CN103335283B - 组合式背板和其装配方法以及使用其的背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式背板和使用其的背光模组。该组合式背板包括多个设置有插槽的框架条，多个设置有与所述插槽相匹配的弯折壁的插板，通过将所述弯折壁与所述插槽相结合而实现多个插板拼接在一起完成所述组合式背板的装配。根据本发明的组合式背板通过多个插板拼接形成，能方便地生产所需尺寸的背板。

Description

组合式背板和其装配方法以及使用其的背光模组

技术领域

本发明涉及一种液晶显示部件，更具体来说涉及用于液晶显示面板的背板。本发明还涉及这种组合式背板的装配方法和使用这种组合式背板的背光模组。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、节省电能等优点而得到了广泛应用。目前，市售液晶显示装置绝大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃之间设置液晶分子，通过控制液晶分子的方向将背光模组的光线折射来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借助背光模组来提供光源以正常显示影像。因此，背光模组成为液晶显示装置的重要部件之一。

背光模组通常包括：背板、导光板、背光源和光学膜片。在现有技术中，背板通常采用整体式结构，这种结构的体积较大，导致其生产磨具的体积巨大，保养困难，并且对冲压成型技术亦要求较高。

在现有技术中，存在图11结构的背板：该背板包括本体22及连接于该本体22上的第一支架24。本体22包括基板222，第一支架24包括第一底板242及垂直连接于第一底板242的第一侧板244。第一底板242远离第一侧板244的一端设有第一折弯部246和连接于第一折弯部246的水平设置的第一延伸部248。第一延伸部248搭接在基板222一端上，并通过铆钉或螺钉固定连接与该基板222，即组合背板通过本体22和支架24拼接而成。这种背板虽然分成两部分，但是仍然是整体式结构，当背板的面积较大时，这会给装配工作带来不便。因此，急需一种便于生产和装配的背板。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种组合式背板，这种组合式背板通过多个插板拼接形成，能方便地生产所需尺寸的背板。本发明还提出了这种组合式背板的装配方法和使用这种组合式背板的背光模组。

根据跟发明的第一方面，提出了一种组合式背板，包括由多个设置有插槽的框架条形成的框架，以及多个设置有弯折壁的插板，其中弯折壁与插槽形状匹配地接合，使得多个插板能安装到框架中以形成组合式背板。

根据本发明的组合式背板采用了插接式装配，简化了装配操作。通过安装不同数量的插板能够制造不同尺寸的背板，从而不再需要为大尺寸的背板单独制造模具，降低了大尺寸背板的生产难度和生产成本。

在一个实施例中，框架条的横截面为L形，沿其长度方向在其内部贯穿式设置有插槽。在一个实施例中，插板包括至少两个第一的插板和至少一个位于两个第一插板之间的第二的插板，其中，第一的插板包括矩形板体和设置在其三个边缘的弯折壁，第二的插板包括矩形板体和两个设置在其相对边缘的弯折壁。在一个优选的实施例中，弯折壁为L形，插槽也为L形。L形框架条的横向延伸部分的尺寸小于或等于L的弯折壁的横向延伸部分的尺寸。这些结构使得通过将插板的L形弯折壁推入到框架条的L形插槽内即可完成插板的安装，方便了背板的装配。

在一个的实施例中，插板包括矩形板体和设置在其四个边缘的弯折壁。这样，可将插板制作为相同，不需要多套模具，降低了生产成本。另外，在在装配状态中，相邻插板的弯折壁会顶靠在一起，这提高了插板的装配强度。在一个优选的实施例中，L形弯折壁的横向延伸部分的尺寸相等。这样可将框架条制作为相同，同样不需要多套模具，降低了生产成本。

在一个实施例中，插板的L形弯折壁的竖向延伸部分设置有多个第一固定孔，在L形框架条上设置与第一固定孔相对应的第二固定孔。在安装状态中，可借助于固定件将第一固定孔与第二固定孔固定连接在一起，从而将插板与框架条牢固地连接在一起。特别是还可以将相邻的插板通过第一固定孔固定连接在一起，从而提高装配强度。在一个优选的实施例中，相邻的框架条通过角形连接件相连。

在一个实施例中，框架条为铝材。铝材具有较低的密度，以降低整个组合式背板的重量。

根据本发明的第二方面，提供了装配根据上文所述的组合式背板的方法，包括，步骤一：将两条框架条平行设置；步骤二：在两条框架条之间装入第一个插板，并且将插板推到两条框架条的端部；步骤三：向第一个插板上以垂直于两条平行的框架条的方式装入第三框架条；步骤四：在第一个插板的后侧继续装入预定数量的插板；步骤五：在最后一个插板上以垂直于两条平行的框架条的方式装入第四框架条。

根据本发明的第三方面，提供了一种背光模组，其包括根据上文所述的组合式背板。

在本申请中，用语“横向”规定为在装配状态中与插板的板体平行的方向，“竖向”规定为与横向垂直的方向。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的背板通过多块插板拼接而成，通过安装不同数量的插板就能够制造不同尺寸的背板，从而不再需要为大尺寸的背板单独制造模具，降低了大尺寸背板的生产难度和生产成本。在框架条内设置有L形插槽，在插板上设置有L形弯折壁，这样可方便地将插板与框架条装配在一起，简化了装配。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的组合式背板的示意图；

图2是根据本发明的框架条的横截面图；

图3是根据本发明的插板的俯视图；

图4是根据本发明的插板的侧视图；

图5是根据本发明的框架条与插板装配结构的示意图；

图6是第一的插板的俯视图；

图7是第二的插板的俯视图；

图8-10据本发明的组合式背板的装配过程图；

图11是现有技术中的背板的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将接合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的组合式背板10（以下称之为背板10）。背板10包括由四个框架条11a、11b、11c、11d组成的框架11和安装在框架11内的多个插板12。为了制造不同尺寸的背板10，可将框架条制造成相应的长度并且拼接相应数量的插板12。图1仅显示了矩形的背板10，实际上背板10还可以为其他形状。框架条的数量也不限于四个，当背板10的尺寸较大时，可以使用多个框架条。在一个实施例中，框架条选择为铝材，以减小背板10的重量。

下面以框架条11a为例，来描述框架条11a与插板12之间的连接。在框架条11a内设置插槽，并且在插板12的边缘设置于插槽相应的弯折壁。在一个实施例中，插板12设计为包括矩形板体30和设置在板体30四个边缘的L形弯折壁31，如图3所示。弯折壁31包括与板体30处于同一平面的横向延伸部分32和与板体30垂直的竖向延伸部分33，图4显示了将插板12的弯折壁31弯折之后的形式。框架条11a构造为其横截面为L形，沿框架条11a长度方向在其内部贯穿式设置有L形插槽20（如图2所示）。插槽20的尺寸与弯折壁31的尺寸相匹配，从而可将插板12的弯折壁31插入插槽20内（如图5所示），并能推动插板12沿着框架条11a运动以进行装配，这大大简化了背板10的安装。为了便于生产，弯折壁31的横向延伸部分32的尺寸构造为相同，竖向延伸部分33的尺寸也构造为相同。

下面根据图8-10来描述根据本发明的背板10的装配步骤。

首先将框架条11a和11c平行固定设置，框架条11a和11c之间的距离与插板12的尺寸相匹配。接着将第一块插板12a两端的弯折壁31分别插入11a和11c的插槽20内并推到框架条11a和11c的一个端部，完成初步固定。接着，根据图7中的箭头方向将侧部框架条11b插入到插板12的另一个弯折壁31上以将插板12完全固定。然后，从框架条11a和11c的另一端部继续插入预定的插板，如图8中的箭头所示。最后，在最后插入的插板12d上在插入框架条11d，如图9中的箭头所示，完成背板10的装配。

为了使得背板10更加牢固，可选在则插板12的L形弯折壁31的竖向延伸部分33设置有多个第一固定孔34，在L形框架条上设置与第一固定孔34相对应的第二固定孔35。在装配结束后，可借助于固定件36，例如螺栓将插板12与相应的框架条固定连接在一起，并将相邻的插板12也固定连接在一起。另外，还可以使用角形连接件（未示出）将相邻的框架条固定连接在一起，从而提高背板10的强度。

还应理解地是，插板还可具有两种类型，第一的插板12’包括在三个弯折壁31’（如图6所示），第二的插板12’’紧包括两个弯折壁31’’（如图7所示）。插板12’必须与插板12’’配合在一起使用，其中插板12’安装在背板10的两端（即与侧部框架条11b和11d相邻），而插板12’’安装在两个插板12’之间。容易理解地是，在这两种插板12’、12’’的弯折壁上也设置有固定孔，以将插板12’、12’’与框架条固定连接，提高背板10的强度。

虽然没有在附图中说明，但是本发明的背板10也能够用于背光模组中，并且能提高背光模组的装配效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种组合式背板，包括由多个设置有插槽的框架条形成的框架，以及多个设置有弯折壁的插板，其中所述弯折壁与所述插槽形状匹配地接合，使得多个插板能安装到所述框架中以形成所述组合式背板，

其中，所述框架条的横截面为L形，所述弯折壁为L形，所述L形框架条的横向延伸部分的尺寸小于所述L形的弯折壁的横向延伸部分的尺寸，

在所述插板的L形弯折壁的竖向延伸部分设置有多个第一固定孔，在所述L形框架条上设置与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

2.根据权利要求1所述的组合式背板，其特征在于，所述插板包括至少两个第一插板和至少一个位于所述两个第一插板之间的第二插板，

其中，所述第一插板包括矩形板体和设置在其三个边缘的弯折壁，所述第二插板包括矩形板体和两个设置在其相对边缘的弯折壁。

3.根据权利要求1所述的组合式背板，其特征在于，各所述插板均包括矩形板体和设置在其四个边缘的弯折壁。

4.根据权利要求2或3所述的组合式背板，其特征在于，所述插槽为L形。

5.根据权利要求4所述的组合式背板，其特征在于，沿所述框架条的长度方向在其内部贯穿式设置有所述插槽。

6.根据权利要求1所述的组合式背板，其特征在于，在装配状态中，相邻的框架条通过角形连接件相连。

7.一种装配根据权利要求1所述的组合式背板的方法，包括，

步骤一：将两条框架条平行设置；

步骤二：在所述两条框架条之间装入第一个插板，并且将述插板推到所述两条框架条的端部；

步骤三：向所述第一个插板上以垂直于所述两条平行的框架条的方式装入第三框架条；

步骤四：在所述第一个插板的后侧继续装入预定数量的插板；

步骤五：在最后一个插板上以垂直于所述两条平行的框架条的方式装入第四框架条。

8.一种背光模组，其包括根据权利1到6中任一项所述的组合式背板。