃固定装置，其特征在于，所述手握窗口供握持的表面为波浪形。

10.根据权利要求6所述的玻璃固定装置，其特征在于，所述固定板上相对的两端沿所述固定板同一侧面弯折，形成弯折部。

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